技术领域
[0001] 本
发明涉及一次性安全注射器，特别涉及一种针尖可回缩的一次性安全注射器。 背景技术
[0002] 为避免给人类或动物输入或取出介质时发生交叉感染，皮下注射器必须一次性使用，在使用后即作为垃圾处理。目前使用最多的一次性注射器是由空腔针筒、针头以及装配在针筒内的定程
活塞组成。这种注射器所存在的最大问题是注射完毕之后，其针头仍留在外面，不仅为注射器垃圾的搬运、销毁处理带来不便，同时可能因不慎而扎伤医护人员，造成病菌的二次交叉感染，成为一个不能忽视的医疗隐患，因此出现了针头可回缩的一次性安全注射器。如中国
专利文献CN1803212公开的《一种安全自毁医用注射器》，其针尖的回缩是通过芯杆手动后拉
针座实现的，注射器的针座和针筒的
定位是通过针座外侧的环形凸台及针筒上的环形卡槽实现连接；而为避免用
力过猛把芯杆从针筒中拉出导致针头外露，同时也为了避免芯杆回推使针头刺穿针筒而外露，芯杆上的卡圈与设置在针筒底部的环形卡位圈的弹性凸卡爪对应相卡合，使芯杆头部
锁死在针筒的底部。该结构设计存在很大的
缺陷，一方面
过盈配合的连接方式使针座在针筒中不容易定位，装配困难，很容易会因用力过猛而使环形凸台脱出环形卡槽导致装配失败；而在注射过程中，针座的注射
支撑力不强且不稳定，容易发生转动，给忠者带来很大的不适；此外，注射完后手动后拉针座要克服环形凸台与环形卡槽的卡合连接，阻力非常大，后拉费力且很不好操作。再者，由于弹性凸卡爪是易
变形结构，导致该锁定效果很不好，一旦芯杆拉力或推力超过一定程度，芯杆照样能被拉出或被重新推入针筒，从而导致针尖外露，即注射器自毁失败，不仅给废弃物处理带来安全隐患，同时也很容易被不法分子重复使用。因此，需要设计一种针筒与针座定位准确、芯杆与针筒的卡锁紧密，真正做到使用后彻底自毁的一次性安全注射器。 发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种针座与针筒定位效果好、针座注射支撑力强而稳定、针座后拉轻便、针筒和芯杆的卡锁结构锁定效果好的针尖可回缩的一次性安全注射器，能从根本上杜绝针座与针筒装配困难、芯杆被拉出或被重新推入针筒内孔的问题。 [0004] 实现本发明目的的技术方案是一种针尖可回缩安全注射器，包括针筒、安装在针筒的头部的安装孔内的针座和带卡合结构的芯杆，所述针座的外侧上部与针筒的安装孔的上
侧壁设置有止位凸台结构，针筒与针座通过止位凸台结构定位；针座底部安装有一用于针座的定位和止动的自毁挡条；芯杆的头部与自毁挡条的顶端卡合。
[0005] 所述针座底部设置有安装自毁挡条的固定槽。
[0006] 所述自毁挡条的本体内设置有上下贯通的内孔，本体的头部深入针座的内孔下部的等直径滑动段，同时自毁挡条的本体的头部顶端设置有凸环，凸环可与设置在针座的等直径滑动段底部的突起卡合，自毁挡条的凸环和针座的突起在自毁前相隔一定的距离；所述自毁挡条的本体底部设置有至少两个支撑脚，各支撑脚伸出针座并与设置在针筒的安装孔的下侧壁上的的卡槽一一对应卡合连接。
[0007] 所述自毁挡条的内孔
自上而下分为小内径斜面孔段、等内径连接孔段和大内径斜面孔段。
[0008] 所述自毁挡条的各支撑脚相对本体中心呈
辐射状均匀分布。
[0009] 所述自毁挡条的各支撑脚与自毁挡条的本体的连接处设置有折弯槽。 [0010] 所述止位凸台结构包括设置在针筒的安装孔上的上凸台和设置在针座的外侧的下凸台。
