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打印头清洁装置及打印机

阅读:186发布:2023-03-08

专利汇可以提供打印头清洁装置及打印机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种打印头清洁装置及 打印机 ,属于打印设备领域,打印头清洁装置包括清洗仓、刮片及抽吸机构,刮片设置于清洗仓,抽吸机构与刮片相互独立,抽吸机构的抽吸口对应刮片的工作面,以对刮片的工作面进行抽吸。打印机包括打印头和上述的打印头清洁装置,打印头清洁装置用于对打印头进行清洁。本打印头清洁装置能够有效避免打印头上的材料横向流动,保证打印机的打印效果。本打印机具有工作稳定可靠,打印效果好的特点。,下面是打印头清洁装置及打印机专利的具体信息内容。

1.一种打印头清洁装置,其特征在于,包括清洗仓、刮片及抽吸机构,所述刮片设置于所述清洗仓,所述抽吸机构与所述刮片相互独立,所述抽吸机构的抽吸口对应所述刮片的工作面,以对所述刮片的工作面进行抽吸。
2.根据权利要求1所述的打印头清洁装置,其特征在于,所述清洗仓设置有废料腔,所述废料腔位于所述刮片靠近所述工作面的一侧,所述抽吸机构包括抽吸和抽吸通道,所述抽吸通道设置于所述清洗仓,所述抽吸通道的一端与所述抽吸泵的输入口连通,另一端形成所述抽吸口。
3.根据权利要求2所述的打印头清洁装置,其特征在于,所述抽吸通道为设置于所述清洗仓内的通孔。
4.根据权利要求3所述的打印头清洁装置,其特征在于,所述通孔的数量为多个且间隔设置于所述清洗仓内,多个所述通孔的一端分别与所述抽吸泵连通,所述刮片的工作面设置有多个引流槽,多个所述引流槽与多个所述通孔一一对应且连通。
5.根据权利要求4所述的打印头清洁装置,其特征在于,每个所述引流槽远离相对应的所述通孔的一端设置有芯吸槽。
6.根据权利要求2所述的打印头清洁装置,其特征在于,所述清洗仓设置有用于安装所述刮片的安装槽,所述抽吸口与所述安装槽的槽口对应且连通。
7.根据权利要求2所述的打印头清洁装置,其特征在于,所述抽吸泵位于所述清洗仓的外部,所述抽吸通道远离所述抽吸口的一端位于所述清洗仓的底壁且与所述抽吸泵的输入口连通。
8.根据权利要求2所述的打印头清洁装置,其特征在于,所述抽吸泵设置于所述废料腔内,所述抽吸通道远离所述抽吸口的一端位于所述废料腔的内壁且与所述抽吸泵的输入口连通。
9.根据权利要求2所述的打印头清洁装置,其特征在于,所述抽吸机构还包括抽吸管道,所述抽吸通道远离所述抽吸口的一端通过所述抽吸管道与所述抽吸泵的输入口连通。
10.根据权利要求2-9任意一项所述的打印头清洁装置,其特征在于,所述抽吸机构还包括废料容器,所述废料容器同时与所述抽吸泵的输出口和所述废料腔连通。
11.根据权利要求10所述的打印头清洁装置,其特征在于,所述废料腔的底壁设置有排料孔和导流斜面,所述导流斜面用于引导所述废料腔内的材料流入所述排料孔,所述废料容器通过所述排料孔与所述废料腔连通。
12.一种打印机,其特征在于,包括打印头和权利要求1-11任意一项所述的打印头清洁装置,所述打印头清洁装置用于清洁所述打印头。

说明书全文

打印头清洁装置及打印机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及打印设备领域,具体而言,涉及一种打印头清洁装置及打印机。

