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一种骨科接骨板

阅读:330发布:2020-05-15

专利汇可以提供一种骨科接骨板专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开一种骨科 接骨板 ,其包括 钢 板以及安装在钢板上的微动 块 ,钢板上沿钢板的纵向对应微动块开设有微动槽,微动块可活动地设置在微动槽内,微动块由弹性材料制成并可沿钢板的纵向发生 变形 ,微动块安装在微动槽内时,钢板的正投影部分能够落在微动块上。本发明提供的骨科接骨板,微动块由弹性材料制成,微动块在外 力 作用下能够发生变形且当外力消失时能够复位恢复原状,实现了断骨间隙被反复刺激的功能,促进了骨折愈合,并且,微动块安装在微动槽内时,钢板的正投影部分落在微动块上,当微动块沿正投影的反方向移动时,钢板能够对微动块起到阻碍作用,阻止了微动块由微动槽内退出,提升了微动块与钢板之间的连接 稳定性 。,下面是一种骨科接骨板专利的具体信息内容。

1.一种骨科接骨板,其特征在于:所述骨科接骨板包括板以及安装在所述钢板上的微动,所述钢板上沿所述钢板的纵向对应所述微动块开设有微动槽,所述微动块可活动地设置在所述微动槽内,所述微动块由弹性材料制成并可沿所述钢板的纵向发生变形,所述微动块安装在所述微动槽内时,所述钢板的正投影部分能够落在所述微动块上。
2.如权利要求1所述的骨科接骨板,其特征在于:所述微动块的一端开设有弹性凹槽,所述钢板的正投影部分能够落在所述微动块上具有所述弹性凹槽的一端。
3.如权利要求1或2所述的骨科接骨板,其特征在于:所述钢板上用于固定同一段断骨处设置有至少两个所述微动槽,每个所述微动槽内对应安装有一个所述微动块,其中一个所述微动块上靠近另一断骨的一端与对应的所述微动槽上靠近另一断骨的一端相抵持,另外一个所述微动块上靠近另一断骨的一端与对应的所述微动槽上靠近另一断骨的一端之间沿纵向形成有间隙。
4.如权利要求3所述的骨科接骨板,其特征在于:所述钢板包括相互连接的第一连接段和第二连接段,所述第一连接段用于连接断骨上段,所述第二连接段用于连接断骨下段,所述第一连接段上的微动槽与所述第二连接段上的微动槽关于所述断骨上段与所述断骨下段之间的断骨间隙对称设置。
5.如权利要求4所述的骨科接骨板,其特征在于:所述第一连接段上的一个所述微动块上靠近所述断骨间隙的一端与对应的所述微动槽上靠近所述断骨间隙的一端之间沿纵向形成第一间隙,所述第二连接段上的一个所述微动块上靠近所述断骨间隙的一端与对应的所述微动槽上靠近所述断骨间隙的一端之间沿纵向形成第二间隙,所述第一间隙与所述第二间隙的总和形成微动间隙。
6.如权利要求5所述的骨科接骨板,其特征在于:所述微动间隙为0.1-1mm。
7.如权利要求2所述的骨科接骨板,其特征在于:所述微动块包括左右相对设置的第一侧面和第二侧面、前后平行设置的两个第三侧面以及上下平行设置的两个第四侧面,所述弹性凹槽设置在所述微动块上靠近所述第二侧面的一端,所述微动槽包括相对设置的第一槽壁和第二槽壁,以及平行设置的两个第三槽壁,所述第一侧壁与所述第一侧面配合,所述第二侧壁与所述第二侧面配合,所述第三侧面与所述第三槽壁配合且可沿所述钢板的纵向相互滑动。
8.如权利要求7所述的骨科接骨板,其特征在于:所述第二侧面包括连接面以及连接在所述连接面相对两侧的第一抵持面和第二抵持面,所述第一抵持面与所述第一侧面平行设置,且所述第一抵持面和下方的一个所述第四侧面之间的夹与所述第一侧面和上方的一个所述第四侧面之间的夹角相等,且该夹角为α。
9.如权利要求8所述的骨科接骨板,其特征在于:所述夹角α=20°-70°。
10.如权利要求1所述的骨科接骨板,其特征在于:所述微动块上开设有安装孔,所述骨科接骨板还包括定件,所述锁定件与所述微动块一一对应,所述锁定件穿过所述安装孔后与对应的所述微动块连接。