[0011] 所述止位凸台结构的上凸台把针筒的安装孔分成小孔径上段和大孔径下段，所述卡槽设置在大孔径下段上。
[0012] 所述止位凸台结构的下凸台把针座的外侧分为小直径上段和大直径下段，其中小直径上段与针筒的小孔径上段配合设置，大直径下段与针筒的大孔径下段配合设置。 [0013] 所述下凸台的大直径下段上设置有环形槽，环形槽中设置“O”型圈。 [0014] 所述针筒的内孔在尾部设置有一卡合凸环，卡合凸环的上侧面、下侧而均与针筒的内孔壁垂直设置；所述芯杆的本体上间隔设置有外径大于针筒的卡合凸环的内径而与针筒的内孔的孔径相配合的环形的上凸缘和下凸缘，其中下凸缘在芯杆后拉到达针筒的内孔的尾部时可变形越过所述卡合凸环，而上凸缘则与卡合凸环的上侧面相互卡死。 [0015] 所述芯杆的本体由卡合连接的上本体和下本体组成，所述上凸缘设置在上本体上，所述下凸缘设置在下本体上。
[0016] 所述芯杆的下凸缘的外侧面为一由上而下斜向内的斜面结构。 [0017] 所述芯杆的下凸缘的上端面外侧设置有高于上端面的卡合沿口。 [0018] 所述芯杆的上凸缘的外侧面为一由上而下斜向外的斜面结构。 [0019] 所述针筒的卡合凸环的上侧面与其内侧面之间设置有一倒圆
角结构。 [0020] 针尖可回缩安全注射器还包括一漏斗式的装配圈；装配圈由与针筒连接的本部及
底板组成，其中本部的外径与针筒的卡合凸环下部的针筒的内孔配合，本部的内孔上段为等孔径段，其孔径与针筒的卡合凸环的内径等大，本部的内孔下段为孔径逐步增大的直面大
倒角。
[0021] 所述芯杆本体尾部紧配合设置一注射用按板，其中本体尾部用与连接按板的连接部外径小于装配圈的等孔径的内孔上段。
[0022] 采用了以上的技术方案后，本发明具有一下的有益的效果：(1)本发明在安装时，首先把自毁挡条安装到针座底部，接着把连为一体的自毁挡条和针座从针筒后部放入，直到针座外侧的下凸台与针筒安装孔内的上凸台相抵止位，而后转动针座，使自毁挡条的各个支撑脚与针筒上的卡槽一一对应，并通过硬
挤压的方式使各个支撑脚进入相应的卡槽中，实现针座的安装定位。在此，止位凸台结构在安装过程中对针座起到止位和基准的双重作用，可有效避免安装针座时因用力过猛导致错位安装现象的发生，简化了装配过程，提升了装配效率。带卡合结构的芯杆头部从下而上贯穿自毁挡条的内孔而与自毁挡条的本体头部顶端实现卡合，锁定效果好。
[0023] (2)针座在安装完成后，其定位由止位凸台结构结合自毁挡条实现，整个针筒和针座的连接紧凑无间隙，定位非常稳定。在注射过程中，来自于针座的作用力均衡地作用在自毁挡条的各个支撑脚上，自毁挡条的本体不直接受力，自毁挡条在此过程中无位移也无变形，可为针座提供强而稳定的支撑力，同时旋转针座，自毁挡条的多个支撑脚和针筒卡槽一一对应相卡合，这样的结构其从根本上杜绝了针座在注射过程中发生转动，减少了患者的额外伤痛。
[0024] (3)本发明在针座上设置专
门的固定槽，能更好地安装自毁挡条。在实际生产中，注射器分为0.5ml、1ml、3ml、5ml、10ml五种规格，由于0.5ml和1ml的针座比较细小，针头一般是固定在针座上的，不用更换，从而不需要自毁挡条的支撑脚与针筒卡槽卡合来防止针座在使用过程中发生旋转，因此可以直接将自毁挡条装入针座，使针座的加工更加简单，针座和针筒的装配更加方便；当然也可以均设置固定槽。同时，也不仅仅限定于0.5ml和1ml的针座采用这种结构，大规格的针筒如果头部结构细小，也可以采用这样的针座结构。 [0025] (4)为保证芯杆头部顺利穿过自毁挡条内孔，自毁挡条内孔自上而下分为小内径斜面孔段、等内径连接孔段和大内径斜面孔段。当后拉芯杆，因此时自毁挡条本体直接受力，而各支撑脚不直接受力，自毁挡条的本体就会随芯杆同步下移，而各支撑脚相对本体收拢而与各自的针筒上的卡槽脱离，以此来解除针座底部的定位约束。在此，因自毁挡条的凸环和针座的突起之间在自毁前相隔一定的距离，这使得自毁挡条的本体在芯杆带动下同步下移开始时，仅自毁挡条的本体相对针座的内孔的等直径滑动段下滑，且 各支撑脚相对本体收拢而与各自的针筒卡槽脱离，而针座保持不动，该过程一直到自毁挡条的凸环与针座的等直径滑动段的底部的突起卡合，此时自毁挡条的各支撑脚与针筒的卡槽的卡合已经完全解除，即针座后移的约束已不存在，针座可很轻便地随自毁挡条和芯杆一起后移，带动针头完全进入针筒而实现自毁。
[0026] (5)为使自毁挡条在芯杆作用下后移时增强各个支撑脚的收拢效果，保证各支撑脚与针筒的约束顺利解除，本发明自毁挡条的各支撑脚与本体的连接处设置有折弯槽，该结构设计可有效提升各支撑脚相对本体的变形量。
[0027] (6)本发明的针筒的卡合凸环的上侧面、下侧面均与针筒的内孔壁垂直设置，芯杆的上凸缘和下凸缘的外径大于针筒的卡合凸环的内径，并结合芯杆的上凸缘外侧面为一由上而下斜向外的斜面结构，下凸缘外侧面为一由上而下斜向内的斜而结构，使得芯杆后拉时，下凸缘外侧面形成的倒锥形面结构能使其变形越过针筒的卡合凸环并顺利复位与卡合凸环的下侧面卡死，而与此同时，上凸缘外侧面形成的正锥形面结构则无法变形，其与卡合凸环的上侧面卡死，即卡合凸环被上、下凸缘完全卡死，在不破坏上凸缘、下凸缘及卡合凸环自身结构的情况下，芯杆无法后拉也无法上推，该结构设计有效解决了现有安全注射器芯杆和针筒卡合自毁不牢固的缺陷，从根本上杜绝了因处理不当导致的针尖外露现象，确保了自毁效果，不仅给废弃物处理带来方便，同时也无法被不法分子重复使用。 [0028] (7)为保证芯杆后拉时下凸缘能够顺利越过针筒的卡合凸环，本发明针筒的卡合凸环在其上侧面与内侧面之间设置有一小倒圆角结构。同时为增强下凸缘的变形性能，本发明芯杆的下凸缘的上端面外侧设置有高于端面的卡合沿口，该结构设计可有效增强下凸缘的内缩能力。另外，突出的卡合沿口结构给加工时上凸缘和下凸缘之间的脱模带来了困难，针对这种情况，本发明把芯杆本体设置成两部分结构，即由卡合连接的上本体和下本体组成，且上凸缘设置在上本体上，下凸缘设置在下本体上，使得加工时的脱模问题得到了很好的解决。
[0029] (8)前述芯杆与针筒的卡锁机构能够很好的实现芯杆和针筒的自毁锁死，但同时也给芯杆和针筒的装配带来困难，若两者直接进行安装，当芯杆插入针筒时，芯杆的上凸缘可变形越过针筒的卡合凸环，但芯杆的下凸缘不会变形而和针筒的卡合凸环的下侧面卡死，针对这种情况，本发明设计了漏斗式的装配圈，在安装时，首先把装配圈的本部插入针筒尾部，而后把芯杆从装配圈的本部的内孔下段的直面大倒角中挤入，使芯杆的上凸缘和下凸缘同时变形而进入装配圈的本部的等直径的内孔上段，进而进入针筒的卡合凸环内孔，并最终顺利进入针筒内部实现安装，此时，卸下设置在芯杆本体尾部的按板，就可把装配圈拿出实现重复利用，而后把按板安回去就完成了整个装配过程。
附图说明
[0030] 为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体
