1.一种可调节耦合磁通的永磁调速、制动或负载装置，其特征在于，主动盘为永磁耦合盘，被动盘/制动盘为磁通开关式永磁盘；或者磁通开关式永磁盘用作主动盘，永磁耦合盘用作被动盘/制动盘；永磁耦合盘和磁通开关式永磁盘呈气隙磁场耦合结构，二者可互换安装顺序、或互为主被动盘、或互换内外嵌套位置。
2.如权利要求1所述的可调节耦合磁通的永磁调速、制动或负载装置，其特征在于，所述的磁通开关式永磁盘由磁通开关式永磁盘本体、至少一组永磁体和至少一组用于控制永磁体磁通路径通断或永磁体耦合磁通路径旁路的磁通开关构成，磁通开关为电磁铁或者为电磁铁和磁轭组件，永磁体和磁通开关均设置在磁通开关式永磁盘本体上，永磁体和电磁铁二者适配组合成可控耦合磁通组件，或者永磁体、电磁铁和磁轭组件三者适配组合成可控耦合磁通组件，可控耦合磁通组件之一方面永磁体或磁轭的磁通耦合面通过耦合气隙和永磁耦合盘构建形成耦合磁通路径，另一方面由永磁体和电磁铁铁芯二者或者由永磁体、磁轭和电磁铁铁芯三者构建形成旁路磁通路径，永磁体的磁极端或磁轭上设置有至少一个磁通耦合面，磁通耦合面是指磁通开关式永磁盘的轴向两端端面气隙耦合面、径向内外圆周柱/锥气隙耦合面、斜向/切向气隙耦合面等六种耦合面之一或至少两种的组合，磁通耦合面与永磁耦合盘上的对应适配电枢盘或永磁体盘之耦合面呈固定的耦合气隙设置，每副磁通开关中的电磁铁铁芯和磁轭组件除了可分别单件制作组装外，也可制作成单元整体结构形式，包括“U”型、弧型、“工”型、“L”型或“H”型，磁通开关式永磁盘上布设的所有或部分磁通开关中的电磁铁铁芯和磁轭组件也可制作成一体化整体结构形式或组件形式，它包括一体化齿轮型、一体化齿轮套型、一体化齿盘型、一体化齿筒型和其他异形几何组配一体化结构，磁通开关式永磁盘上布设的所有磁通开关中的电磁铁铁芯或/和磁轭组件还可根据生产工艺需要进行分割和优化制作成模块化组合式结构，每副磁通开关可以配置至少一个永磁体，磁通开关式永磁盘上均布设置至少一对磁通开关及其适配数量的永磁体；磁通开关式永磁盘第一种结构形式是其本体上的所有永磁体均适配设置在各自的磁通开关单元中构成标准型磁通开关式永磁盘，磁通开关式永磁盘第二种结构形式是在永磁体盘上间隔至少一对直接耦合的永磁偶极子对设置磁通开关及其适配的永磁体构成混合型磁通开关式永磁盘，磁通开关式永磁盘第三种结构形式是由磁通开关式永磁盘和永磁体盘通过轴向背靠背串联或拼装组合而成组合型磁通开关式永磁盘；特别指出的是，在满足耦合磁路路径和旁路磁通路径的结构要求下，磁通开关中的永磁体和磁轭可交换位置；永磁耦合盘包含有七种单元型结构形式及其由七种单元型结构形式中的至少两种单元型结构进行组合或复合构建的复合型结构形式，七种单元型结构永磁耦合盘分别是圆环板状金属导体电枢盘、圆/锥筒管状金属导体电枢盘、锅箅式电枢盘、鼠笼式电枢盘、单/多圈绕线式电枢盘、永磁体盘和磁通开关式永磁盘；一个磁通耦合面通过耦合气隙与永磁耦合盘上的对应适配电枢盘或永磁体盘之一个耦合面构成一副永磁耦合组件，呈主被动分体式转盘、转筒或转盘转筒组合/复合气隙耦合结构，磁通开关式永磁盘之磁轭组件以单个气隙耦合面、多个气隙耦合面、复合气隙耦合面或/和多层嵌套气隙耦合面与永磁耦合盘适配构建至少一副轴向磁场永磁耦合组件、径向磁场永磁耦合组件或/和斜向/切向磁场永磁耦合组件，或者两副或两副以上磁通开关式永磁盘