专利汇可以提供一种新能源电池箱用铝的制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种新 能源 电池 箱用 铝 的制备方法,包括以下步骤:(1)将铝 合金 原料经熔炼、精炼、在线除渣除气后半连续 铸造 成AL‑Mg系 铝合金 扁锭;(2)将扁锭经锯切、铣面后,进行480~520℃并保温1~5小时的加 热处理 ,(3)将扁锭出炉 热轧 ,热轧厚度2.0~6.0mm,热轧终轧 温度 控制在280~360℃;(4)在冷 轧机 上将步骤(3)中形成的热轧卷轧至中间厚度,随后进入氮气保护 退火 炉中进行中间退火;(5)出炉冷却后轧至成品厚度,随后再次进入氮气保护 退火炉 中进行成品退火;(6)成品退火后在横切机上经矫直、覆膜后切成铝板。该新能源电池箱用铝的制备方法实现了以铝代 钢 ,达到新能源电池箱轻量化的目的。,下面是一种新能源电池箱用铝的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种新能源电池箱用铝的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将铝合金原料经熔炼、精炼、在线除渣除气后半连续铸造成AL-Mg系铝合金扁锭;
(2)将扁锭经锯切、铣面后,进行480 520℃并保温1 5h的加热处理,
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(3)将扁锭出炉热轧,热轧厚度2.0 6.0mm,热轧终轧温度控制在280 360℃;
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(4)在冷轧机上将步骤(3)中形成的热轧卷轧至中间厚度,随后进入氮气保护退火炉中进行中间退火;
(5)出炉冷却后轧至成品厚度,随后再次进入氮气保护退火炉中进行成品退火;
(6)成品退火后在横切机上经矫直、覆膜后切成铝板。
2.根据权利要求1所述的一种新能源电池箱用铝的制备方法,其特征在于,所述中间厚度至成品厚度之间的加工率控制在10% 40%。
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3.根据权利要求1或2所述的一种新能源电池箱用铝的制备方法,其特征在于,所述中间退火与成品退火温度均控制在320℃-360℃。
4.根据权利要求3所述的一种新能源电池箱用铝的制备方法,其特征在于,所述成品退火后矫直机压下深度<铝板厚度×10%。
5.根据权利要求1、2或4所述的一种新能源电池箱用铝的制备方法,其特征在于,所述铝板经横剪矫直切板后版型≤30I,宽度公差≤±mm,长度公差≤±1mm,厚度公差≤2%。
6.根据权利要求1、2或4所述的一种新能源电池箱用铝的制备方法,其特征在于,所述铝板的抗拉强度≥260MPa,屈服强度110-140MPa,屈强比≤0.45,延伸率≥25%,应变硬化指数n值≥0.3,塑性应变比r值≥0.9。
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