背景技术

[0002] 打印机的打印头在连续打印一段时间或者长时间静置后,可能会出现喷孔堵塞或干涸的现象,从而导致打印头上的喷孔出墨不好,因此需要定期对打印头进行清洗维护。清洗维护过程一般包括将清洗液从打印头上的喷孔高频喷出,然后使用刮擦装置(比如刮片)将挂在打印头表面上的液滴刮除的过程。
[0003] 然而,在刮擦过程中,刮擦装置从打印头表面刮下的材料会沿着刮片横向流动,而打印头上的喷孔为了保证材料不会自由滴落而具有一定负压,因此,沿刮片横向流动的材料可能会被吸附进其相邻喷孔列上的喷孔内,从而导致不同的材料发生混合,引起串墨现象,影响打印效果;或者沿刮片横向流动的材料流动到打印头的边缘处并黏附在打印头上,导致打印头清洗不彻底,在后续的打印中,黏附在打印头边缘的材料可能会由于打印头震动而掉落到打印平台或打印物体表面,从而影响打印效果。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的包括提供一种打印头清洁装置,其能够有效避免打印头上的材料横向流动,保证打印头的打印效果。
[0005] 本实用新型的目的还包括提供一种打印机,其具有工作稳定可靠,打印效果好的特点。
[0006] 本实用新型的实施例是这样实现的:
[0007] 一种打印头清洁装置,其包括清洗仓、刮片及抽吸机构,刮片设置于清洗仓,抽吸机构与刮片相互独立,抽吸机构的抽吸口对应刮片的工作面,以对刮片的工作面进行抽吸。
[0008] 可选地,清洗仓设置有废料腔,废料腔位于刮片靠近工作面的一侧,抽吸机构包括抽吸和抽吸通道,抽吸通道设置于清洗仓,抽吸通道的一端与抽吸泵的输入口连通,另一端形成抽吸口。
[0009] 可选地,抽吸通道为设置于清洗仓内的通孔。
[0010] 可选地,通孔的数量为多个且间隔设置于清洗仓内,多个通孔的一端分别与抽吸泵连通,刮片的工作面设置有多个引流槽,多个引流槽与多个通孔一一对应且连通。
[0011] 可选地,每个引流槽远离相对应的通孔的一端设置有芯吸槽。
[0012] 可选地,清洗仓设置有用于安装刮片的安装槽,抽吸口与安装槽的槽口对应且连通。
[0013] 可选地,抽吸泵位于清洗仓的外部,抽吸通道远离抽吸口的一端位于清洗仓的底壁且与抽吸泵的输入口连通。
[0014] 可选地,抽吸泵设置于废料腔内,抽吸通道远离抽吸口的一端位于废料腔的内壁且与抽吸泵的输入口连通。
[0015] 可选地,抽吸机构还包括抽吸管道,抽吸通道远离抽吸口的一端通过抽吸管道与抽吸泵的输入口连通。
[0016] 可选地,抽吸机构还包括废料容器,废料容器同时与抽吸泵的输出口和废料腔连通。
[0017] 可选地,废料腔的底壁设置有排料孔和导流斜面,导流斜面用于引导废料腔内的废料流入排料孔,废料容器通过排料孔与废料腔连通。
[0018] 一种打印机,其包括打印头和上述的打印头清洁装置,打印头清洁装置用于清洁打印头。
[0019] 本实用新型实施例的有益效果包括:
[0020] 打印头清洁装置包括清洗仓、刮片及抽吸机构,刮片设置于清洗仓,抽吸机构与刮片相互独立,抽吸机构的抽吸口对应刮片的工作面,以对刮片的工作面进行抽吸。这样,在刮片对打印头进行刮擦清洁的过程中,抽吸机构会对刮片的工作面进行抽吸,以使得打印头上被刮下的材料能够沿刮片的工作面向远离打印头的方向或者靠近清洗仓的方向流动,从而有效防止打印头上的材料沿刮片的工作面上横向流动而流入相邻位置的喷孔内,导致不同的材料发生混合而产生串墨现象,同时也可以防止打印头上的材料沿刮片的工作面上横向流动至打印头的边缘部位并黏附在打印头上,导致打印头清洗不彻底,在后续的打印中,黏附在打印头边缘的材料可能会由于打印头的振动而掉落到打印平台或打印物体表面,进而保证打印头的打印效果,弥补了现有的打印头清洁装置的缺陷
[0021] 打印机包括上述的打印头清洁装置,具有工作稳定可靠,打印效果好的特点。附图说明
[0022] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023] 图1为本实用新型第一实施例提供的打印头清洁装置未工作时的状态示意图;
[0024] 图2为本实用新型第一实施例提供的打印头的结构示意图;
[0025] 图3为本实用新型其它实施例提供的打印头的结构示意图;
[0026] 图4为本实用新型第一实施例提供的清洗仓的剖视图;
[0027] 图5为本实用新型第一实施例提供的打印头清洁装置工作时的状态示意图;
[0028] 图6为现有技术中打印头清洁装置对打印头进行清洁时刮片上材料的流动状态示意图;
[0029] 图7为本实用新型第一实施例提供的打印头清洁装置对打印头进行清洁时刮片上材料的流动状态示意图;
[0030] 图8为本实用新型第二实施例提供的打印头清洁装置未工作时的状态示意图;
[0031] 图9为本实用新型第二实施例提供的清洗仓的剖视图;
[0032] 图10为本实用新型第二实施例提供的清洗仓的结构示意图;
[0033] 图11为本实用新型第三实施例提供的打印头清洁装置的结构示意图;
[0034] 图12为本实用新型第四实施例提供的打印头清洁装置的结构示意图;
[0035] 图13为本实用新型第五实施例提供的打印机的结构示意图。
[0036] 图标:10-打印头清洁装置;100-刮片;110-工作面;112-引流槽;114-芯吸槽;200-清洗仓;210-安装槽;220-废料腔;230-排料孔;240-导流斜面;300-抽吸机构;310-抽吸通道;312-抽吸口;320-抽吸泵;330-抽吸管道;340-废料容器;400-回收管道;20-打印头;500-喷孔列。