及其适配的永磁耦合盘构成的永磁耦合组件以背靠背串联布设、混合/混搭、首尾串联或/和平行轴并联适配结构设置，永磁耦合组件有十二种单元型结构，分别是轴向磁场双永磁耦合组件、轴向磁场金属导体永磁耦合组件、轴向磁场绕线式电枢永磁耦合组件、轴向磁场锅箅式电枢永磁耦合组件、径向磁场双永磁耦合组件、径向磁场金属导体永磁耦合组件、径向磁场绕线式永磁耦合组件、径向磁场鼠笼式电枢永磁耦合组件、斜向/切向磁场双永磁耦合组件、斜向/切向磁场金属导体永磁耦合组件、斜向/切向磁场绕线式永磁耦合组件和斜向/切向磁场锅箅式/鼠笼式电枢永磁耦合组件，还包括由上述十二种单元型永磁耦合组件中的至少两种永磁耦合组件进行组合或复合而形成的复合型永磁耦合组件；永磁体的形状及其N-S极化方向分别与永磁耦合组件的耦合结构及电磁铁、磁轭、耦合磁路路径和旁路磁通路径的结构要求和其装配空间几何尺寸相适配，它可分别制作成条状、方块状、弧状、瓦块状、圆柱状、锥柱状、角柱状、“U”形、“L”形、扇形、梯形、斜角柱状、圆环状、筒/管状或由各种几何形状拼接/机械加工成型/取向成型/切割成型/压铸成型/组配/复合的异形状，永磁体或/和磁轭之磁通 耦合面在主动盘或被动/制动盘永磁耦合组件中的布设结构有九种选配形式，其一是轴向磁场N和S磁极交错布设，其二是轴向磁场N或S磁极相同磁极布设，其三是径向磁场N和S磁极交错布设，其四是径向磁场N或S磁极相同磁极布设，其五是端面切向/斜向磁场N和S磁极交错布设，其六是端面切向/斜向磁场N或S磁极相同磁极布设，其七是圆周面切向/斜向磁场N和S磁极交错布设，其八是圆周面切向/斜向磁场N或S磁极相同磁极布设，其九是对上述八种结构中的至少之两种进行组合和复合进行布设，每组永磁体或/和磁轭之磁通耦合面的N-S两端及电磁铁N-S两端在主动盘/被动盘上可轴向、圆周向或斜向适配设置；磁通开关式永磁盘的永磁盘本体可选用非导体隔磁/高磁阻材料或导电隔磁/高磁阻材料；磁轭和电磁铁铁芯采用高导磁/低磁阻材料；盘式/筒式金属导体电枢盘、锅箅式电枢盘、鼠笼式电枢盘和绕线式电枢盘中的电枢及电磁铁线圈采用良导体材料或高温复合超导体材料制作成实心或空心/有孔结构；永磁体采用强磁/稀土单向极化永磁体或/和多极聚合辐射取向方法制成的多向极化永磁体。
3.如权利要求1所述的可调节耦合磁通的永磁调速、制动或负载装置，其特征在于，磁通开关式永磁盘和永磁耦合盘通过主动联轴机构或被动联轴机构分别与动力轴相联接或与被动轴相联接，或者磁通开关式永磁盘和永磁耦合盘通过主动联轴机构或制动联接机构分别与动力轴相联接或制动联接机构相联接，制动联接机构与制动支架适配安装，主动联轴机构是由主动盘本体/背盘、主动盘端盖、护罩/壳体、法兰、靠背轮、锁紧盘、锁紧法兰盘/套、一体化沉孔式联轴套、涨紧套、锥形锁紧套、轴、套轴、中空轴、中心短轴、轴键、键槽、花键、花键套、轴承、轴承套、轴承座、轴承套支架/轴承座支架/主动盘支架、联轴器及其相关联部件的联轴部件或它们的组合机构中的至少之一种组合构成，设置在主动盘与动力轴联轴器之间；被动联轴机构是由被动盘本体/背盘、被动盘端盖、护罩/壳体、法兰、靠背轮、锁紧盘、锁紧法兰盘、锁紧联轴套、涨紧套、锥形锁紧套、轴、套轴、中空轴、中心短轴、轴键、键槽、花键、花键套、轴承、轴承套、轴承座、轴承套支架/轴承座支架/被动盘支架、联轴器及其相关联部件的联轴部件或它们的组合机构中的至少之一种组合构成，设置在被动盘与负载轴联轴器之间；制动联接机构由制动盘本体/背盘、制动盘端盖、制动护罩/壳体、法兰、靠背轮、锁紧盘、锁紧法兰盘、锁紧联轴套、涨紧套、锥形锁紧套、轴、中空短轴、中心短轴、轴键、键槽、花键、花键套及其相关联部件的联接部件或它们的组合机构中的至少之一种组合构成，设置于制动盘与制动支架之间。
