技术领域：

本发明涉及一种无机/有机纳米复合抗菌剂，特别涉及抗菌作用迅速而且抗 菌性能持久的无机/有机纳米复合抗菌剂及其在纤维制品中的应用。

背景技术：

抗菌是指具有抑制和杀灭细菌等微生物的作用，包括杀菌、抑菌、灭菌、消 毒、防霉、防腐等作用(新型功能塑料助剂，第二章，抗菌剂，2003：25)。抗 菌剂是微生物极其敏感的物质，极少量即可以起到抑制微生物生长和杀死微生物 的作用。抗菌剂应用于纤维制品，可加工制得抗菌纤维制品。抗菌纤维制品具有 杀死其所接触到的和粘附在纤维织物上的细菌等微生物，和/或抑制微生物生长 繁殖的性能。

人类自古就已使用抗菌药剂。在我国早期就有利用植物浸渍液制成抗菌物品 进行抗菌防病的事迹记载。第二次世界大战中德军由于穿用经抗菌加工的军服而 减少了伤员的细菌感染，开始了现代抗菌材料的实用化(现代工业1998(4)： 54)。

抗菌剂主要包括有机抗菌剂、无机抗菌剂、天然抗菌剂(含中药萃取物)三 大类。大多天然抗菌剂来源于天然有机化合物或天然矿物，因此可也分别归并于 有机抗菌剂和无机抗菌剂。由于各种抗菌剂的抗菌作用机理不同，其表现出的抗 菌行为和效果也不尽相同。例如，有的抗菌剂具有速效杀菌作用，如：碘、酒精、 环氧乙烷，故常用于消毒和灭菌；有的抗菌剂具有持久的抗菌稳定性，其持效性 可长达数月、数年直至数十年，如三氯生、载银无机抗菌剂、氧化锌，故用于植 入型抗菌材料和制品的生产，如抗菌塑料、抗菌陶瓷。

有机抗菌剂一般具有抗菌作用迅速，抗菌力强的优点，但溶出快、抗菌有效 期较短(耐久性差)，耐候性较差，抗菌稳定性较低，且部分抗菌剂对皮肤刺激 性较大、抗菌谱较窄，长期施用还可能导致耐药菌株的出现。无机抗菌剂大多是 无机物载银、锌、铜离子的复合物，属非溶出性抗菌机理，抗菌有效期长，抗菌 谱广，对皮肤刺激性小，但抗菌作用起效较晚，且对真菌的最小抑菌浓度值较大， 抗真菌的效率较低。但是，近几年迅速发展起来的纳米级无机抗菌剂比普通无机 抗菌剂的抗菌力有较大提高。

在日常生活的许多场合，人们需要和希望使用具有抗菌性能优良、安全无害 的纤维制品，如内衣、床上纺织品、口罩、地毯等。还有，特别是在医院等场所， 抗菌力强、速效、抗菌性能耐久、耐洗、安全性高的抗菌纤维制品是防止病人院 内感染和保护医务人员健康的良好用品。

使用抗菌剂制备具有抗菌性能的纤维制品时，现有的制造方法主要有以下两 条技术路线。一、加工中将抗菌剂熔入(或溶入)纤维聚合物材料内部，即在成 纤聚合物中掺混抗菌剂并使其保留在聚合物基体中，所生产的纤维种类包括抗菌 丙纶(中国发明专利96118358.6一种抑菌聚丙烯纤维及其制造方法)、抗菌涤纶 (中国发明专利申请01113772.X纳米涤纶短纤维及其制造方法)、抗菌粘胶纤 维(中国发明专利02160199.2改性甲壳素-壳聚糖和粘胶纤维纺丝原液共混材 料的制造工艺及制品)，称为纺丝抗菌技术，主要用于抗菌合成纤维的制造。二、 将抗菌剂施加于纤维的表面层，即渗透至纤维一定深度的表层，或粘附于纤维的 表面，以保持其与纤维的同在，从而也使纤维具有一定持久性能的抗菌性，称为 后整理抗菌技术，可应用于几乎所有纤维制品，包括天然纤维制品和合成纤维制 品(中国发明专利01807542用于纤维的抗菌剂和抗菌性纺织品，01815672.X纤 维材料的抗菌处理方法，02104252.7功能性动物纤维类针织绒毛制品的加工方 法及产品)。

采用后整理抗菌技术制备抗菌纤维制品时，有机抗菌剂的易流失性导致其抗 菌时效短，而加大有机抗菌剂用量虽然可部分弥补流失带来的抗菌长期性不够这 一问题，可是伴随而来的是过高的抗菌剂量对人体安全性有一定威胁。有机抗菌 剂还有在环境条件下逐步失效的缺点。无机抗菌剂起效慢，一般需要经过数小时 作用于细菌，才能表现出抗菌效果，不能满足快速杀菌的要求。

不难理解，通过同时使用无机抗菌剂与有机抗菌剂，发挥两者的各自优势， 有可能制备出高性能的抗菌纤维制品。中国专利申请200410067284公开了一种 多组分纤维制品复合纳米抗菌剂，其组分包含反应性有机抗菌剂、纳米无机抗菌 剂、阳离子助分散剂、蒸馏水。据称，用该抗菌剂配方整理的内衣，抗菌持久性 和耐洗涤性良好。抗菌内衣经洗涤100次前后，与大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、 白色念珠菌接触24小时后的抗菌率可分别达到99.99％和99％以上。但该发明没 有涉及该复合抗菌剂及其抗菌整理织物的速效抗菌杀菌性能。

此外，为了使后整理的纤维制品在使用过程中保持长期稳定的抗菌性能，人 们研究使用粘合剂来解决抗菌剂的流失和脱落问题。但粘合剂往往减弱了抗菌剂 的抗菌效果，使抗菌纤维织物的抗菌性能较差。这就需要通过合理的配方，加以 综合解决，保持抗菌剂的性能得到良好发挥。

本发明采用抗菌整理技术，运用无机抗菌剂/有机抗菌剂复合技术，通过合 理的抗菌剂配方构成，制备了高效速效的纳米复合抗菌剂，进而实现了纤维制品 的抗菌化，使纤维制品兼具抗菌速效和抗菌持效的优良性能。

发明内容：

本发明“一种无机/有机纳米复合抗菌剂及其纤维制品应用”的无机/有机纳 米复合抗菌剂配方所包含的组分为：

无机抗菌剂：0.01-20份，有机抗菌剂：0.01-35份，无机/有机抗菌剂相容处 理剂：0.0001-0.4份，高分子粘合剂：0.05-40份，防无机抗菌剂变色的稳定 剂：0.0001-0.4份，高效乳化剂：0.1-30份，蒸馏水：100份。

