柞蚕丝交织凉席及织造工艺方法
专利汇可以提供柞蚕丝交织凉席及织造工艺方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种柞蚕丝交织凉席及织造工艺方法，采用125dtex/2－250dtex/2柞绢加捻 经纱 和107.62dtex/2-168.6dtex/2精梳 棉 捻丝 纬纱 交织，组织结构为2/2山形斜纹，经密200~260根/10cm，纬密180~220根/10cm。制品具有珠宝般的光泽，高雅华贵的外观，且有良好的吸湿透汗、冬暖夏凉的效果及抗螨防霉防菌、滋养 皮肤 、促进血液循环、改善睡眠 质量 、无静电等多重保健功能。山形斜纹组织和 纤维 高捻度的线型制品表面组织点突出，纹路清晰，凹凸分明，厚重弹挺典雅，不起绉。在使用时使人体皮肤与凉席表面形成了点 接触 有效地增加了透气性和按摩般的舒适性。在织造工艺上优选精纬丝捻度，使制品具有良好的交织性，后处理工艺中采用预缩处理，赋予织品优良的尺寸 稳定性 ，洗涤不 变形 。，下面是柞蚕丝交织凉席及织造工艺方法专利的具体信息内容。
1.一种柞蚕丝交织凉席，其特征是：
（1）原料的选用
柞绢加捻经纱（1）：125dtex/2－250dtex/2，捻度为每厘米7-12个s向捻，3股合丝再次捻丝，捻度为每厘米1.57个Z向捻；
精梳棉捻丝纬纱（2）：107.62 dtex /2-168.6dtex/2，捻度为每厘米7-12个S向捻，3股合丝再次捻丝，捻度为每厘米2.36个Z向捻；
（2）组织结构：2/2山形斜纹
（3）面料成品物理指标：
经密200~260根/10cm，纬密 180~220根/10cm。
2.制作权利要求1所述的柞蚕丝交织凉席的织造工艺方法，包括选丝、泡丝、络丝、捻丝、蒸丝、并丝、二次捻丝、自然定型和整经及后处理工艺的漂练和定型，其特征是：
（1）经丝准备工艺流程：
选取125dtex/2－250dtex/2的柞绢纱，经泡丝和络丝后进行捻丝，捻度为每厘米7-12个S向捻，蒸丝后并丝，并丝为3股合丝，并丝后进行二次捻丝，捻度为每厘米1.57个Z向捻，二次捻丝后经自然定型和整经制得柞绢捻丝经纱1以备织造使用；
（2）纬丝准备工艺流程：
取107.62 dtex /2-168.6dtex/2精梳棉纱，经络丝后进行捻丝，捻度为每厘米7-12个S向捻，经蒸丝后进行并丝，并丝为3股合丝，并丝后进行二次捻丝，捻度为每厘米2.36个Z向捻，二次捻丝后进行自然定型制得精梳棉捻丝纬纱2，以备织造使用；
（3）面料织造工艺：
设备类型：宽幅剑杆织机；
上机经密：187根/10厘米，筘羽93.5根/10厘米，筘齿穿入数：2穿入；
上机纬密：173根/10厘米；
（4）后处理工艺：
坯布面料按常规柞蚕丝织物后处理工艺方法进行漂练和定型，经半成品检查后进行预缩处理，预缩处理工艺是：在AⅡ-G型汽蒸预缩机上，预缩温度：进口50~55℃，出口
175~180℃，车速3米/秒，预缩处理后制得成品。
柞蚕丝交织凉席及织造工艺方法
技术领域
背景技术
发明内容
柞绢加捻经纱1：125dtex/2－250dtex/2，捻度为每厘米7-12个S向捻，3股合丝再次捻丝，捻度为每厘米1.57个Z向捻；
精梳棉加捻纬纱2：107.62 dtex /2-168.6dtex/2，捻度为每厘米7-12个S向捻，3股合丝再次捻丝，捻度为每厘米2.36个Z向捻；
（2）组织结构：2/2山形斜纹；
（3）面料成品物理指标：
经密200~260根/10cm，纬密180~220根/10cm。