4.如权利要求1、2或3所述的可调节耦合磁通的永磁调速、制动或负载装置，其特征在于，磁通开关式永磁盘上的电磁铁配置有适用的调速供电装置及其调速控制器，或者电磁铁配置有适用的制动供电装置及其制动控制器，电磁铁线圈两端设置有续流二极管、电阻或/和限压电路，根据需要电磁铁线圈回路中选择接驳限流或保护电路，磁通开关式永磁盘上的电磁铁线圈通过机载接线端子模块适配选择构建成并联、串联、分组并串联、分组串并联或各自独立供电和控制结构，调速控制器有三种供选择适配，其一是就地/集中供电调速控制器，分单回路或多回路型，对应接驳到电刷集电器的电刷端子给电磁铁线圈供电，它主要由电源模块、工作模式设定及命令输入模块、信号发生模块和调制/功率放大电路构成，根据需要可选配PLC、智能嵌入式计算机、图文显示屏、键盘、模拟量I/O、数字量I/O、
4-20mA/485/232/工业总线或适配的标准远程通讯接口、传感器检测单元、声光报警单元、温度传感器、液位/液压/流量传感器、风速/风压/风量传感器、转速传感器、振动/加速度传感器、限位传感器、电刷检测传感器、主被动盘同步传感器或/和主被动盘旋转角传感器之一个或它们的一个组合；其二是停机手动机载控制器，它由电源整流/滤波电路、备用电池组及其充放电自动切换电路、停机手动设定工作模式及命令输入模块、幅值/频率/占空比控制电路、间歇震荡器、调制/功率放大电路、电磁铁续流/保护电路和接线端子模块构成；其三是无线通讯/红外/声控/光电/线圈感应遥控机载控制器，它由电源整流/滤波电路、备用电池组及其充放电自动切换电路、无线通讯/红外/声控/光电/线圈感应遥控信号接收/命令解析模块、幅值/频率/占空比控制电路、间歇震荡器、调制/功率放大电路、电磁铁续流/保护电路和接线端子模块，以及手持式、台式或壁挂式无线通讯/红外/声控/光电/线圈感应遥控调速器构成；调速供电装置有三个不同系列的供电结构方式供适配选择，第一系列供电结构为电刷集电器方式，即在与磁通开关式永磁盘适配的主动联轴机构或被动联轴机构之轴类、 套类或盘类部件上套装电刷集电器，电磁铁线圈并联/串联后或者分组并联/串联/串并联后与对应地电刷集电器滑环接线端子相连接，它有三种结构模式，其一是单回路一线制电刷集电器供电模式，该模式中的设备工件和支架作为供电零线或负极连线使用，其二是单回路二线制电刷集电器供电模式，其三是多回路多线制电刷集电器供电，根据需要在电刷集电器上选择适配的电刷磨损检测传感/报警器或/和防爆壳体以构成防爆型结构；第二系列供电结构为机载发电机供电方式，即在主动联轴机构和被动联轴机构之轴类、套类或盘类适配部件之间套装微型永磁发电机，或者在主动联轴机构或被动联轴机构之轴类、套类或盘类部件与支架、机座、壳体或专设的发电支架之间装配微型永磁发电机，其发电输出直接接驳到机载调速控制器的电源输入端；第三系列供电结构为机载无导线供电方式，即在主动联轴机构或被动联轴机构之轴类、套类或盘类