所述的无机抗菌剂为载银沸石、载铜沸石、载锌沸石、载银铜沸石、载银锌 沸石、载铜锌沸石；载银磷酸锆、载铜磷酸锆、载锌磷酸锆、载银铜磷酸锆、载 银锌磷酸锆、载铜锌磷酸锆；载银磷酸钙、载铜磷酸钙、载锌磷酸钙、载银铜磷 酸钙、载银锌磷酸钙、载铜锌磷酸钙；载银磷酸钛、载铜磷酸钛、载锌磷酸钛、 载银铜磷酸钛、载银锌磷酸钛、载铜锌磷酸钛；载银硅胶、载铜硅胶、载锌硅胶、 载银铜硅胶、载银锌硅胶、载铜锌硅胶；载银二氧化钛、载铜二氧化钛、载锌二 氧化钛、载银铜二氧化钛、载银锌二氧化钛、载铜锌二氧化钛；载银蒙脱土、载 铜蒙脱土、载锌蒙脱土、载银铜蒙脱土、载银锌蒙脱土、载铜锌蒙脱土；载银铜 锌可溶性玻璃；载银铜锌活性炭，或它们其中的两种或两种以上的混合物。

所述的有机抗菌剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵，十二烷基二甲基苄基溴化 铵，十四烷基二甲基苄基氯化铵，十八烷基二甲基苄基氯化铵，十二烷基二甲基 苯氧乙基溴化铵，十四烷基-2-甲基吡啶溴化铵，十六烷基吡啶氯化铵，十六烷 基吡啶溴化铵，二甲基双辛基氯化铵，二甲基双十八烷基氯化铵，十六烷基三甲 基氯化铵，十八烷基三甲基氯化铵，二异丁基苯氧乙基二甲基苄基氯化铵，3- (三甲氧硅烷基)丙基十八烷基二甲基氯化铵，十二烷基胺乙基甘氨酸，2-甲基 -4-异噻唑啉-3-酮，5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，2-正辛基-4-异噻唑啉-3- 酮，4，5-二氯-2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮，1，2-苯并异噻唑啉-3-酮，2，4， 4’-三氯-2’-羟基二苯醚，2-(4-噻唑基)苯并咪唑，1，1’-六亚甲基双[5- (4-氯苯基)双胍]二葡萄糖酸酯，β-1，4-葡聚糖胺(脱乙酰壳多糖)，10，10’ -氧代双吩噁嗪，2，4，5，6-四氯-1，3-苯二甲腈，苯并咪唑-2-甲氧基氨基甲 酸甲酯，2-(4-噻唑基)苯并咪唑，聚六亚甲基双胍盐酸盐，1，6-双(正-对氯 苯双胍)己烷，或它们其中的两种或两种以上的混合物。

所述的无机/有机抗菌剂相容处理剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯 偶联剂、硼酸酯偶联剂、环氧树脂，及它们其中的两种或多种混合物。如，氯丙 基三甲氧基硅烷、全氟代正庚基甲醚丙基三乙氧基硅烷、全氟异丙醚甲基三甲氧 基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基 三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷、N-胺乙基胺丙基三甲基硅烷、 乙烯基苄基胺乙基胺丙基三甲氧基硅烷盐酸盐、氯化甲基丙烯酸乙酯基二甲基胺 基丙基三甲氧基硅烷、甲苯基三甲氧基硅烷、胺丙基三甲氧基硅烷、溴甲苯基三 甲氧基硅烷、环氧丙醚丙基三甲氧基硅烷、环氧环己基乙基三甲氧基硅烷、苯基 三甲氧基硅烷、巯丙基三甲氧基硅烷、对氯苯乙基三甲氧基硅烷、溴苯基三甲氧 基硅烷、异丙基三异羟酰钛酸酯、异丙基三(十二烷基苯磺酰)钛酸酯、异丙基 三(二辛基焦磷酸酯)钛酸酯、四异丙基双(二辛基亚磷酸酯)钛酸酯、四辛基 双(二(十二烷基)亚磷酸酯)钛酸酯、四(2，2-二烯丙氧基-1-丁基)双(二 (十三烷基)亚磷酸酯)钛酸酯、双(二辛基焦磷酸酯)氧乙酸酯钛酸酯、异丙 基异硬脂酰二丙烯酰钛酸酯、异丙基三(二辛基磷酸酯)钛酸酯、异丙基二(十 二烷基苯磺酰)-4-氨基-苯磺酰钛酸酯、异丙基三(甲基丙烯酰)钛酸酯、二月 桂基亚磷酸酯型钛酸酯、异丙基异硬脂酰二(4-氨基苯甲酰)钛酸酯、异丙基三 丙烯酰钛酸酯、乙二醇硼酸辛酯、硬脂酰硼酸乙二醇酯、环氧628，环氧E-51， 1050，1051，4051，聚环氧乙烷，聚环氧丙烷，及它们其中的两种或多种混合物。

所述的高分子粘合剂为丙烯酸类树脂、聚氨酯类树脂的水乳液，及它们其中 的两种或多种混合物。

所述的防无机抗菌剂变色的稳定剂为硫代硫酸钠、硫代硫酸钾、硅酸钠、硅 酸钾、水玻璃、氨、脂肪胺、芳香胺、丙烯酸、甲基丙烯酸，及它们其中的两种 或多种混合物。

所述的高效乳化剂为聚氧乙烯醚型、酯型非离子型乳化剂，合成高分子表面 活性剂，天然高分子表面活性剂，如失水山梨醇单月桂酸酯(SPAN-20)、失水山 梨醇单棕榈酸酯(SPAN-40)、失水山梨醇单硬脂酸酯(SPAN-60)、失水山梨醇三硬 脂酸酯(SPAN-65)、失水山梨醇单油酸酯(SPAN-80)、失水山梨醇倍半油酸酯 (SPAN-83)、失水山梨醇三油酸酯(SPAN-85)、SPAN-20环氧乙烷加成物(TWEEN-20) (加成环氧乙烷数n＝20，下同)、SPAN-40环氧乙烷加成物(TWEEN-40)、SPAN-60 环氧乙烷加成物(TWEEN-60)、SPAN-80环氧乙烷加成物(TWEEN-80)、SPAN-85 环氧乙烷加成物(TWEEN-85)、SPAN-81环氧乙烷加成物(TWEEN-81)(加成环氧 乙烷数n＝5)、聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物、苄基苯基聚氧乙烯醚、苯乙烯 基苯基聚氧乙烯醚、明胶，及它们其中的两种或多种混合物。

本发明无机/有机纳米复合抗菌剂按下列步骤制备：

先将粒径为20nm-15μm的无机抗菌剂0.01-20份和防无机抗菌剂变色的 稳定剂0.0001-0.4份，在100份蒸馏水中湿润分散，搅拌研磨；加入无机/有机 抗菌剂相容处理剂0.0001-0.4份，继续研磨；加入有机抗菌剂0.01-35份、填 料等若干，再研磨；加入高效乳化剂0.1-30份，高速分散；加入高分子粘合剂 0.05-20份，搅拌成稳定悬浮液和乳液混合物。无机抗菌剂颗粒表面覆盖了有机 物，同时该表面覆盖层还含有一定量的有机抗菌剂。这样，无机抗菌剂达到了以 其颗粒大小为基础的良好分散。同时，有机抗菌剂经研磨细化，或经微乳化，达 到纳米级尺寸，组成纳米复合物。