说明书全文

一种骨科接骨板

技术领域

[0001] 本发明涉及医疗器械技术领域,特别地,涉及一种骨科接骨板。

背景技术

[0002] 目前,对于四肢骨折的传统治疗方案一般通过定螺钉将板和断骨间隙固定,其具有创伤小、骨质破坏少、稳定性好的优点,因此被广泛推广使用。
[0003] 临床研究表明,在骨折愈合早起,断骨间隙适当的微动能够促进骨痂的形成和化,加速骨折愈合。但是,在治疗骨折时,由于钢板刚性较强,难以对断骨间隙产生足够的微动刺激,不利于骨折愈合。而且,连接在钢板与断骨之间的螺钉容易发生松动,使得螺钉退出,进而导致连接稳定性不高,显然,传统的骨科接骨板很难满足骨折治疗的需要。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是:为了克服现有技术中存在的上述问题,现提供一种可反复发生微动刺激且可有效防止螺钉退出的骨科接骨板。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种骨科接骨板,所述骨科接骨板包括钢板以及安装在所述钢板上的微动,所述钢板上沿所述钢板的纵向对应所述微动块开设有微动槽,所述微动块可活动地设置在所述微动槽内,所述微动块由弹性材料制成并可沿所述钢板的纵向发生变形,所述微动块安装在所述微动槽内时,所述钢板的正投影部分能够落在所述微动块上。
[0006] 进一步地,所述微动块的一端开设有弹性凹槽,所述钢板的正投影部分能够落在所述微动块上具有所述弹性凹槽的一端上。
[0007] 进一步地,所述钢板上用于固定同一段断骨处设置有至少两个所述微动槽,每个所述微动槽内对应安装有一个所述微动块,其中一个所述微动块上靠近另一断骨的一端与对应的所述微动槽上靠近另一断骨的一端相抵持,另外一个所述微动块上靠近另一断骨的一端与对应的所述微动槽上靠近另一断骨的一端之间沿纵向形成有间隙。
[0008] 进一步地,所述钢板包括相互连接的第一连接段和第二连接段,所述第一连接段用于连接断骨上段,所述第二连接段用于连接断骨下段,所述第一连接段上的微动槽与所述第二连接段上的微动槽关于所述断骨上段与所述断骨下段之间的断骨间隙对称设置。
[0009] 进一步地,所述第一连接段上的一个所述微动块上靠近所述断骨间隙的一端与对应的所述微动槽上靠近所述断骨间隙的一端之间沿纵向形成第一间隙,所述第二连接段上的一个所述微动块上靠近所述断骨间隙的一端与对应的所述微动槽上靠近所述断骨间隙的一端之间沿纵向形成第二间隙,所述第一间隙与所述第二间隙的总和形成微动间隙。
[0010] 进一步地,所述微动间隙为0.1-1mm。
[0011] 进一步地,所述微动块包括左右相对设置的第一侧面和第二侧面、前后平行设置的两个第三侧面以及上下平行设置的两个第四侧面,所述弹性凹槽设置在所述微动块上靠近所述第二侧面的一端,所述微动槽包括相对设置的第一槽壁和第二槽壁,以及平行设置的两个第三槽壁,所述第一侧壁与所述第一侧面配合,所述第二侧壁与所述第二侧面配合,所述第三侧面与所述第三槽壁配合且可沿所述钢板的纵向相互滑动。
[0012] 进一步地,所述第二侧面包括连接面以及连接在所述连接面相对两侧的第一抵持面和第二抵持面,所述第一抵持面与所述第一侧面平行设置,且所述第一抵持面和下方的一个所述第四侧面之间的夹角与所述第一侧面和上方的一个所述第四侧面之间的夹角相等,且该夹角为α。
[0013] 进一步地,所述夹角α=20°-70°。
[0014] 进一步地,所述微动块上开设有安装孔,所述骨科接骨板还包括锁定件,所述锁定件与所述微动块一一对应,所述锁定件穿过所述安装孔后与对应的所述微动块连接。
[0015] 本发明的有益效果是:本发明提供的骨科接骨板,微动块由弹性材料制成,微动块在外作用下能够发生变形且当外力消失时能够复位恢复原状,实现了断骨间隙被反复刺激的功能,促进了骨折愈合,并且,微动块安装在微动槽内时,钢板的正投影部分落在微动块上,当微动块沿正投影的反方向移动时,钢板能够对微动块起到阻碍作用,阻止了微动块由微动槽内退出,提升了微动块与钢板之间的连接稳定性。附图说明
[0016] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0017] 图1是本发明实施例一的骨科接骨板的结构示意图;
[0018] 图2是图1所示骨科接骨板中钢板的立体图;
[0019] 图3是图1所示骨科接骨板中微动块的立体图;
[0020] 图4是图3所示骨科接骨板中微动块的剖视图;
[0021] 图5是图1所示骨科接骨板与骨骼上段及骨骼下段连接的结构示意图;
[0022] 图6是本发明实施例二的骨科接骨板的结构示意图。
[0023] 图中:1、钢板,11、微动槽,12、第一连接段,13、第二连接段,T1、第一间隙,T2、第二间隙,111、第一槽壁,113、第三槽壁,2、微动块,21、第一侧面,23、第三侧面,24、第四侧面,221、连接面,222、第一抵持面,223、第二抵持面,25、安装孔,26、弹性凹槽,3、锁定件,4、骨骼上段,5、骨骼下段,6、断骨间隙。