部件上设置接收器，在与之对应适配的支架、机座、壳体或专设的发射支架之间装配无线电源模块或组件，其输出接驳到机载调速控制器的电源输入端，它有五种结构模式，其一为由电场耦合发射器和接收器构成的电场耦合无线电源模式，其二为由电磁场发射器和感应线圈接收器构成的电磁感应无线电源模式，其三为由磁共振发射器和接收器构成的磁共振无线电源模式，其四为由电波发射器和接收器构成的电波无线电源模式，其五为由光源发射器/太阳光聚光之光能发射器和相适配的光能/太阳能电池组之接收器构成的光能无线电源模式；制动供电装置可利用外部交/直流电源或电池组直接接驳制动控制器的电源输入端，制动控制器的输出直接接驳作为制动盘的磁通开关式永磁盘上的电磁铁线圈接线端子；制动控制器分单回路、多回路型或具有其他专用功能的多功能集成型，它主要由电源模块、工作模式设定及命令输入模块、信号发生模块和调制/功率放大电路构成，根据需要可选配PLC、智能嵌入式计算机、图文显示屏、键盘、模拟量I/O、数字量I/O、4-20mA/485/232/工业总线或适配的标准远程通讯接口、传感器检测单元、声光报警单元、温度传感器、转速传感器、制动扭矩传感器、振动/加速度传感器、限位传感器、主动/制动盘同步传感器或/和主动/制动盘旋转角传感器之一个或它们的一个组合。
5.如权利要求1、2或3所述的可调节耦合磁通的永磁调速、制动或负载装置，其特征在于，所述的主被动永磁耦合组件上或/和靠近轴承套/轴承座的轴类构件的位置或/和轴承套/轴承座上设置有用于系统运行过程中为发热部件进行散热/冷却的风冷装置或/和冷媒冷却装置或者风冷和冷媒冷却组合/复合装置，发热部件为永磁耦合盘中的电枢盘、主动联轴机构、被动联轴机构中的轴承、磁通开关式永磁盘上的电磁铁线圈或磁通开关式永磁盘组件，风冷装置装置指的是在主动盘或/和被动盘及其联轴机构之圆周上、圆周内侧、圆周外侧、左端面或/和右端面适配设置的旋转自生风冷却组件和通风路径/风道/风口，包括轴向风道/口、径向风道/口、径向/轴向引风直槽、径向/轴向引风螺旋槽、涡扇型主动盘本体/背盘/法兰/磁轭、涡扇型被动盘本体/背盘/法兰/磁轭、轴向风扇叶、径向风扇叶/离心风叶、涡扇风叶、多叶式斜向离心风扇、径向散热器/散热片、轴向散热器/散热片、电枢中空通风导体条、一体化鼠笼风叶导体条、一体化风叶辐条、一体化鼠笼导电环/电枢风叶、一体化锅篦风叶电枢、一体化筒型鼠笼风叶辐条磁轭套筒、主动盘/被动盘上设置的网格化或蜂窝状通风孔/风道、主动盘/被动盘圆周风槽/凸筋/凹筋、主动盘/被动盘径向风槽/凸筋/凹筋、主动盘/被动盘轴向风槽/凸筋/凹筋、定向风叶/风扇、中空通风轴或/和它们的组合/复合式综合技术散热组件中的至少之一种，或者在发热部件或组件上制作设置旋转热导管的吸热段，通过旋转热导管的输送段把热量引出到组件外部适当位置设置的旋转热导管冷却段，该冷却段上设置散热片、散热器或风叶，在对应于散热器或散热片的散热通风通道部件上设置通风口、风孔、风槽、引流槽、定向生风、定向排风或/和散热通风装置，上述风冷装置之所有技术特征部件/组件根据其结构组合、复合或制作成分体安装结构、总成结构和一体化配装结构；冷媒冷却装置有七种结构形式供适配选用，其一种是闭路管道/管路式冷媒冷却装置或盘内冷媒冷却装置，其二种是带喷嘴/喷口的开路管道/管路式冷媒冷却装置或盘内盘外组合冷媒冷却装置，其三种是喷淋/直吹式冷媒冷却装置或盘外冷媒冷却装置，其四种是浸没式冷媒冷却装置，其五种是分布式冷媒单元自主微循环热传导/旋转热管结构的冷媒冷却装置，其六种是在系统密封壳体中设置直接喷式冷媒冷却装置，同时在主/被动盘和发热部件上的适当位置设置引流槽和引流孔以对其进行充分均匀地冷却，其七种是上述六种结构形式的复合/组合式冷媒冷却装置，闭路管道/管路式冷 