一种凉感竹炭纤维的制备方法
专利汇可以提供一种凉感竹炭纤维的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种凉感竹原 纤维 的印染方法，包括以下操作步骤：（1）将粘胶纤维溶于N,N-二甲基乙酰胺中，再向其中加入纳米竹炭粉，凉感添加剂，纺丝助剂，将混合物加热至110-115℃后，采用400r/min的转速持续搅拌40-60min，制得纺丝原液；（2）将制得的纺丝原液输送到计量 泵 ， 挤压 溶液通过直径为0.1毫米的 喷丝板 ，冷却牵丝，干燥后制得凉感竹炭纤维。本发明制得的凉感竹炭纤维，不仅保持了竹炭纤维柔软滑爽、吸湿透气、抑菌抗菌、绿色环保的特性，而且具有优异的凉感，极大地提升了制得的衣物的舒适性。，下面是一种凉感竹炭纤维的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种凉感竹炭纤维的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将60-68份粘胶纤维溶于650-700份N,N-二甲基乙酰胺中，再向其中加入42-54份纳米竹炭粉，3-5份凉感添加剂，4-8份纺丝助剂，将混合物加热至110-115℃后，采用400r/min的转速持续搅拌40-60min，制得纺丝原液；
（2）将制得的纺丝原液输送到计量泵，挤压溶液通过直径为0.1毫米的喷丝板，冷却牵丝，干燥后制得凉感竹炭纤维；
上述凉感添加剂采用以下方法制成：按重量份计，将19-25份薄荷精油、30-35份N,N-二甲基乙酰胺、22-25份凉粉草提取物混合均匀后，再向其中加入36-42份纳米级云母、5-8份寒水石粉，混合均匀后，采用超声波处理20-25min，制得凉感添加剂；
上述纺丝助剂由以下重量份的组分制成：柔软剂10-15份、左旋聚乳酸8-12份。
2.根据权利要求1中所述的一种凉感竹炭纤维的制备方法，其特征在于，上述凉粉草提取物采用以下方法制成：将凉粉草放入沸水中，煎煮2小时后，取出凉粉草，将其彻底搓烂后，以20目布袋过滤去渣，再将滤出的凉粉草浆液加入至其重量15倍重的水中，继续煎煮3小时后，冷却至室温，制得凉粉草提取物。
3.根据权利要求1中所述的一种凉感竹炭纤维的制备方法，其特征在于，上述寒水石粉的平均粒径大小为200纳米。
4.根据权利要求1中所述的一种凉感竹炭纤维的制备方法，其特征在于，上述超声波处理时，超声波的频率为32-35kHz。
5.根据权利要求1中所述的一种凉感竹炭纤维的制备方法，其特征在于，上述柔软剂为亲水软油精或非离子亲水软油膏中的任意一种。
6.根据权利要求1中所述的一种凉感竹炭纤维的制备方法，其特征在于，上述步骤（2）中牵丝时，一道牵丝的拉伸速度为2.2m/min，二道牵丝的拉伸速度为3.0m/min，三道牵丝的拉伸速度为4.2m/min。
一种凉感竹炭纤维的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（2）将制得的纺丝原液输送到计量泵，挤压溶液通过直径为0.1毫米的喷丝板，冷却牵丝，干燥后制得凉感竹炭纤维；
上述凉感添加剂采用以下方法制成：按重量份计，将19-25份薄荷精油、30-35份N,N-二甲基乙酰胺、22-25份凉粉草提取物混合均匀后，再向其中加入36-42份纳米级云母、5-8份寒水石粉，混合均匀后，采用超声波处理20-25min，制得凉感添加剂；
上述纺丝助剂由以下重量份的组分制成：柔软剂10-15份、左旋聚乳酸8-12份。
具体实施方式
（1）按重量份计，将60份粘胶纤维溶于650份N,N-二甲基乙酰胺中，再向其中加入42份纳米竹炭粉，3份凉感添加剂，4份纺丝助剂，将混合物加热至110℃后，采用400r/min的转速持续搅拌40min，制得纺丝原液；
（2）将制得的纺丝原液输送到计量泵，挤压溶液通过直径为0.1毫米的喷丝板，冷却牵丝，干燥后制得凉感竹炭纤维；
上述凉感添加剂采用以下方法制成：按重量份计，将19份薄荷精油、30份N,N-二甲基乙酰胺、22份凉粉草提取物混合均匀后，再向其中加入36份纳米级云母、5份寒水石粉，混合均匀后，采用超声波处理20min，制得凉感添加剂；
上述纺丝助剂由以下重量份的组分制成：柔软剂10份、左旋聚乳酸8份。
（1）按重量份计，将64份粘胶纤维溶于680份N,N-二甲基乙酰胺中，再向其中加入48份纳米竹炭粉，4份凉感添加剂，6份纺丝助剂，将混合物加热至113℃后，采用400r/min的转速持续搅拌50min，制得纺丝原液；
（2）将制得的纺丝原液输送到计量泵，挤压溶液通过直径为0.1毫米的喷丝板，冷却牵丝，干燥后制得凉感竹炭纤维；
上述凉感添加剂采用以下方法制成：按重量份计，将23份薄荷精油、33份N,N-二甲基乙酰胺、24份凉粉草提取物混合均匀后，再向其中加入40份纳米级云母、7份寒水石粉，混合均匀后，采用超声波处理23min，制得凉感添加剂；
上述纺丝助剂由以下重量份的组分制成：柔软剂13份、左旋聚乳酸10份。
（1）按重量份计，将68份粘胶纤维溶于700份N,N-二甲基乙酰胺中，再向其中加入54份纳米竹炭粉，5份凉感添加剂，8份纺丝助剂，将混合物加热至115℃后，采用400r/min的转速持续搅拌60min，制得纺丝原液；
（2）将制得的纺丝原液输送到计量泵，挤压溶液通过直径为0.1毫米的喷丝板，冷却牵丝，干燥后制得凉感竹炭纤维；
上述凉感添加剂采用以下方法制成：按重量份计，将25份薄荷精油、35份N,N-二甲基乙酰胺、25份凉粉草提取物混合均匀后，再向其中加入42份纳米级云母、8份寒水石粉，混合均匀后，采用超声波处理25min，制得凉感添加剂；
上述纺丝助剂由以下重量份的组分制成：柔软剂15份、左旋聚乳酸12份。
-3 2 2
项目 热阻值，10 .m .K/W 湿阻值，m .Pa/W
实施例1 1.21 1.35
对比例1 13.8 3.28
实施例2 1.14 1.12
实施例3 1.07 1.09
由表1可知，本发明制得的竹炭纤维具有极其优异的凉感性能。
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