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一种细旦锦纶高强丝及其制备方法

阅读:748发布:2023-02-08

专利汇可以提供一种细旦锦纶高强丝及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种细旦锦纶高强丝的制备方法,将相对 粘度 2.4的有光切片经 挤压 机加热熔融,挤出;将得到的熔体经高 精度 计量 泵 定量,根据组装工艺组装纺丝组件,经 喷丝板 喷出,在纺丝 箱体 中形成 丝束 ;将得到的丝束进行冷却、上油、预交络;将经预交络后的丝束进行牵伸热定型;最后卷装成型,即得到细旦锦纶高强丝。有益效果:本发明所制备细旦锦纶高强丝具有 纤度 更低,只有5D‑8D;织物具有透明性更高,光滑度更好,具有隐形袜子的特性, 皮肤 效果更细腻更精致。,下面是一种细旦锦纶高强丝及其制备方法专利的具体信息内容。

1.一种细旦锦纶高强丝的制备方法,其特征在于,步骤如下:
1)、将相对粘度2.4的有光切片经挤压机加热熔融,挤出;
2)、将步骤1)中得到的熔体经高精度计量定量,组装纺丝组件,经喷丝板喷出,在纺丝箱体中形成丝束
3)、将步骤2)中得到的丝束进行冷却、上油、预交络;
4)、将步骤3)中经预交络后的丝束进行牵伸热定型;
5)、最后卷装成型,即得到细旦锦纶高强丝。
2.如权利要求1所述的细旦锦纶高强丝的制备方法,其特征在于,所述纺丝组件中金属砂的规格是170-230目或100-170目。
3.如权利要求1或2所述的细旦锦纶高强丝的制备方法,其特征在于,所述喷丝板的规格为板孔直径0.28毫米、孔径高度0.56毫米。
4.如权利要求3所述的细旦锦纶高强丝的制备方法,其特征在于,所述丝束的冷却工艺为:采用侧出冷却方式,风温21-24度,风压500-600帕斯卡,风速0.20-0.25米/秒。
5.一种细旦锦纶高强丝,其特征在于,根据如权利要求4所述的细旦锦纶高强丝的制备方法得到,所述细旦锦纶高强丝的纤度范围为5-8丹尼尔。
6.如权利要求5所述的细旦锦纶高强丝,其特征在于,所述细旦锦纶高强丝的断裂强度大于6.3Cn/dtex,断裂伸长率为45-57%。

说明书全文

一种细旦锦纶高强丝及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种细旦锦纶高强丝及其制备方法。

背景技术

[0002] 锦纶6细旦全牵伸丝是近几年兴起的锦纶纤维新品种,其纤度范围在10-20D(D即旦尼尔,是纤度单位,指9000米长的纤维的克重)。随着下游客户不断开发高端新产品的需要,要求织成的袜子透明度更高,光滑度更强,甚至看不出穿着袜子,而且要求达到更细腻更精致皮肤的效果。要达到这种效果,就必须使纤维纤度更细、强度更高。
[0003] 因此,有必要提出有效的技术方案,解决上述问题。

发明内容

[0004] 本发明针对上述现有技术的不足,提供一种细旦锦纶高强丝的制备方法。该方法制得的织物具有透明性更高,光滑度更好,具有隐形袜子的特性
[0005] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
[0006] 一种细旦锦纶高强丝的制备方法,步骤如下:
[0007] 1)、将相对粘度2.4的有光切片经挤压机加热熔融,挤出;
[0008] 2)、将步骤1)中得到的熔体经高精度计量定量,根据上述的组装工艺组装纺丝组件,经喷丝板喷出,在纺丝箱体中形成丝束
[0009] 3)、将步骤2)中得到的丝束进行冷却、上油、预交络;
[0010] 4)、将步骤3)中经预交络后的丝束进行牵伸热定型;
[0011] 5)、最后卷装成型,即得到细旦锦纶高强丝。
[0012] 优选地,所述纺丝组件中金属砂的规格是170-230目或100-170目。
[0013] 优选地,所述喷丝板的规格为板孔直径0.28毫米、孔径高度0.56毫米。
[0014] 优选地,所述丝束的冷却工艺为:采用侧出冷却方式,风温21-24度,风压500-600帕斯卡,风速0.20-0.25米/秒。
[0015] 本发明还提供一种细旦锦纶高强丝,根据上述细旦锦纶高强丝的制备方法得到,所述细旦锦纶高强丝的纤度范围为5-8丹尼尔。
[0016] 优选地,所述细旦锦纶高强丝的断裂强度大于6.3Cn/dtex,断裂伸长率为45-57%。
[0017] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0018] 本发明所制备的一种细旦锦纶高强丝具有纤度低,只有5-8旦尼尔,是目前市场上难得的品种;
[0019] 本发明所制备的这种细旦锦纶高强丝具有强度更高,且断裂伸长很高,是目前锦纶行业难以达到的指标;
[0020] 本发明所制备得到的细旦锦纶高强丝,其织物具有透明性更高,光滑度更好,具有隐形袜子的特性,皮肤效果更细腻更精致。