媒冷却装置由冷媒输入旋转密封组件、冷媒输入分配器、冷却管道/冷媒冷却器/冷却腔、冷媒输出汇集器、冷媒输出旋转密封组件及其冷却支架构成，冷媒输入旋转密封组件和冷媒输出旋转密封组件的功能结构相同，统称为冷媒输入/输出旋转密封组件，它有三种结构形式供选用，第一种是三端密封两密封腔式的一体化集装结构，第二种是采用两个两端密封单密封腔式的组合结构，其中一个密封腔用作冷媒输入密封腔，另一个密封腔用作冷媒输出密封腔，第三种是采用一个两端密封单密封腔结构，用作冷媒输入密封腔，这种结构不设冷媒输出密封腔，冷媒输入密封腔上设置有至少一路冷媒输入口，冷媒输入口通过管道接驳冷媒供给装置的冷媒输出口，冷媒输出密封腔上设置有冷媒输出口，冷媒输出口通过管道接驳冷媒供给装置的冷媒循环输入口或冷媒回收系统，冷媒输入分配器设置有与冷媒输入旋转密封组件的冷媒输入密封腔相适配的冷媒输入分配腔和至少一个冷媒分配出口，冷媒输出汇集器设置有与冷媒输出旋转密封组件的冷媒输出密封腔相适配的冷媒输出汇集腔和至少一个冷媒汇集出口，冷媒输入分配器和冷媒输出汇集器的功能结构相同，统称为冷媒分配/汇集器，并与冷媒输入/输出旋转密封组件相适配，二者根据所设置的位置、空间和具体技术需求设置成分体式结构、一体化式或一体化集装式结构，冷却管道/冷媒冷却器/冷却腔设置有冷媒进口和冷媒出口，冷媒输入/输出旋转密封组件与冷媒分配/汇集器以对接或轴向套装的方式适配组装，使得冷媒输入/输出旋转密封组件的冷媒输入密封腔与冷媒分配/汇集器的冷媒输入分配腔相匹配，冷媒输入/输出旋转密封组件的冷媒输出密封腔与冷媒输出汇集腔相匹配，冷媒分配/汇集器的冷媒分配口对接冷却管道/冷媒冷却器/冷却腔的冷媒进口，冷媒分配/汇集器的冷媒汇集出口对接冷却管道/冷媒冷却器/冷却腔的冷媒出口，以形成旋转密封的冷媒流通管路，冷媒分配/汇集器设置在主动/被动传动轴上或设置在主动/被动联轴机构或制动联轴机构的适配位置，冷媒输入/输出旋转密封组件通过其法兰或其密封本体安装到冷却支架上，以支撑冷媒输入/输出旋转密封组件及其相关联的组件正常工作，同上冷却机理，上述的开路管道/管路冷媒冷却装置由冷媒输入旋转密封组件、冷媒输入分配器、至少一副设置有喷口的冷却管道/冷媒冷却器/冷却腔构成，根据冷媒物理特性在适当位置设置冷媒输出收集装置，上述的喷淋/直吹式冷媒冷却装置有两种技术方案，其一是冷却支架上固定冷媒输入管道，在靠近系统发热部件适当位置的冷媒输入管道上设置至少一个冷媒喷嘴/喷头，冷媒喷嘴/喷头对系统中发热的部件进行直接开放地喷淋冷媒或直吹冷媒以便降温、而不对冷媒进行集中回收的技术方案，其二是在系统发热部件或组件的外部设置密封壳体/腔体，冷媒输入管道置入密封壳体/腔体并设置至少一个冷媒喷嘴/喷头，上述的浸没式冷媒冷却装置是在系统发热部件或组件的外部设置密封壳体/腔体，冷媒输入管道置入密封壳体/腔体，发热部件或组件与密封壳体/腔体之间形成密封的冷