本发明的无机/有机纳米抗菌剂在纤维制品中的应用方法有浸染法、轧染法、 喷涂法等，分别叙述如下：

1、浸染法：将待处理纤维织物先按常规染整工艺进行前道处理，即漂、染， 或选择适用的纤维织物基材。然后，调整水量使浴比为1:15至1:40， 浴温40-95℃。同时，取一定量无机/有机纳米复合抗菌剂，必要时可 用少量软水先稀释，然后一次性或分2-5次加入浴中，搅拌2-30分钟， 使抗菌剂和织物充分接触，达到均匀结合。最后，将浴温降至20-40℃ 后，甩干，抗菌剂在织物中的重量最终为所处理织物重量的0.1-7％。

如有需要，该抗菌织物还可继续做柔软整理。定型烘干。

2、轧染法：将待处理纤维织物先按常规染整工艺进行前道处理，即漂、染， 或选择适用的纤维织物基材。然后，将该纤维织物通过预先配制好的含 上述无机/有机纳米复合抗菌剂2-70g/1的抗菌整理浴。浴温40-95℃， 轧余率为110％-40％。烘干。必要时，也可浸轧二次或多次，以达到 要求的抗菌剂结合量和抗菌性能。定型烘干。

3、喷涂法：将待处理纤维织物先按常规染整工艺进行前道处理，即漂、染， 或选择适用的纤维织物基材。然后，将预先用蒸馏水稀释5-200倍的上 述无机/有机纳米复合抗菌剂，用高压雾化喷枪，在展幅的织物表面上均 匀喷涂该抗菌剂，定型干燥。抗菌剂干重占纤维制品干重的0.1-4.0％。

本发明针对制备兼具抗菌速效和抗菌持效这二大特性的无机/有机纳米复合 抗菌剂及其抗菌纤维制品这一要求，构建了无机/有机抗菌剂复合配方。该抗菌 剂配方中含有无机抗菌剂、有机抗菌剂、无机/有机抗菌剂相容处理剂、高分子 粘合剂、防无机抗菌剂变色的稳定剂、高效乳化剂、水等，各组分协同作用，从 而满足各组分间的相容性和匹配性，充分发挥了无机抗菌剂和有机抗菌剂在配方 中的各自优势。

本发明选择纳米技术制备用于纤维制品抗菌处理的高性能无机/有机复合抗 菌剂。该技术特点是，作为配方组分使用或加工制备出颗粒直径为100nm以下的 无机抗菌剂和/或有机抗菌剂，并实现良好分散。以纳米状态存在的该无机/有机 复合抗菌剂，其抗菌速效性能优异，大大高于微米级颗粒的抗菌速效性能。

本发明应用纳米技术提高抗菌速效性能的另一角度，是制备了纳米级尺寸的 微乳液。由于小尺寸效应，抗菌速效性能好。

本发明实现复合抗菌剂优良的长效性，一是通过在配方中使用长效性良好的 无机抗菌剂；二是，本发明的无机/有机抗菌剂配方所形成的抗菌微乳液，应用 于纤维制品后形成了抗菌微胶囊。该微胶囊具有缓释作用，使有机抗菌剂组分的 溶出速度可控，达到长效。

本发明对无机抗菌剂的变色问题，采用防变色的稳定剂加以控制，防止由于 抗菌剂中所含的化学活泼性高的银离子的氧化性，导致抗菌剂及其抗菌纤维制品 的变色，而影响制品外观质量和抗菌性能低下。

本发明的无机/有机纳米复合抗菌剂，对纤维制品进行抗菌处理时，可分别 使用浸染、轧染、喷涂等实施技术，工艺性良好，实现了良好的抗菌纤维制品外 观，最终获得高品质的无机/有机纳米复合抗菌剂整理的纤维制品。

本发明还可采用抗菌整理和抗菌纺丝相结合技术加以实施，即一种抗菌剂或 复合抗菌剂可以先通过纺丝工艺内置于合成纤维中，然后用抗菌整理技术整理纺 丝生成的抗菌纤维。这不仅可以克服两类抗菌剂各自的短处，达到优良的综合性 能，而且可进一步降低抗菌剂脱落的程度，持效更长。

本发明获得的抗菌纤维制品，具有安全、耐洗、耐久等优良的综合性能。

本发明制备的抗菌纤维制品的材料种类包括棉、毛、真丝、麻等天然纤维、 丙纶、涤纶、尼龙、聚乙烯纤维、粘胶纤维等合成纤维的一种或多种的混纺、混 织物。

本发明制备的抗菌纤维制品的织物种类包括纱线、毛条、梭织物、针织物、 无纺布、多孔薄膜等。

本发明制备的抗菌纤维制品包括内外衣裤、运动服装、袜子、鞋垫、手套、 围脖、帽子、地毯、窗帘、台布、浴帘、床上用品、座垫、汽车内饰织物、口罩、 医用纱布、医用绷布、手术服、医疗工作服、病号服、空气过滤网、尿片、妇女 卫生巾等。

具体实施方式：

实施例1  将重6g含银量为3.5％、原生粒径平均值为35nm、团聚体表观 平均粒径为1.6μm的磷酸锆型无机抗菌剂，移入砂磨机的内衬聚氨酯树脂的 150ml不锈钢体内桶中。该桶内预先放有Φ0.5mm的100g氧化锆珠。加入0.003g 硫代硫酸钠后，加入100ml蒸馏水，在2000rpm研磨5min。加入0.05g N-胺乙 基胺丙基三甲基硅烷，并提高转速至3000rpm，研磨5min。加入10g1，1’-六 亚甲基双[5-(4-氯苯基)双胍]二葡萄糖酸酯，在3000rpm研磨5min。用325 目筛分离出氧化锆珠。然后，在过筛的混合液体中，加入0.5g TWEEN-80，在 4000rpm分散5min。加入10g聚丙烯酸酯型乳液HB959(北京互益化工厂)，在 100rpm搅拌10min，成为乳白色悬浮状液体，得到1#无机/有机纳米复合抗菌 剂。

实施例2  将重6g含银量为3.0％、含锌量为8.0％、平均粒径为1.2μm、 最大粒径小于5μm的硅胶型无机抗菌剂，移入砂磨机的内衬聚氨酯树脂的150ml 不锈钢体内桶中。该桶内预先放有Φ0.5mm的100g氧化锆珠。加入0.003g硫代 硫酸钠后，加入100ml蒸馏水，在2000rpm研磨5min。加入0.05g N-胺乙基胺 丙基三甲基硅烷，提高转速至3000rpm，研磨5min。加入10g1，1’-六亚甲基 双[5-(4-氯苯基)双胍]二葡萄糖酸酯，在3000rpm研磨5min。用325目筛分 离出氧化锆珠。然后，在该研磨后的混合液体中，加入0.5g TWEEN-80，在4000rpm 分散5min。加入10g聚丙烯酸酯型乳液HB959(北京互益化工厂)，在100rpm搅 拌10min，成为乳白色悬浮物，得到2#无机/有机纳米复合抗菌剂。