具体实施方式

[0024] 现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0025] 实施例一
[0026] 请参阅图1、图5,本发明实施例一提供了一种骨科接骨板,其包括钢板1、安装在钢板1上的微动块2以及与微动块2可拆卸连接的锁定件3,锁定件3通过微动块2设于钢板1上。使用时,锁定件3与骨骼上段4及骨骼下段5连接,从而实现骨骼上段4与骨骼下段5的连接作用。
[0027] 钢板1上沿钢板1的纵向对应微动块2开设有微动槽11,微动块2可活动地收容于微动槽11内,微动块2由弹性材料制成并可沿钢板1的纵向发生变形,微动块2安装在微动槽11内时,钢板1的正投影部分能够落在微动块2上。
[0028] 由于微动块2由弹性材料制成,当断骨受到自身重力及肌肉组织拉力时,微动块2会在上述作用力的作用下于微动槽11内受压变形,带动骨骼上段4和骨骼下段5相互靠近,从而使得骨骼上段4和骨骼下段5之间的断骨间隙6的距离减小,而当解除对断骨的上述作用力时,微动块2在弹力作用下复位,恢复到原来的轴向长度,带动骨骼上段4和骨骼下段5相互远离,使得骨骼上段4和骨骼下段5之间的断骨间隙6的距离增加,由此,使得断骨之间产生轴向微动,断骨间隙6产生微动刺激,进而促进了骨折愈合。由于微动块2在外力作用下能够发生变形且当外力消失时能够复位恢复原状,实现了断骨间隙6被反复刺激的功能。
[0029] 另外,由于微动块2安装在微动槽11内时,钢板1的正投影部分落在微动块2上,如此,当微动块2沿正投影的反方向移动时,钢板1能够对微动块2起到阻碍作用,阻止了微动块2由微动槽11内退出,提升了微动块2与钢板1之间的连接稳定性。
[0030] 在一个具体的实施方式中,钢板1大致呈长条状的板状结构,此处规定,以钢板1的长度方向为钢板1的纵向,钢板1包括相互连接的第一连接段12和第二连接段13,第一连接段12用于固定同一段断骨(具体为断骨上段4),第二连接段13用于固定用一段断骨(具体为断骨下段5),第一连接段12与第二连接段13位于断骨间隙6相对的两侧,第一连接段12和第二连接段13沿钢板1的纵向由上至下依次设置,其中,第一连接段12通过锁定件3与骨骼上段4对应连接,第二连接段13通过锁定件3与骨骼下段5对应连接。
[0031] 在一个具体的实施方式中,第一连接段12上沿钢板1的纵向至少开设有两个微动槽11,每个微动槽11内对应安装有一个微动块2,第二连接段13上沿钢板1的纵向至少开设有两个微动槽11,每个微动槽11内对应安装有一个微动块12,且第一连接段12上的微动槽11与第二连接段13上的微动槽11关于断骨间隙6对称设置。第一连接段12的其中一个微动块2上靠近断骨间隙6(或骨骼下段5)的一端与对应的微动槽11上靠近断骨间隙6的一端相抵持,第一连接段12的另外一个微动块2上靠近断骨间隙6的一端与对应的微动槽11上靠近断骨间隙6的一端之间沿纵向形成第一间隙T1,第二连接段13的其中一个微动块2上靠近断骨间隙6的一端与对应的微动槽11上靠近断骨间隙6的一端相抵持,第二连接段13的另外一个微动块2上靠近断骨间隙6的一端与对应的微动槽11上靠近断骨间隙6的一端之间沿纵向形成第二间隙T2。
[0032] 即,钢板1上用于固定同一段断骨处设置有至少两个微动槽11,每个微动槽11内对应安装有一个微动块1,其中一个微动块2上靠近另一断骨的一端与对应的微动槽11上靠近另一断骨的一端相抵持,另外一个微动块2上靠近另一断骨的一端与对应的微动槽11上靠近另一断骨的一端之间沿纵向形成有间隙。