实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
[0031] 图1为本发明的平面结构示意图；
[0032] 图2为本发明图1中A处的局部放大示意图；
[0033] 图3为本发明针筒的平面结构剖视图；
[0034] 图4为本发明针座的平面结构剖视图；
[0035] 图5为本发明针座的另一种结构的平面结构剖视图；
[0036] 图6为本发明自毁挡条的平面结构剖视图；
[0037] 图7为本发明图6的俯视图；
[0038] 图8为本发明自毁挡条带三个支撑脚的布局示意图；
[0039] 图9为本发明自毁挡条带四个支撑脚的布局示意图；
[0040] 图10为本发明自毁挡条的支撑脚收拢时的平面结构示意图；
[0041] 图11本发明芯杆的一种结构示意图；
[0042] 图12为本发明芯杆的另一种结构示意图；
[0043] 图13本发明针筒和芯杆自毁前的配合示意图；
[0044] 图14本发明针筒和芯杆自毁卡合的配合示意图；
[0045] 图15本发明图14中B处的局部放大图；
[0046] 图16本发明芯杆分体式设计的结构示意图；
[0047] 图17本发明漏斗式装配圈与针筒的配合示意图。
[0048] 附图中的标号为：
[0049] 针筒1，安装孔11，上凸台111，小孔径上段112，大孔径下段113，卡槽1131，卡合凸环12，上侧面121，下侧面122，内侧面123，倒圆角结构124，内孔13，内孔壁131； [0050] 针座2，下凸台21，小直径上段22，大直径下段23，环形槽231，等直径滑动段24，突起25，固定槽26；
[0051] 芯杆3，上凸缘31，上凸缘外侧面311，下凸缘32，下凸缘外侧面321，卡合沿口322，按板33，连接部331；
[0052] “O”型圈4；
[0053] 自毁挡条5，本体51，内孔511，小内径斜面孔段5111，等内径连接孔段5112，大内径斜面孔段5113，凸环512，支撑脚52，折弯槽53；
[0054] 装配圈6，本部61，底板62，内孔上段63，内孔下段64。
具体实施方式
[0055] (实施例1)
[0056] 见图1和图2，本实施例的针尖可回缩安全注射器，包括针筒1、安装在针筒1的头部的安装孔11内的针座2和带卡合结构的芯杆3。针座2的外侧上部与针筒1的安装孔11的上侧壁设置有止位凸台结构，针筒1与针座2通过止位凸台结构定位；针座2底部设置有一固定槽26，并安装有一用于针座2的定位和止动的自毁挡条5；芯杆3的头部与自毁挡条5的顶端卡合。
[0057] 见图1至图4，止位凸台结构包括设置在针筒1的安装孔11上的上凸台111和设置在针座2的外侧的下凸台21。止位凸台结构的上凸台111把针筒1的安装孔11分成小孔径上段112和大孔径下段113，卡槽1131设置在大孔径下段113上。止位凸台结构的下凸台21把针座2的外侧分为小直径上段22和大直径下段23，其中小直径上段22与针筒1的小孔径上段112配合设置，大直径下段23与针筒1的大孔径下段113配合设置。下凸台21的大直径下段23上设置有环形槽231，环形槽231中设置密封用的“O”型圈4。 [0058] 见图6至图8，自毁挡条5的本体51内设置有上下贯通的内孔511，本体51的头部深入针座2的内孔下部的等直径滑动段24，同时自毁挡条5的本体51的头部顶端设置有凸环512，凸环512可与设置在针座2的等直径滑动段24底部的突起25卡合，自毁挡条