实施例3  将重6g含银量为3.1％、平均粒径为3μm、最大粒径小于10μm 的可溶性玻璃型无机抗菌剂，移入砂磨机的内衬聚氨酯树脂的150ml不锈钢体内 桶中。该桶内预先放有Φ1mm的100g氧化锆珠。加入0.003g硫代硫酸钠后，加 入100ml蒸馏水，在2000rpm研磨5min。加入0.05g N-胺乙基胺丙基三甲基硅 烷，提高转速至3000rpm，研磨5min。加入10g 1，1’-六亚甲基双[5-(4-氯 苯基)双胍]二葡萄糖酸酯，在3000rpm研磨5min。用325目筛分离出氧化锆珠。 然后，在该研磨后的混合液体中，加入0.5g TWEEN-80，在4000rpm分散5min。 加入10g聚丙烯酸酯型乳液HB959(北京互益化工厂)，在100rpm搅拌10min， 成为乳白色悬浮物，得到3#无机/有机纳米复合抗菌剂。

实施例4  将重3g含银量为2.5％、原生粒径平均值为20nm二氧化钛载银 型无机抗菌剂，移入砂磨机的内衬聚氨酯树脂的150ml不锈钢体内桶中。该桶内 预先放有Φ0.5mm的100g氧化锆珠。加入0.003g硫代硫酸钠后，加入100ml蒸 馏水，在2000rpm研磨5min。加入0.05g N-胺乙基胺丙基三甲基硅烷，并提高 转速至3000rpm，研磨5min。加入10g 1，1’-六亚甲基双[5-(4-氯苯基)双 胍]二葡萄糖酸酯，在3000rpm研磨5min。用325目筛分离出氧化锆珠。然后， 在过筛的混合液体中，加入0.5g TWEEN-80，在4000rpm分散5min。加入10g聚 丙烯酸酯型乳液HB959(北京互益化工厂)，在100rpm搅拌10min，成为乳白色 悬浮状液体，得到4#无机/有机纳米复合抗菌剂。

实施例5  将重6g含铜量为6.0％、含锌量为12.0％载铜锌蒙脱土型无机抗 菌剂，移入砂磨机的内衬聚氨酯树脂的150ml不锈钢体内桶中。该桶内预先放有 Φ0.5mm的100g氧化锆珠。加入0.003g硫代硫酸钠后，加入100ml蒸馏水，在 2000rpm研磨5min。加入0.05g N-胺乙基胺丙基三甲基硅烷，提高转速至 3000rpm，研磨5min。加入10g 1，1’-六亚甲基双[5-(4-氯苯基)双胍]二葡 萄糖酸酯，在3000rpm研磨5min。用325目筛分离出氧化锆珠。然后，在该研 磨后的混合液体中，加入0.5g TWEEN-80，在4000rpm分散5min。加入10g聚丙 烯酸酯型乳液HB959(北京互益化工厂)，在100rpm搅拌10min，成为乳白色悬 浮物，得到5#无机/有机纳米复合抗菌剂。

实施例6  将重6g含银量为3.5％、原生粒径平均值为35nm、团聚体表观 平均粒径为1.6μm的磷酸锆型无机抗菌剂，移入砂磨机的内衬聚氨酯树脂的 150ml不锈钢体内桶中。该桶内预先放有Φ0.5mm的100g氧化锆珠。加入0.003g 硫代硫酸钠后，加入100ml蒸馏水，在2000rpm研磨5min。加入0.05g N-胺乙 基胺丙基三甲基硅烷，并提高转速至3000rpm，研磨5min。加入10g 2，4，4’- 三氯-2’-羟基二苯醚，在3000rpm研磨5min。用325目筛分离出氧化锆珠。然 后，在过筛的混合液体中，加入0.5g TWEEN-80，在4000rpm分散5min。加入 10g聚丙烯酸酯型乳液HB959(北京互益化工厂)，在100rpm搅拌10min，成为 乳白色悬浮状液体，得到6#无机/有机纳米复合抗菌剂。

实施例7  将重6g含银量为3.5％、原生粒径平均值为35nm、团聚体表观 平均粒径为1.6μm的磷酸锆型无机抗菌剂，移入砂磨机的内衬聚氨酯树脂的 150ml不锈钢体内桶中。该桶内预先放有Φ0.5mm的100g氧化锆珠。加入0.003g 硫代硫酸钠后，加入100ml蒸馏水，在2000rpm研磨5min。加入0.05g N-胺乙 基胺丙基三甲基硅烷，并提高转速至3000rpm，研磨5min。加入10g2-正辛基 -4-异噻唑啉-3-酮，在3000rpm研磨5min。用325目筛分离出氧化锆珠。然后， 在过筛的混合液体中，加入0.5g TWEEN-80，在4000rpm分散5min。加入10g聚 丙烯酸酯型乳液HB959(北京互益化工厂)，在100rpm搅拌10min，成为乳白色 悬浮状液体，得到7#无机/有机纳米复合抗菌剂。

实施例8  将重6g含银量为3.5％、原生粒径平均值为35nm、团聚体表观 平均粒径为1.6μm的磷酸锆型无机抗菌剂，移入砂磨机的内衬聚氨酯树脂的 150ml不锈钢体内桶中。该桶内预先放有Φ0.5mm的100g氧化锆珠。加入0.003g 硫代硫酸钠后，加入100ml蒸馏水，在2000rpm研磨5min。加入0.05g N-胺乙 基胺丙基三甲基硅烷，并提高转速至3000rpm，研磨5min。加入10g 4，5-二氯 -2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮，在3000rpm研磨5min。用325目筛分离出氧化锆 珠。然后，在过筛的混合液体中，加入0.5g TWEEN-80，在4000rpm分散5min。 加入10g聚丙烯酸酯型乳液HB959(北京互益化工厂)，在100rpm搅拌10min， 成为乳白色悬浮状液体，得到8#无机/有机纳米复合抗菌剂。

实施例9  将重6g含银量为3.5％、原生粒径平均值为35nm、团聚体表观 平均粒径为1.6μm的磷酸锆型无机抗菌剂，移入砂磨机的内衬聚氨酯树脂的 150ml不锈钢体内桶中。该桶内预先放有Φ0.5mm的100g氧化锆珠。加入0.003g 硫代硫酸钠后，加入100ml蒸馏水，在2000rpm研磨5min。加入0.05g N-胺乙 基胺丙基三甲基硅烷，并提高转速至3000rpm，研磨5min。加入2g 10，10’- 氧代双吩噁嗪，在3000rpm研磨5min。用325目筛分离出氧化锆珠。然后，在 过筛的混合液体中，加入0.5g TWEEN-80，在4000rpm分散5min。加入10g聚丙 烯酸酯型乳液HB959(北京互益化工厂)，在100rpm搅拌10min，成为乳白色悬 浮状液体，得到9#无机/有机纳米复合抗菌剂。

实施例10  将重6g含银量为3.5％、原生粒径平均值为35nm、团聚体表观 平均粒径为1.6μm的磷酸锆型无机抗菌剂，移入砂磨机的内衬聚氨酯树脂的 150ml不锈钢体内桶中。该桶内预先放有Φ0.5mm的100g氧化锆珠。加入0.003g 硫代硫酸钠后，加入100ml蒸馏水，在2000rpm研磨5min。加入0.05g N-胺乙 基胺丙基三甲基硅烷，并提高转速至3000rpm，研磨5min。加入10g苯并咪唑-2- 甲氧基氨基甲酸甲酯，在3000rpm研磨5min。用325目筛分离出氧化锆珠。然 后，在过筛的混合液体中，加入0，5g TWEEN-80，在4000rpm分散5min。加入 10g聚丙烯酸酯型乳液HB959(北京互益化工厂)，在100rpm搅拌10min，成为 乳白色悬浮状液体，得到10#无机/有机纳米复合抗菌剂。