[0033] 当断骨受到自身重力及肌肉组织拉力时,对于第一连接段12而言,与微动槽11靠近断骨间隙6的一端相抵持的微动块2在微动槽11的槽壁的挤压下发生变形,从而带动与微动槽11靠近断骨间隙6的一端之间具有第一间隙T1的微动块2沿微动槽11的纵向向下滑动,直至该微动块2向下活动第一间隙T1距离后与对应的微动槽11的槽壁相抵持,此时,由于更多的微动块2与微动槽11相抵持,骨骼上段4向下移动更为困难;对于第二连接段12而言,与微动槽11靠近断骨间隙6的一端相抵持的微动块2在微动槽11的槽壁的挤压作用下发生变形,从而带动与微动槽11靠近断骨间隙6的一端之间具有第二间隙T2的微动块2沿微动槽11的纵向向上滑动,直至该微动块2向上活动第二间隙T2距离后与对应的微动槽11的槽壁相抵持,此时,由于更多的微动块2与微动槽11相抵持,骨骼下段5向上移动更为困难。可以理解地,第一间隙T1与第二间隙T2的总和形成微动间隙,该微动间隙即为断骨间隙6处产生的活动位移大小,如此,微动间隙限制了断骨间隙6的活动位移,使得断骨间隙6不会发生很大的位移,保证了断骨间隙6处能够产生符合要求的微动刺激,从而有利于骨折愈合。
[0034] 另外,微动间隙为0.1-1mm,根据大量临床试验证明,当微动间隙处于上述区间内时,较有利于骨折愈合。本实施方式中,微动间隙为0.55mm。
[0035] 请参阅图3、图4,在一个具体的实施方式中,微动块2大致呈块状结构,微动块2包括左右相对设置的第一侧面21和第二侧面(图未标出)、前后设置的两个第三侧面23以及上下设置的两个第四侧面24,其中,两个第三侧面23平行设置,两个第四侧面24平行设置,所述第二侧面包括连接面221以及连接在连接面221相对两侧的第一抵持面222和第二抵持面223,第一抵持面222与第一侧面21平行设置,且第一抵持面222和下方的一个第四侧面24之间的夹角与第一侧面21和上方的一个第四侧面24之间的夹角相等,且该夹角为α,α=20°-
70°。本实施方式中,α=45°。
[0036] 另外,微动块2上设置有安装孔25,安装孔25用于安装锁定件3,安装孔25为通孔,具体地,安装孔25的两端贯通微动块2的两个第四侧面24,且安装孔25的中轴线与第四侧面24的法线相互平行。
[0037] 请参阅图2,在一个具体的实施方式中,微动槽11为通槽,微动槽11贯通钢板1相对的两个表面。微动槽11包括相对设置的第一槽壁111和第二槽壁(图未标出),以及两个相对设置的第三槽壁113,第一槽壁111和所述第二槽壁沿钢板1的纵向设置,第一槽壁111与第一侧面21相配合,所述第二槽壁与所述第二侧面相配合,第三槽壁113与第三侧面23相配合,且第三槽壁113沿钢板1的纵向的尺寸大于第三侧面23的尺寸,从而能够使得微动块2能够于微动槽11内沿钢板1的纵向滑动。
[0038] 请再次参阅图5,当微动块2安装在微动槽11内时,微动块2的所述第二侧面至少部分收容于微动槽11上的所述第二槽壁形成的空间内,使得当微动块2沿C方向向右活动时,所述第二槽壁能够对所述第二侧面起到阻挡作用,从而避免了微动块2由微动槽11内退出。需要说明的是,以图5所处方位为基准,正投影方向为自右向左投影方向。就本实施方式中,钢板1的正投影部分落在微动块2的所述第二侧面上,从而依靠所述第二侧面与钢板1的抵持作用防止微动块2退出。