媒腔室，冷媒腔室中充满冷媒，使发热部件或组件的一部分或全部浸没到冷媒中达到冷却之目的，密封壳体/腔体上的适当位置设置冷媒输出/回收管道或组件，上述的冷媒输入/输出旋转密封组件由密封本体和至少一副形成密封腔的核心密封组件构成，根据需求设置成分体式、一体化式、半集装式、集装式、半剖式或全剖式结构，核心密封组件装配于密封本体中，核心密封组件有六种供选用，一是由至少一级填料密封组件构成，二是由至少一级机械密封组件构成，三是由至少一级动力密封和停车密封组件构成，四是由至少一级无轴封密封组件构成，五是非接触轴端密封、干气密封、石墨/碳环密封或开槽密封，六是由前述五种密封结构中的至少两种进行同端复合、串联或不同端组合构成，其中，填料密封可选用单/双/多端面或/和单/双/多层设计方案的盘根类软填料密封、膨胀石墨填料密封、多级分瓣石墨环密封和碗式填料密封四种密封的至少其中之一种，机械密封可选用单/双/多端面或/和单/双/多层设计方案的橡胶环式密封、填料函式密封、弹簧片式密封、柱弹簧式密封、凸凹槽式密封、迷宫槽式密封、骨架式密封、带轴套的或无轴套的唇式密封、有唇防尘滑架式密封、金属波纹管式密封、弹簧式密封和平衡/非平式密封十二种密封至少其中之一种，动力密封可选用单/双/多端面或/和单/双/多层设计方案的副叶轮动力密封或背叶片密封配合停车密封构成，无轴封密封可选用单/双/多端面或/和单/双/多层设计方案的隔膜式密封、屏蔽式密封、磁力传动式密封、磁流体密封、螺旋密封、迷宫螺旋密封、喷射密封、浮动环密封八种密封的至少其中之一种，非接触轴端密封可选用干运转气体密封，上述六种核心密封组件可根据具体密封部位的转速、冷媒压力、冷媒的具体物理和化学特性、缝隙圆周直径和安装空间、密封性 能指标、装配或维修便利要求及系统性价比进行选择设置，冷却管道/冷媒冷却器/冷却腔均布设置在轴向磁场永磁耦合组件和/或径向磁场永磁耦合组件的主动盘及主动联轴机构，或者均布设置在被动盘及其被动盘联轴机构上，或者冷媒管道由绕组电枢盘上的中空绕组自身或生热部件上设置的冷媒路径构建而成，以便使发热的金属导体部件、锅箅电枢部件、鼠笼电枢部件、绕组电枢部件、主动盘/被动盘本体、磁轭、永磁体组或受到强烈热辐射而发热的永磁耦合组件中的发热部件以及由于旋转摩擦而发热的轴承系统得到冷却，冷却管道/冷媒冷却器/冷却腔布设置有三种技术方案，其一是由至少一组冷媒管道首尾相连均布在上述发热部件，其二是由至少两组冷媒管道并列均布在上述发热部件，其三是上述两种方案的复合布设方案，冷媒管道的形状有直线形、螺旋形、曲线形、环形、空腔形或组合对接几何形，冷媒管道布设方式有五种，一种是盘旋或圆环状布设，另一种是平行直线或角度射线状布设，第三种是圆周或平面多层冷媒管道布设，每层之间、层与层之间或相邻的冷媒管道之间首尾或进出口相连构成冷媒流通管路，第四种冷媒管道布设方式是进/出冷媒管道呈交错布设，远端一一对应连通或环槽集中互通，第五种冷媒管道布设方式是上述四种布设方式的组合或复合结构方式，上述主动盘和主动联轴机构及其相关联的其它发热部件上所设置的冷却管路适配对接成密封连通结构，或者被动盘和被动联轴机构或制动联轴机构及其相关联的其它发热部件上所设置的冷却管路适配对接成密封连通结构，以便构成冷却冷媒流通通道或路径达到冷却之目的，上述冷媒供给装置为自来水管道及其自来水过滤器、冷水机/冷却装置及其过滤器、冷风机及其空气过滤器或除湿器、压缩空气管道、空气压缩机、冷油机及适配冷媒机中的其中之一种或者为它们的组合装置；风冷和冷媒冷却组合/复合装置由上述风冷装置和冷媒冷却装置各自至少之一种技术结构通过适配选择、组合/复合构建而成，设置到系统相应部件或组件上。