实施例11  将重6g含银量为3.5％、原生粒径平均值为35nm、团聚体表观 平均粒径为1.6μm的磷酸锆型无机抗菌剂，移入砂磨机的内衬聚氨酯树脂的 150ml不锈钢体内桶中。该桶内预先放有Φ0.5mm的100g氧化锆珠。加入0.003g 硫代硫酸钠后，加入100ml蒸馏水，在2000rpm研磨5min。加入0.05g N-胺乙 基胺丙基三甲基硅烷，并提高转速至3000rpm，研磨5min。加入25g十二烷基二 甲基苄基氯化铵，5g 1，1’-六亚甲基双[5-(4-氯苯基)双胍]二葡萄糖酸酯， 在3000rpm研磨5min。用325目筛分离出氧化锆珠。然后，在过筛的混合液体 中，加入0.5g TWEEN-80，在4000rpm分散5min。加入15g水性聚氨酯乳液UR309 (温州市寰宇高分子材料有限公司)，在100rpm搅拌10min，成为乳白色悬浮状 液体，得到11#无机/有机纳米复合抗菌剂。

实施例12  将重6g含银量为3.5％、原生粒径平均值为35nm、团聚体表观 平均粒径为1.6μm的磷酸锆型无机抗菌剂，移入砂磨机的内衬聚氨酯树脂的 150ml不锈钢体内桶中。该桶内预先放有Φ0.5mm的100g氧化锆珠。加入0.003g 硫代硫酸钠后，加入100ml蒸馏水，在2000rpm研磨5min。加入0.05g N-胺乙 基胺丙基三甲基硅烷，并提高转速至3000rpm，研磨5min。加入25g十二烷基二 甲基苄基氯化铵，5g2，4，4’-三氯-2’-羟基二苯醚，在3000rpm研磨5min。 用325目筛分离出氧化锆珠。然后，在过筛的混合液体中，加入0.5g TWEEN-80， 在4000rpm分散5min。加入15g水性聚氨酯乳液UR309(温州市寰宇高分子材料 有限公司)，在100rpm搅拌10min，成为乳白色悬浮状液体，得到12#无机/有 机纳米复合抗菌剂。

实施例13  将重6g含银量为3.5％、原生粒径平均值为35nm、团聚体表观 平均粒径为1.6μm的磷酸锆型无机抗菌剂，移入砂磨机的内衬聚氨酯树脂的 150ml不锈钢体内桶中。该桶内预先放有Φ0.5mm的100g氧化锆珠。加入0.003g 硫代硫酸钠后，加入100ml蒸馏水，在2000rpm研磨5min。加入0.05g N-胺乙 基胺丙基三甲基硅烷，并提高转速至3000rpm，研磨5min。加入25g十二烷基二 甲基苄基氯化铵，5g2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮，在3000rpm研磨5min。用325 目筛分离出氧化锆珠。然后，在过筛的混合液体中，加入0.5g TWEEN-80，在 4000rpm分散5min。加入15g水性聚氨酯乳液UR309(温州市寰宇高分子材料有 限公司)，在100rpm搅拌10min，成为乳白色悬浮状液体，得到13#无机/有机 纳米复合抗菌剂。

实施例14  将重6g含银量为3.5％、原生粒径平均值为35nm、团聚体表观 平均粒径为1.6μm的磷酸锆型无机抗菌剂，移入砂磨机的内衬聚氨酯树脂的 150ml不锈钢体内桶中。该桶内预先放有Φ0.5mm的100g氧化锆珠。加入0.003g 硫代硫酸钠后，加入100ml蒸馏水，在2000rpm研磨5min。加入0.05g N-胺乙 基胺丙基三甲基硅烷，并提高转速至3000rpm，研磨5min。加入25g十二烷基二 甲基苄基氯化铵，5g4，5-二氯-2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮，在3000rpm研磨 5min。用325目筛分离出氧化锆珠。然后，在过筛的混合液体中，加入0.5g TWEEN-80，在4000rpm分散5min。加入15g水性聚氨酯乳液UR309(温州市寰宇 高分子材料有限公司)，在100rpm搅拌10min，成为乳白色悬浮状液体，得到14# 无机/有机纳米复合抗菌剂。

实施例15  将重6g含银量为3.5％、原生粒径平均值为35nm、团聚体表观 平均粒径为1.6μm的磷酸锆型无机抗菌剂，移入砂磨机的内衬聚氨酯树脂的 150ml不锈钢体内桶中。该桶内预先放有Φ0.5mm的100g氧化锆珠。加入0.003g 硫代硫酸钠后，加入100ml蒸馏水，在2000rpm研磨5min。加入0.05g N-胺乙 基胺丙基三甲基硅烷，并提高转速至3000rpm，研磨5min。加入25g十二烷基二 甲基苄基氯化铵，5g 10，10’-氧代双吩噁嗪，在3000rpm研磨5min。用325 目筛分离出氧化锆珠。然后，在过筛的混合液体中，加入0.5g TWEEN-80，在 4000rpm分散5min。加入15g水性聚氨酯乳液UR309(温州市寰宇高分子材料有 限公司)，在100rpm搅拌10min，成为乳白色悬浮状液体，得到15#无机/有机 纳米复合抗菌剂。

实施例16  将重6g含银量为3.5％、原生粒径平均值为35nm、团聚体表观 平均粒径为1.6μm的磷酸锆型无机抗菌剂，移入砂磨机的内衬聚氨酯树脂的 150ml不锈钢体内桶中。该桶内预先放有Φ0.5mm的100g氧化锆珠。加入0.05g 硅酸钾后，加入100ml蒸馏水，在2000rpm研磨5min。加入0.05g N-胺乙基胺 丙基三甲基硅烷，并提高转速至3000rpm，研磨5min。加入10g 1，1’-六亚甲 基双[5-(4-氯苯基)双胍]二葡萄糖酸酯，在3000rpm研磨5min。用325目筛 分离出氧化锆珠。然后，在过筛的混合液体中，加入0.5g TWEEN-80，在4000rpm 分散5min。加入10g聚丙烯酸酯型乳液HB959(北京互益化工厂)，在100rpm搅 拌10min，成为乳白色悬浮状液体，得到16#无机/有机纳米复合抗菌剂。

实施例17  将重6g含银量为3.5％、原生粒径平均值为35nm、团聚体表观 平均粒径为1.6μm的磷酸锆型无机抗菌剂，移入砂磨机的内衬聚氨酯树脂的 150ml不锈钢体内桶中。该桶内预先放有Φ0.5mm的100g氧化锆珠。加入0.05g 硅酸钾后，加入100ml蒸馏水，在2000rpm研磨5min。加入0.05g双(二辛基 焦磷酸酯)氧乙酸酯钛酸酯，并提高转速至3000rpm，研磨5min。加入10g1， 1’-六亚甲基双[5-(4-氯苯基)双胍]二葡萄糖酸酯，在3000rpm研磨5min。 用325目筛分离出氧化锆珠。然后，在过筛的混合液体中，加入0.5g TWEEN-80， 在4000rpm分散5min。加入10g聚丙烯酸酯型乳液HB959(北京互益化工厂)， 在100rpm搅拌10min，成为乳白色悬浮状液体，得到17#无机/有机纳米复合抗 菌剂。