[0039] 另外,微动槽11上远离断骨(即,骨骼上段4和骨骼下段5)的一端为用于安装微动块2的安装端(图未标出),本实施方式中,第一连接段12上的微动槽11具有三个,其中,位于第一连接段12两端的微动槽11沿对应的微动块2的安装方向倾斜向下设置,且该两个微动块2的第二侧面用于挤压变形,位于第一连接段12中间的微动槽11沿对应的微动块2的安装方向倾斜向上设置,且该微动块2的第一侧面21与微动槽11的第一槽壁111之间的距离形成第一间隙T1。第二连接段13上的微动槽11具有三个,其中,位于第三连接段13两端的微动槽11沿对应的微动块2的安装方向倾斜向上设置,且该两个微动块2的第二侧面用于挤压变形,位于第二连接段13中间的微动槽11沿对应的微动块2的安装方向倾斜上下设置,且该微动块2的第一侧面21与微动槽11的第一槽壁111之间的距离形成第二间隙T2。可以理解地,第一连接段12及第二连接段13上的微动槽11的数量均至少有两个。
[0040] 另外,请再次参阅图3、图4,微动块2上开设置有弹性凹槽26,通过设置弹性凹槽26,降低了微动块2的强度,使得微动块2更容易发生弹性变形。在一个具体的实施方式中,弹性凹槽26靠近所述第二侧面设置在微动块2的一端,由于微动块2的第二侧面直接与微动槽11的槽壁抵持(具体为第一抵持面222及第二抵持面223与第二槽壁抵持)进而发生变形,因此,将弹性凹槽26设置在第二侧面附近,更有利于微动块2发生变形,并且,微动块2上与微动槽11的第一槽壁111构成第一间隙T1(或第二间隙T2)的第一侧面21距离弹性凹槽26较远,使得第一侧面21不易发生变形,可保证第一侧面21对微动块2的限位作用。另外,弹性凹槽26的数量不做限定。本实施方式中,微动块2由不锈钢材料制成。
[0041] 锁定件3与微动块2的数量相同,且一个锁定件3与一个微动块2对应配合,锁定件3穿过配合的微动块2的安装孔25后与骨骼上段4和骨骼下段5连接。本实施方式中,锁定件3为螺钉,安装孔24为螺纹孔,螺钉对骨骼上段4和骨骼下段5具有咬合作用,提升了连接稳定性。可以理解地,在其他未示出的实施方式中,锁定件3还可以为销,锁定件3的种类不作限制,只需满足锁定件3与微动块2的安装孔25贯通连接后能够与骨骼上段4和骨骼下段5连接即可。
[0042] 本发明实施例一的骨科接骨板,微动块2由弹性材料制成,微动块2在外力作用下能够发生变形且当外力消失时能够复位恢复原状,实现了断骨间隙6被反复刺激的功能,促进了骨折愈合,并且,微动块2安装在微动槽11内时,钢板1的正投影部分落在微动块2上,当微动块2沿正投影的反方向移动时,钢板1能够对微动块2起到阻碍作用,阻止了微动块2由微动槽11内退出,提升了微动块2与钢板1之间的连接稳定性。
[0043] 实施例二
[0044] 请参阅图6,本发明实施例二提供的骨科接骨板与实施例一的骨科接骨板的区别就在于,本实施方式中,滑动槽11及微动块2仅设置在第一连接段12上,第二连接段13直接通过锁定件3与骨骼下段5连接,此时,微动间隙仅由第一间隙T1形成。本发明实施例二提供的骨科接骨板相较于实施例一,结构更为简单,便于加工,且使用更加方便。
[0045] 以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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