6.如权利要求1、2或3所述的可调节耦合磁通的永磁调速、制动或负载装置，其特征在于，设置有至少一套适配的用于对系统中的轴承和滑动部件进行润滑的润滑装置，有以下四种技术方案可依据具体技术要求选配设置，其一是采用手动油枪/油泵或自动润滑泵，通过油嘴、轴承套/座上的径向/轴向油路、空心轴油路、轴上径向孔油路或/和润滑油分油器及其相应分支油路和出油嘴对旋转和滑动部件定期进行接触式或非接触式注油，起到在线润滑目的，其二是在系统中有磨损部位或部件位置设置油路及其注油嘴或润滑油杯，以便实时润滑和添加机油或油脂，其三是在支撑轴承适当位置设置箱式轴承支架结构的润滑油箱或带腔式轴承支架结构的润滑油腔/箱，以便在给支撑轴承润滑和冷却的同时还可解决传动轴及其独立支架所产生的悬臂轴问题，其四是根据实际位置、空间和润滑需求组合或复合选配上述三种润滑方案中的其中至少之两种构成润滑装置。
7.如权利要求1、2或3所述的可调节耦合磁通的永磁调速、制动或负载装置，其特征在于，设置有使系统呈一体化结构的组件或/和一体化组装机构，一体化结构的组件包括系统底座/基座/机座、主动侧支架、被动侧支架、制动支架、壳体/外罩、负载轮、皮带轮或/和皮带张紧器，或者是设置在主动盘与被动盘之间的起支撑和转差隔离的中心短轴支撑轴承组件，一体化组装机构由以下九种结构的组件或选用其中至少之一种部件进行选配和组合适配构成，其一是用于装配和防止松动的紧固套件，其二是用于支撑主动盘并适配于动力输出轴和主动轴联轴节相联接的主动盘传动轴及其主动支架组件，其三是用于支撑被动盘并适配于负载轴和被动轴联轴节相联接的被动盘传动轴及其被动支架组件，其四是用于安全防护、防尘、降噪、构建通风路径或冷媒密封结构和美观的外罩或壳体，或者选择设置带隔音材料层的离心风机式/轴流风机式分体外罩或整体外罩，其五是用于整机装配和现场安装的机座，其六是用于支撑冷媒装置中冷却支架，其七是用于适配卧式或立式系统的主动盘支架、被动盘支架、冷却支架、电刷集电器支架、机座、轴承组件、相适配的传动轴组件或/和联轴器，其八是适配于主动联轴机构和被动联轴机构之间相互支撑克服悬臂缺点的支撑隔离轴承，其九是主动盘的中心轴和被动盘的中空中心短轴或者主动盘的中空中心轴和被动盘的中心短轴相互套装结构，二者通过支撑隔离轴承组配；上述的冷却支架、主动盘支架、被动盘支架、电刷集电器支架、外罩/壳体、离心风机式分体外罩/整体外罩、轴流风机式分体外罩/整体外罩、中心轴、中空中心短轴、中空中心轴、中心短轴、负载轮、皮带轮、皮带张紧轮/张紧装置和机座中的至少之一可进 行兼用、组合或合并构成一体化复合式结构，上述被动盘支架和主动盘支架有两种结构供选配设置，一种是用于支撑传动轴承/轴承套的板式或框架式结构，一种是用于支撑传动轴承/轴承套兼作润滑油箱并克服悬臂轴缺点的箱式结构。