5的凸环512和针座2的突起25在自毁前相隔一定的距离。自毁挡条5的本体51底部设置有三个支撑脚52，各支撑脚52伸出针座2并与设置在针筒1的安装孔11的下侧壁上的的卡槽1131一一对应卡合连接；自毁挡条5的各支撑脚52相对本体51中心呈辐射状均匀分布。自毁挡条5的各支撑脚52与自毁挡条5的本体51的连接处设置有折弯槽53，支撑脚52从折弯槽53处收拢的情形如图10所示。自毁挡条5的内孔511自上而下分为小内径斜面孔段5111、等内径连接孔段5112和大内径斜面孔段5113，用于保证芯杆3的头部顺利穿过自毁挡条5的内孔511。
[0059] 见图3，针筒1的内孔13在尾部设置有一卡合凸环12，卡合凸环12的上侧面121、下侧面122均与针筒1的内孔壁131垂直设置。针筒1的卡合凸环12的上侧面121与其内侧面123之间设置有一倒圆角结构124。见图11，芯杆3的本体上间隔设置有外径大于针筒1的卡合凸环12的内径而与针筒1的内孔13的孔径相配合的环形的上凸缘31和下凸缘32，其中下凸缘32在芯杆3后拉到达针筒1的内孔13的尾部时可变形越过卡合凸环12，而上凸缘31则与卡合凸环12的上侧面相互卡死。为保证芯杆3和针筒1 安装时芯杆
3的上凸缘31能够变形并顺利越过针筒1的卡合凸环12，芯杆3的下凸缘32的下凸缘外侧面321为一由上而下斜向内的斜面结构；同时为保证自毁时芯杆3的下凸缘32能够变形并顺利越过针筒1的卡合凸环12，芯杆3的上凸缘31的上凸缘外侧面311为一由上而下斜向外的斜面结构。芯杆3的下凸缘32的上端面外侧设置有高于上端面的卡合沿口322。
针筒1与芯杆3自毁前及卡合的结构示意图如图13至图15。
[0060] (实施例2)
[0061] 见图5，本实施例的结构与实施例1基本相同，不同之处在于：针座2的底部没有固定槽26，这种结构目前适用于0.5ml、1ml的注射器，也适用于配合头部结构细小的大规格的针使用的针座结构。
[0062] (实施例3)
[0063] 见图9，本实施例的结构与实施例1基本相同，不同之处在于：自毁挡条5带有4个支撑脚52。支撑脚52的个数并不受限定，可以相对本体51中心呈辐射状均匀分布任意多个。
[0064] (实施例4)
[0065] 见图16，本实施例的结构与实施例1基本相同，不同之处在于：芯杆3的本体由卡合连接的上本体3′和下本体3″组成，上凸缘31设置在上本体3′上，下凸缘32设置在下本体3″上。这是由于突出的卡合沿口结构给加工时上凸缘和下凸缘之间的脱模带来了困难，因此采用将芯杆本体设置成两部分的结构，即由卡合连接的上本体和下本体组成，且上凸缘设置在上本体上，下凸缘设置在下本体上，使得加工时的脱模问题得到了很好的解决。 [0066] (实施例5)
[0067] 见图12和图17，本实施例的结构与实施例1基本相同，不同之处在于：本实施例还包括一漏斗式的装配圈6；装配圈6由与针筒1连接的本部61及底板62组成，其中本部61的外径与针筒1的卡合凸环12下部的针筒1的内孔13配合，本部61的内孔上段63为等孔径段，其孔径与针筒1的卡合凸环12的内径等大，本部61的内孔下段64为孔径逐步增大的直面大倒角。为配合装配圈6的使用，芯杆3的本体尾部紧配合设置一注射用的按板33，其中本体尾部用于连接按板33的连接部331的外径小于装配圈6的等孔径的内孔上段63。
[0068] 以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