实施例18  将重6g含银量为3.5％、原生粒径平均值为35nm、团聚体表观 平均粒径为1.6μm的磷酸锆型无机抗菌剂，移入砂磨机的内衬聚氨酯树脂的 150ml不锈钢体内桶中。该桶内预先放有Φ0.5mm的100g氧化锆珠。加入0.05g 硅酸钾后，加入100ml蒸馏水，在2000rpm研磨5min。加入0.05g双(二辛基 焦磷酸酯)氧乙酸酯钛酸酯，并提高转速至3000rpm，研磨5min。加入10g 1， 1’-六亚甲基双[5-(4-氯苯基)双胍]二葡萄糖酸酯，在3000rpm研磨5min。 用325目筛分离出氧化锆珠。然后，在过筛的混合液体中，加入0.5g聚氧乙烯 -聚氧丙烯嵌段共聚物，在4000rpm分散5min。加入10g聚丙烯酸酯型乳液HB959 (北京互益化工厂)，在100rpm搅拌10min，成为乳白色悬浮状液体，得到18#无 机/有机纳米复合抗菌剂。

实施例19  将重20g含银量为3.0％、含锌量为8.0％、平均粒径为1.2μm、 最大粒径小于5μm的硅胶型无机抗菌剂，移入砂磨机的内衬聚氨酯树脂的150ml 不锈钢体内桶中。该桶内预先放有Φ0.5mm的100g氧化锆珠。加入0.05g硫代 硫酸钠后，加入100ml蒸馏水，在2000rpm研磨5min。加入0.05g N-胺乙基胺 丙基三甲基硅烷，提高转速至3000rpm，研磨5min。加入5g纳米级碳酸钙，3000rpm 研磨5min。加入4g 1，1’-六亚甲基双[5-(4-氯苯基)双胍]二葡萄糖酸酯， 在3000rpm研磨5min。用325目筛分离出氧化锆珠。然后，在该研磨后的混合 液体中，加入0.5g TWEEN-80，在4000rpm分散5min。加入30g聚丙烯酸酯型乳 液HB959(北京互益化工厂)，在100rpm搅拌10min，成为乳白色悬浮物，得到 19#无机/有机纳米复合抗菌剂。

实施例20  将重0.1g含银量为3.0％、含锌量为8.0％、平均粒径为1.2 μm、最大粒径小于5μm的硅胶型无机抗菌剂，移入砂磨机的内衬聚氨酯树脂的 150ml不锈钢体内桶中。该桶内预先放有Φ0.5mm的100g氧化锆珠。加入0.05g 硫代硫酸钠后，加入100ml蒸馏水，在2000rpm研磨5min。加入0.05g N-胺乙 基胺丙基三甲基硅烷，提高转速至3000rpm，研磨5min。加入10g 1，1’-六亚 甲基双[5-(4-氯苯基)双胍]二葡萄糖酸酯，10g2，4，4’-三氯-2’-羟基二 苯醚，15g 2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮，在3000rpm研磨5min。用325目筛分 离出氧化锆珠。然后，在该研磨后的混合液体中，加入1.5g TWEEN-80，在4000rpm 分散5min。加入40g聚丙烯酸酯型乳液HB959(北京互益化工厂)，在100rpm搅 拌10min，成为乳白色悬浮物，得到20#无机/有机纳米复合抗菌剂。

对照例1  将重10g含银量为3.5％、原生粒径平均值为35nm、团聚体表观 平均粒径为1.6μm的磷酸锆型无机抗菌剂，移入砂磨机的内衬聚氨酯树脂的 150ml不锈钢体内桶中。该桶内预先放有Φ0.5mm的100g氧化锆珠。加入0.003g 硫代硫酸钠后，加入100ml蒸馏水，在2000rpm研磨5min。加入0.05g N-胺乙 基胺丙基三甲基硅烷，并提高转速至3000rpm，研磨5min。用325目筛分离出氧 化锆珠。然后，在过筛的混合液体中，加入0.5g TWEEN-80，在4000rpm分散5min。 加入10g聚丙烯酸酯型乳液HB959(北京互益化工厂)，在100rpm搅拌10min， 成为乳白色悬浮状液体，得到1#对照抗菌剂(无机抗菌剂)。

对照例2  在砂磨机的内衬聚氨酯树脂的150ml不锈钢体内桶中，预先放有 Φ0.5mm的100g氧化锆珠。加入100ml蒸馏水，加入0.5g TWEEN-80，加入10g 1，1’-六亚甲基双[5-(4-氯苯基)双胍]二葡萄糖酸酯，在4000rpm分散5min。 加入10g聚丙烯酸酯型乳液HB959(北京互益化工厂)，在100rpm搅拌10min， 成为乳白色悬浮状液体，得到2#对照抗菌剂(有机抗菌剂)。

浸染法：

实施例21  取100g厚度为105g/m2的纯棉针织布进行氧漂处理，在离心机 中脱水，湿布重为200g。先将120g 1#无机/有机纳米复合抗菌剂慢慢加至盛有 3000ml软水的5000ml烧杯中，水温50℃，搅拌均匀。将湿布放入烧杯中，翻转， 15min。浴温降至35℃后，离心脱水，布湿重为200g。然后，在105℃鼓风烘箱 中拉幅、干燥、定型，为1#抗菌布(白色抗菌棉布)。

实施例22  取100g厚度为110g/m2的尼龙针织布进行漂染处理，在离心机 中脱水，湿布重为160g。先将120g 1#无机/有机纳米复合抗菌剂慢慢加至盛有 3000ml软水的5000ml烧杯中，水温50℃，搅拌均匀。将湿布放入烧杯中，翻转， 15min。浴温降至35℃后，离心脱水，布湿重为160g。然后，在105℃鼓风烘箱 中拉幅、干燥、定型，为2#抗菌布(抗菌尼龙针织布)。

实施例23  取100g厚度为90g/m2的65/35T/C涤棉平纹梭织布进行漂染处 理，在离心机中脱水，湿布重为180g。先将120g1#无机/有机纳米复合抗菌剂 慢慢加至盛有3000ml软水的5000ml烧杯中，水温50℃，搅拌均匀。将湿布放 入烧杯中，翻转，15min。浴温降至35℃后，离心脱水，布湿重为180g。然后， 在105℃鼓风烘箱中拉幅、干燥、定型，为3#抗菌布(抗菌涤棉平纹梭织布)。

实施例24—实施例42取100g厚度为105g/m2的纯棉针织布进行氧漂处 理，在离心机中脱水，湿布重为200g。分别先将120g 2#—20#无机/有机纳 米复合抗菌剂慢慢加至盛有3000ml软水的5000ml烧杯中，水温50℃，搅拌均 匀。将湿布放入烧杯中，翻转，15min。浴温降至35℃后，离心脱水，布湿重为 200g。然后，在105℃鼓风烘箱中拉幅、干燥、定型，为4#—22#抗菌布(白 色抗菌棉布)。