选取125dtex/2－250dtex/2的柞绢纱，经泡丝和络丝后进行捻丝，捻度为每厘米7-12个S向捻，蒸丝后并丝，并丝为3股合丝，并丝后进行二次捻丝，捻度为每厘米1.57个Z向捻，二次捻丝后经自然定型和整经制得柞绢捻丝经纱1以备织造使用；
（2）纬丝准备工艺流程：
取107.62 dtex /2-168.6dtex/2精梳棉纱，经络丝后进行捻丝，捻度为每厘米7-12个S向捻，经蒸丝后进行并丝，并丝为3股合丝，并丝后进行二次捻丝，捻度为每厘米2.36个Z向捻，二次捻丝后进行自然定型制得精梳棉捻丝纬纱2，以备织造使用；
（3）面料织造工艺：
设备类型：宽幅剑杆织机；
上机经密：187根/10厘米，筘羽93.5根/10厘米，筘齿穿入数：2穿入；
上机纬密：173根/10厘米；
（4）后处理工艺：
坯布面料按常规柞蚕丝织物后处理工艺方法进行漂练和定型，经半成品检查后进行预缩处理，预缩处理工艺是：在AⅡ-G型汽蒸预缩机上，预缩温度：进口50~55℃，出口
175~180℃，车速3米/秒，预缩处理后制得成品。
具体实施方式
柞绢加捻经纱1：125dtex/2，捻度为每厘米7个S向捻，蒸丝定型后3股合丝，再次捻丝，捻度为每厘米1.57个Z向捻；
精梳棉加捻纬纱2：107.62 dtex /2，捻度为每厘米7个S向捻，蒸丝定型后3股合丝，再次捻丝，捻度为每厘米2.36个Z向捻；
（2）组织结构：2/2山形斜纹；
（3）面料成品物理指标：
经密260根/10cm，纬密 220根/10cm。
选取125dtex/2的柞绢纱，按常规方法经泡丝和络丝后进行捻丝，捻度为每厘米7个S向捻，蒸丝后并丝，并丝为3股合丝，并丝后进行二次捻丝，捻度为每厘米1.57个Z向捻，二次捻丝后经自然定型和整经，制得柞绢加捻经纱1，以备织造使用。
上机经密：187根/10厘米，筘羽93.5根/10厘米，筘齿穿入数：2穿入；
上机纬密：173根/10厘米。
进口50~55℃，出口175~180℃，车速3米/秒，预缩处理后制得成品。
柞绢加捻经纱1：187.5dtex/2柞绢纱加捻，捻度为每厘米9个S向捻，蒸丝定型后3股合丝，再次捻丝，捻度为每厘米1.57个Z向捻；
精梳棉加捻纬纱2：138.11 dtex /2，捻度为每厘米9个S向捻，蒸丝定型后3股合丝，再次捻丝，捻度为每厘米2.36个Z向捻；
（2）组织结构同实施例1；
（3）面料成品物理指标：
经密240根/10cm，纬密 200根/10cm。
选取187.5dtex/2柞绢纱捻丝，捻度为每厘米9个S向捻，蒸丝后并丝，并丝为3股合丝，并丝后进行二次捻丝，捻度为每厘米1.57个Z向捻，其它同实施例1，制得柞绢加捻经纱
1以备织造使用。
3股合丝，并丝后进行二次捻丝，捻度为每厘米2.36个Z向捻，其它同实施例1，制得精梳棉加捻纬纱2，以备织造使用。
柞绢加捻经纱1：250dtex/2柞绢纱加捻，捻度为每厘米12个S向捻，蒸丝定型后3股合丝，再次捻丝，捻度为每厘米1.57个Z向捻；
精梳棉加捻纬纱2：168.6dtex/2精梳棉纱加捻，捻度为每厘米12个S向捻，蒸丝定型后3股合丝，再次捻丝，捻度为每厘米2.36个Z向捻；
（2）组织结构：同实施例1；
（3）面料成品物理指标：
经密200根/10cm，纬密180根/10cm。
选取250dtex/2的柞绢纱加捻，捻度为每厘米12个S向捻，蒸丝后并丝，并丝为3股合丝，并丝后进行二次捻丝，捻度为每厘米1.57个Z向捻，二次捻丝后经自然定型和整经，柞绢加捻经纱1以备织造使用。
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