具体实施方式

[0021] 本发明通过工艺改进,达到生产5D-8D细旦锦纶高强丝的目的。本发明涉及一种细旦锦纶高强丝的制备方法,步骤如下:
[0022] 1)、将相对粘度2.4的有光切片经挤压机加热熔融,挤出;
[0023] 2)、将步骤1)中得到的熔体经高精度计量泵定量,根据上述组装工艺组装纺丝组件,经喷丝板喷出,在纺丝箱体中形成丝束;
[0024] 3)、将步骤2)中得到的丝束进行冷却、上油、预交络;
[0025] 4)、将步骤3)中经预交络后的丝束进行牵伸热定型;
[0026] 5)、最后卷装成型,即得到细旦锦纶高强丝。
[0027] 作为本发明的一个实施例,所述纺丝组件中金属砂的规格是170-230目或100-170目。
[0028] 作为本发明的一个实施例,所述喷丝板的规格为板孔直径0.28毫米、孔径高度0.56毫米。
[0029] 作为本发明的一个实施例,所述丝束的冷却工艺为:采用侧出风冷却方式,风温21-24度,风压500-600帕斯卡,风速0.20-0.25米/秒。
[0030] 本发明喷丝板配合金属砂的选择,对得到本发明5D-8D细旦锦纶高强丝是重要的。如表1所示的为制备5D/3F型号的细旦锦纶高强丝中所使用的不同规格喷丝板以及不同规格金属砂得到的可纺性性能表,若使用板孔直径0.42毫米、孔径高度0.84毫米这一规格的喷丝板,因喷丝头拉伸倍数太大无法纺丝,可纺性不好;若使用板孔直径0.24毫米、孔径高度0.5毫米这一规格的喷丝板,可纺性不好,纺丝等级品率仍然很低;使用本发明板孔直径
0.28毫米、孔径高度0.56毫米这一规格的喷丝板,纺丝比较理想,可纺性好。本发明直径与高度的配合是否合适是熔体纺成丝条的关键因素。
[0031] 表1制备5D/3F型号的细旦锦纶高强丝中所使用的不同规格喷丝板以及不同[0032] 规格金属砂得到的可纺性性能表
[0033]
[0034] 本发明将丝束进行冷却的方法,对得到本发明5D-8D细旦锦纶高强丝是重要的,可防止纤维提早冷却。
[0035] 作为本发明的一个实施例,所述挤压机各区温度为256-265度。
[0036] 作为本发明的一个实施例,所述纺丝温度为256-260度。
[0037] 作为本发明的一个实施例,所述上油方式为油辊上油。
[0038] 需要理解的是,本发明纺丝组件的组装,因纺丝纤度低,为减少组件散热,特将3个板装在一个大的组件中。首先将3号板套放到板套座上。从下至上依次放入密封垫、喷丝板、压盖、小的包边网、密封垫圈,装上板套定位螺栓。放上2号板套,放入分配板,大的铝包边网,压紧,加入规定规格的金属砂,放入不包边过滤网、密封圈。放上1号板套,装上涂过二硫化钼的螺栓,拆下板套定位螺栓,用力矩扳手将螺栓对紧固。其中所述小的包边过滤网规格是:ф19.2*50*400目;其中所述大的包边过滤网规格是:ф36*50*400目;其中所述不带边过滤网规格是:ф36*60目。
[0039] 本发明还提供一种根据上述方法制备得到的细旦锦纶高强丝,所述细旦锦纶高强丝的纤度范围为5-8dtex。
[0040] 所述细旦锦纶高强丝的断裂强度大于6.3Cn/dtex,断裂伸长率为45-55%。
[0041] 表2所示为5D/3F、7D/5F、8D/5F规格产品的物理性能表。从表2可看出,纤维的断裂强度均大于6.3CN/DTEX,且断裂伸长率大于45%,具有充足的剩余牵伸。
[0042] 表2 5D/3F、7D/5F、8D/5F规格产品的物理性能表
[0043]
[0044]
[0045] 本发明的目的在于生产一系列5D/3F、7D/5F、8D/5F、7D/3F、8D/3F等规格细旦锦纶高强丝产品,满足客户高端袜品需要。该产品织成的袜子透明度更高,光滑度更强,甚至看不出穿袜子,而且会使得皮肤效果更细腻更精致。
[0046] 本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此,无论从哪一点来看,本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制本发明,权利要求书指出了本发明的范围,而上述的说明并未指出本发明的范围,因此,在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变,都应认为是包括在本发明的权利要求书的范围内。
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