8.如权利要求1、2或3所述的可调节耦合磁通的永磁调速、制动或负载装置，其特征在于，在主动盘联轴机构与被动盘联轴机构之间或者在主动盘联轴机构与制动盘联轴机构之间设置锁止/离合装置及其操纵机构，锁止/离合装置有以下七种技术结构，其一是摩擦/弹性摩擦离合结构，主、被动摩擦部分分别安装在主动/被动盘或主动/制动盘及其联轴机构的对应适配位置，通过操纵机构使锁止/离合装置实现离合，其二是主动/被动盘或主动/制动盘及其联轴机构的端面销孔——弹性柱销传力式结构，在主动/被动盘或主动/制动盘及其联轴机构的适配圆周上分别设置至少一个销孔和至少一个弹性柱销，通过操纵机构使使弹性柱销伸进或退出销孔，其三是锥柄——锥套式结构，在主动/被动盘或主动/制动盘及其联轴机构的适配位置分别设置锥柄和锥套，通过操纵机构使锥柄伸进或退出锥套，其四是带弹性柱销/键的锥柄——锥套式结构，与锥柄——锥套式结构基本相同，只是在锥柄的锥面上设置弹性双斜面柱销/键，在锥套的锥面对应的位置设置适配柱销孔/键槽，锥柄伸进锥套过程中弹性双斜面柱销/键由于其上的一个斜面力的作用，使弹性双斜面柱销/键缩头，直至对应住锥套上的柱销孔/键槽并弹进柱销孔/键槽，起到传力功能，锥柄退出锥套过程中弹性双斜面柱销/键由于其上的另一个斜面力的作用，使弹性双斜面柱销/键缩头并推出柱销孔/键槽，锥柄可顺利退出锥套，其五是适配轴向离合的联轴节结构，其六是适配轴向离合的“花键套——花键”式结构，其七是“齿圈——齿轮”或星形齿轮组式结构，上述技术结构中可选用电动、气动、液压型摩擦片/柱销/键替代上述六种结构中的弹性摩擦块/弹性柱销/弹性斜面柱销/弹性键，以构成自控接通/断开“硬连接”或制动之结构；操纵机构类似于车辆机械变速箱的操纵杆结构。
9.如权利要求1、2或3所述的可调节耦合磁通的永磁调速、制动或负载装置，其特征在于，一方面其主动联轴机构的输入侧/端与旋转类动力源输出轴相联，被动联轴机构的输出侧/端与旋转类负载输入轴联接，选配适当的调速控制器和调速供电装置，即成为永磁无级调速器/变速器、永磁离合器或永磁软启动器，二方面把它设置在传统交通运输工具的自动变速器/湿式变速器结构中，用永磁耦合盘和磁通开关式永磁盘组件替代液力变矩器组件，其主动联轴机构的输入侧/端与电动机/内燃机的输出轴联接，被动联轴机构的输出侧/端与星形齿轮组或齿轮副的动力输入轴相联，选择适配变速器辅助机构、系统运行参数传感器、动力传动控制模块/电子控制单元，选配适当的调速控制器和调速供电装置，或配接到整机系统中的中央控制器/模块和电源单元，即成为交通运输工具中的永磁自动变速器。
10.如权利要求1、2或3所述的可调节耦合磁通的永磁调速、制动或负载装置，其特征在于，第一种永磁可调制动/负载装置结构为主动联轴机构的输入侧/端与旋转类动力源或被测设备的输出轴相联接，制动联轴机构与不能旋转的固定轴相联、法兰或支架相联，选配适当的制动控制器和制动供电装置；第二种永磁可调制动/负载装置结构是把永磁耦合组件设置在传统的刹车/制动结构中，其主动盘/电枢盘设置或复合到轮毂/传动轴适配位置，制动盘/磁通开关式永磁盘通过制动联接机构安装到底盘/桥架上、列车车辆转向架上、飞机起落架上或机械设备支架/本体/机座上即成为永磁耦合刹车装置，选配适当的制动控制器和制动供电装置，或配接到整机系统中的中央控制器/模块和电源单元；第三种永磁可调制动/负载装置结构是在第二种永磁可调制动/负载装置结构的基础上，在轮毂/传动轴适当位置复合或组合上传统的碟刹/鼓刹或/和手刹装置即构成复合型永磁可调制动/负载装置结构。