专利汇可以提供一种混纱毛巾的制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种混纱毛巾的制备方法,其特征在于该毛巾用的原料混纱是由汉麻 纤维 与 棉 纤维混纺而成,所述的汉麻纤维与棉纤维原料的重量比为,汉麻纤维:棉纤维=20-30:70-80,本发明生产的毛巾产品蓬松,外观饱满厚实、手感舒适、吸 水 性好、通过加入的助剂,有效的去除了织物上的浆料、果胶质、蜡质和一些半 纤维素 类物质等杂质,有效提高了毛效、进一步改善了手感和产品 质量 。,下面是一种混纱毛巾的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种混纱毛巾的制备方法,其特征在于该毛巾用的原料混纱是由汉麻纤维与棉纤维混纺而成,所述的汉麻纤维与棉纤维原料的重量比为,汉麻纤维:棉纤维=20-30:70-80,所述的原料混纱的制备包括以下步骤:
(1)汉麻预处理:
精选2500 公支-3000 公支优质汉麻纤维,将汉麻纤维均匀撕成小块后分成小堆;
(2)汉麻养生处理:
首先,将养生液喷洒在小堆汉麻纤维上,养生处理12-24小时;
然后,将汉麻纤维送入蒸汽室内,蒸15-25分钟;
再进行二次养生,在上述养生液中加入其体积1-2%的月桂醇硫酸钠、1-2%的冬青油、
1-2%的丁香油,养生处理48-60小时;
将艾条放入温灸器内点燃,与上述二次养生处理后的汉麻纤维放在同一密闭环境下,熏制1-2分钟;
最后将熏制后的汉麻纤维装入纱布袋中,在温度为18-25℃,湿度为70-80%的环境中闷毛处理20-30小时;
所述的养生液是由下述重量百分比的各原料组成:
羧甲基纤维素钠2-3%、失水山梨醇脂肪酸酯5-8%、甘油2-4%、酯基季铵盐0.1-0.3%、聚二甲基硅氧烷5-7%、剩余为水;
每次养生处理用的养生液量均为汉麻纤维重量的6-10%;
(3)将养生处理后的汉麻与上述比例的棉纤维上槽大堆混合;
(4)清花工序:开松、落棉、清花成卷,清花工序生产环境相对湿度应大于62%,其中开棉机和给棉机梳针打手速度分别为550-570转/分钟及650-660转/分钟;
(5)再按照传统工序进行梳棉、精梳、并条、纺粗纱、防细纱、络筒、并线、倍捻即得所述原料混纱;
所述的纺粗纱工艺中,工艺参数为:粗纱捻系数为100-120、粗纱锭速为600-700转/min;
所述的纺细纱工艺中,工艺参数为:细纱捻系数为800-1000、细纱锭速为8000-10000转/min;
所述的混纱毛巾的制备方法包括以下步骤:
(1)将上述得到的原料混纱使用电脑多臂机织造成毛巾坯巾;
(2)将织好的坯巾浸入溢流染色机中,浴比为1:25-30,先用95-100℃的水清洗20-30分钟,再降低温度为5-10℃,水清洗4-8分钟,然后在水中加入混合助剂,调整水溶液温度为65-75℃,清洗40-50分钟;
所述的混合助剂为生物精练酶、脂肪醇聚氧乙烯醚、醋酸、氢氧化钠、双氧水、纳米碳粉的混合物,每升水中加入的量分别为:7-9g、2-3g、1-2g、3-4g、6-8g、0.01-0.05g;
(3)再将上述坯巾用温度为90-100℃清水煮30-40分钟,再加入聚丙烯酰胺、硫酸铁、氯化铁,在上述温度下继续煮10-20分钟;
(4)出布,用脱水机脱水20-25分钟;
(5)烘干定型:将已脱水的坯巾经开幅机开幅,然后经烘干机,在110-130℃下烘干处理18-25分钟,即得所述混纱毛巾。
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