对照例3  取100g厚度为105g/m2的纯棉针织布进行氧漂处理，在离心机中 脱水，湿布重为200g。然后，在105℃拉幅、干燥、定型，为空白对照布样0# (白色棉布空白样)。

对照例4  取100g厚度为105g/m2的纯棉针织布进行氧漂处理，在离心机中 脱水，湿布重为200g。先将120g 1#对照抗菌剂(纯无机抗菌剂)慢慢加至盛有 3000ml软水的5000ml烧杯中，水温50℃，搅拌均匀。将湿布放入烧杯中，翻转， 15min。浴温降至35℃后，离心脱水，布湿重为200g。然后，在105℃鼓风烘箱 中拉幅、干燥、定型，为1#对照抗菌布(白色抗菌棉布)。

对照例5  取100g厚度为105g/m2的纯棉针织布进行氧漂处理，在离心机中 脱水，湿布重为200g。先将120g 2#对照抗菌剂(纯有机抗菌剂)慢慢加至盛有 3000ml软水的5000ml烧杯中，水温50℃，搅拌均匀。将湿布放入烧杯中，翻转， 15min。浴温降至35℃后，离心脱水，布湿重为200g。然后，在105℃鼓风烘箱 中拉幅、干燥、定型，为2#对照抗菌布(白色抗菌棉布)。

轧染法：

实施例43  取100g厚度为105g/m2的纯棉针织布进行氧漂处理，然后，通 过含1#无机/有机纳米复合抗菌剂50g/1的抗菌整理浴，浴温55℃，轧余率为 106％。在105℃鼓风烘箱中烘干，定型，为23#抗菌布(白色抗菌棉布)。

实施例44  取100g厚度为110g/m2的尼龙针织布进行漂染处理，然后，通 过含1#无机/有机纳米复合抗菌剂50g/l的抗菌整理浴，浴温55℃，轧余率为 80％。在105℃鼓风烘箱中烘干，定型，为24#抗菌布(抗菌尼龙针织布)。

实施例45  取100g厚度为90g/m2的65/35T/C涤棉平纹梭织布进行漂染处 理，然后，通过含1#无机/有机纳米复合抗菌剂50g/l的抗菌整理浴，浴温55 ℃，轧余率为80％。在105℃鼓风烘箱中烘干，定型，为25#抗菌布(抗菌涤棉 平纹梭织布)。

对照例6  取100g厚度为105g/m2的纯棉针织布进行氧漂处理，然后，通过 含对照1#抗菌剂(纯无机抗菌剂)50g/l的抗菌整理浴，浴温55℃，轧余率为 106％。在105℃鼓风烘箱中烘干，定型，为3#对照抗菌布(白色抗菌棉布)。

对照例7  取100g厚度为105g/m2的纯棉针织布进行氧漂处理，然后，通过 含对照2#抗菌剂(纯有机抗菌剂)50g/l的抗菌整理浴，浴温55℃，轧余率为 106％。在105℃鼓风烘箱中烘干，定型，为4#对照抗菌布(白色抗菌棉布)。

喷涂法：

实施例46  取100g厚度为105g/m2的纯棉针织布进行氧漂处理。然后，将 预先用蒸馏水稀释50倍的1#无机/有机纳米复合抗菌剂，用高压雾化喷枪，在 展幅的织物表面上均匀喷涂该抗菌剂。在105℃鼓风烘箱中烘干，定型，抗菌剂 干重占纯棉布干重的0.8％，为26#抗菌布(白色抗菌棉布)。

实施例47  取100g厚度为110g/m2的尼龙针织布进行漂染处理。然后，将 预先用蒸馏水稀释50倍的1#无机/有机纳米复合抗菌剂，用高压雾化喷枪，在 展幅的织物表面上均匀喷涂该抗菌剂。在105℃鼓风烘箱中烘干，定型，抗菌剂 干重占尼龙针织布干重的0.8％，为27#抗菌布(抗菌尼龙针织布)。

实施例48  取100g厚度为90g/m2的65/35T/C涤棉平纹梭织布进行漂染处 理。然后，将预先用蒸馏水稀释50倍的1#无机/有机纳米复合抗菌剂，用高压 雾化喷枪，在展幅的织物表面上均匀喷涂该抗菌剂。在105℃鼓风烘箱中烘干， 定型，抗菌剂干重占涤棉平纹梭织布干重的0.8％，为28#抗菌布(抗菌涤棉平 纹梭织布)。

实施例49  取100g厚度为20g/m2的聚丙烯无纺布。然后，将预先用蒸馏水 稀释50倍的1#无机/有机纳米复合抗菌剂，用高压雾化喷枪，在展幅的织物表 面上均匀喷涂该抗菌剂。在105℃鼓风烘箱中烘干，定型，抗菌剂干重占聚丙烯 无纺布干重的1％，为29#抗菌布(抗菌聚丙烯无纺布)。

实施例50  取100g厚度为15μm的聚乙烯打孔膜。然后，将1#无机/有机 纳米复合抗菌剂预先用蒸馏水稀释50倍，用高压雾化喷枪，在展幅宽膜表面上 均匀喷涂该抗菌剂。在65℃鼓风烘箱中烘干，定型，抗菌剂干重占聚乙烯打孔 膜干重的1％，为30#抗菌布(抗菌聚乙烯打孔膜)。

对照例8  取100g厚度为105g/m2的纯棉针织布进行氧漂处理。然后，将预 先用蒸馏水稀释50倍的1#对照抗菌剂(纯无机抗菌剂)，用高压雾化喷枪，在 展幅的织物表面上均匀喷涂该抗菌剂。在105℃鼓风烘箱中烘干，定型，抗菌剂 干重占纯棉布干重的0.8％，为5#对照抗菌布(白色抗菌棉布)。

对照例9  取100g厚度为105g/m2的纯棉针织布进行氧漂处理。然后，将预 先用蒸馏水稀释50倍的2#对照抗菌剂(纯有机抗菌剂)，用高压雾化喷枪，在 展幅的织物表面上均匀喷涂该抗菌剂。在105℃鼓风烘箱中烘干，定型，抗菌剂 干重占纯棉布干重的0.8％，为6#对照抗菌布(白色抗菌棉布)。

对照例10  取100g厚度为20g/m2的聚丙烯无纺布。然后，将预先用蒸馏水 稀释50倍的1#对照抗菌剂(纯无机抗菌剂)，用高压雾化喷枪，在展幅的织物 表面上均匀喷涂该抗菌剂。在105℃鼓风烘箱中烘干，定型，抗菌剂干重占聚丙 烯无纺布干重的1％，为7#对照抗菌布(抗菌聚丙烯无纺布)。

对照例11  取100g厚度为20g/m2的聚丙烯无纺布。然后，将预先用蒸馏水 稀释50倍的2#对照抗菌剂(纯有机抗菌剂)，用高压雾化喷枪，在展幅的织物 表面上均匀喷涂该抗菌剂。在105℃鼓风烘箱中烘干，定型，抗菌剂干重占聚丙 烯无纺布干重的1％，为8#对照抗菌布(抗菌聚丙烯无纺布)。

洗涤试验：参照中华人民共和国国家标准GB8629-88《纺织品试验时采用的 家庭洗涤及干燥程序》(该标准参照采用国际标准ISO 6330-1984《纺织品—— 试验时采用的家庭洗涤及干燥程序》制订)规定，选用B型搅拌型洗衣机和洗涤 程序8B，分别对1#—30#抗菌布的布样和1#—8#对照抗菌布的布样，做洗涤处 理。洗涤时间5min，干燥方法为烘箱干燥。一洗一干计为洗涤一次。各布样经 洗涤10次、20次、50次，测定洗涤后的布样的抗菌性能。

抗菌持久性试验：参照日本抗菌制品工业协会的耐水性试验方法和耐光性试 验方法。

1、耐光性试验：布样常温下经过紫外灯(60W/m2)照射10小时，测定光照 后布样的抗菌性。该条件试验结果反映，在一般室内环境中使用的抗菌布在持久 保持抗菌性能方面的优劣。

2、耐水性试验：布样经过50℃±5℃蒸馏水，经16h浸泡，烘干。测定水浸 泡后布样的抗菌性。该条件试验结果反映，经常接触水的抗菌布在持久保持抗菌 性能方面的优劣。

抗菌性能测试：参照中华人民共和国国家标准GB15979-2002《一次性使用卫 生用品卫生标准》产品抗菌性能的试验方法，试验菌株为细菌：金黄色葡萄球菌 (ATCC 6538)、大肠杆菌(ATCC 25922)，真菌：白色念珠菌(ATCC 10231)。 测试样品为1#—30#抗菌布、1#—8#对照抗菌布，及其经过洗涤的样布。空白对 照布为0#纯棉针织布。

将试验菌制成菌悬液(要求的菌悬液浓度为：用0.10ml滴加于2.0cm x 3.0cm 空白对照布样上，回收菌数为1 x 104～9 x 104cfu/块)，分别在每块被试样布和空 白对照样上滴加0.10ml，均匀分布，开始计时，作用0(滴加后第一时间立即进 行下一步)、1、2、5、10、20min、1、2、6、18、24h，用无菌镊子将样品投入 含5ml PBS的试管内，充分混合，作适当稀释，然后取其中2～3个稀释度，分 别吸取0.5ml，置于两个平皿，用凉至40～45℃的营养琼脂培养基(细菌)或沙 氏琼脂培养基(真菌)15ml作倾注，转动平皿，使其充分均匀，琼脂凝固后翻 转平板，35℃±2℃培养48h(细菌)或72h(真菌)，做活菌菌落计数。

试验重复3次，按下式计算抗菌率：X＝(A-B)/A x 100％

式中：X——抗菌率，％；

      A——空白对照布平均菌落数；

      B——被测试样品平均菌落数。

判定：若抗菌率＝50％～90％，布样有抗菌作用；若抗菌率≥90％，布样有较强 抗菌作用。

经测定，1#抗菌布样对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抗菌率见 表1，对革兰氏阴性菌、革兰氏阳性菌、真菌中三种代表性测试菌株表现出良好 的抗菌性。

1#对照抗菌布样对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抗菌率见表2， 对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的抗菌性较好，对白色念珠菌的抗菌效果一般，但 作用较慢。

2#对照抗菌布样对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抗菌率见表3， 新制备的布样对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抗菌作用均较好。

抗菌布样和对照抗菌布样的抗菌效果经洗涤后的变化，以对大肠杆菌的测试 为例，抗菌率结果见表4-表7。对金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的变化规律相近。

各布样经耐光性试验后，对大肠杆菌的抗菌率见表8。对金黄色葡萄球菌和 白色念珠菌的变化规律相近。

各布样经耐水性试验后，对大肠杆菌的抗菌率见表9。对金黄色葡萄球菌和 白色念珠菌的变化规律相近。

采用1#-20#无机/有机纳米复合抗菌剂处理的1#-30#抗菌布样在0-20min 内即表现出较强的抗菌性(见表4)，起到快速抗菌的作用。经洗涤后，抗菌性 随着洗涤次数的增多而下降，但在50次洗涤后仍保持良好的抗菌效果(见表5- 表7)。经耐光性试验后，抗菌性不减弱(见表8)。经耐水性试验后，抗菌性 减弱不明显(见表9)。

1#、3#、5#、7#对照抗菌布(用1#对照无机抗菌剂处理)洗涤前(见表4) 及洗涤后(见表5-表7)，20min内抗菌作用均不强。作用时间18-24h，抗菌效 果良好。对比表4与表5-表7，1#、3#、5#、7#对照抗菌布有一定的耐洗涤性。 经耐光性试验后，抗菌性减弱(见表8)。经耐水性试验后，抗菌性有所降低(见 表9)。

而2#、4#、6#、8#对照抗菌布(用2#对照有机抗菌剂处理)，洗涤前抗菌 作用较强，起作用的时间较快。经洗涤后，对照抗菌布样2#、4#、6#、8#的抗 菌性衰减较大。经耐光性试验后，抗菌性下降较大(见表8)。经耐水性试验后， 抗菌性保持较差(见表9)。

发明效果：

本发明含有无机/有机纳米复合抗菌剂的抗菌棉布、抗菌尼龙、抗菌涤棉、 抗菌丙纶无纺布、抗菌打孔薄膜等抗菌制品，具有抗菌作用迅速、耐久稳定、耐 光、耐水、耐洗涤等优异性能，用在生活和医疗等方面，可预防疾病发生和传播， 保护人类健康，提高生活质量。

表1，1#抗菌布样的抗菌率

注：抗菌率“***”：≥99％；“**”：≥90％；“*”：≥50％；“-”：<50％。

表2，1#对照抗菌布样的抗菌率

注：抗菌率“***”：≥99％；“**”：≥90％；“*”：≥50％；“-”：<50％。

表3，2#对照抗菌布样的抗菌率

注：抗菌率“***”：≥99％；“**”：≥90％；“*”：≥50％；“-”：<50％。

表4，未经洗涤布样的抗菌率(大肠杆菌)

注：抗菌率“***”：≥99％；“**”：≥90％；“*”：≥50％；“-”：<50％。

表5，经10次洗涤布样的抗菌率(大肠杆菌)

注：抗菌率“***”：≥99％；“**”：≥90％；“*”：≥50％；“-”：<50％。

表6，经20次洗涤布样的抗菌率(大肠杆菌)

注：抗菌率“***”：≥99％；“**”：≥90％；“*”：≥50％；“-”：<50％。

表7，经50次洗涤布样的抗菌率(大肠杆菌)

注：抗菌率“***”：≥99％；“**”：≥90％；“*”：≥50％；“-”：<50％。

表8，经耐光性试验后布样的抗菌率(大肠杆菌)

注：抗菌率“***”：≥99％；“**”：≥90％；“*”：≥50％；“-”：<50％。

表9，经耐水性试验后布样的抗菌率(大肠杆菌)

注：抗菌率“***”：≥99％；“**”：≥90％；“*”：≥50％；“-”：<50％。