具体实施方式

[0037] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0038] 因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0039] 应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0040] 在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0041] 请参照图1,本实施例提供了一种打印头清洁装置10,用于对打印机的打印头20进行清洁。请参照图2,打印头20包括多个喷孔列500,每个喷孔列500可以喷射不同种类的材料,例如实体材料和支撑材料,或者是不同颜色的材料等。本实施例中,多个喷孔列500为形成在一个打印头20上的多个喷孔列500,多个喷孔列500沿第一方向X依次排列,多个喷孔列500上的喷孔在第二方向Y上相互错位。需要说明的是,喷孔列500的具体数量和每个喷孔列
500的喷孔数量,可以根据实际需求确定,并不限于图中的示意性的表示。
[0042] 在其它实施例中,多个喷孔列500也可以分别形成在一个单独的打印头20上,多个打印头20沿第二方向Y依次设置(详见图3);另外,多个喷孔列500上的喷孔在第二方向Y上可以是对齐的。
[0043] 打印头清洁装置10包括清洗仓200、刮片100及抽吸机构300,刮片100设置于清洗仓200,抽吸机构300与刮片100相互独立,抽吸机构300的抽吸口312对应刮片100的工作面110,以对刮片100的工作面110进行抽吸。
[0044] 其中,请参照图4,本实施例中,清洗仓200设置有用于安装刮片100的安装槽210和用于接收打印头20的喷孔喷出的材料的废料腔220。安装槽210和废料腔220间隔设置,安装槽210靠近废料腔220的一侧的内壁上设置有至少一个导墨槽,至少一个导墨槽与抽吸通道310错位设置。且废料腔220位于刮片100靠近工作面110的一侧。刮片100安装于安装槽210内且能够拆卸,用于刮擦打印头20的表面上的材料。
[0045] 需要说明的是,其它实施例中,刮片100也可以采用其它方式安装于清洗仓200,比如刮片100可以通过螺栓等连接件直接固定于清洗仓200的外表面,此时清洗仓200不再需要设置安装槽210,因此这种结构可以简化清洗仓200的加工工序,降低清洗仓200的加工成本。
[0046] “抽吸机构300与刮片100相互独立”的含义为抽吸机构300与刮片100没有直接的连接关系,比如抽吸机构300的抽吸口312没有开设于刮片100上。
[0047] 抽吸机构300可以根据需要采用不同的结构,请再参照图1,本实施例中,抽吸机构300包括抽吸泵320和抽吸通道310,抽吸通道310设置于清洗仓200,抽吸通道310的一端与抽吸泵320的输入口连通,另一端形成抽吸口312。
[0048] 详细地,抽吸泵320位于清洗仓200的外部,以便安装和维护。抽吸通道310远离抽吸口312的一端位于清洗仓200的底壁且与抽吸泵320的输入口连通,以便与位于清洗仓200外部的抽吸泵320连通。
[0049] 抽吸通道310可以根据需要采用不同的结构,本实施例中,抽吸通道310为设置于清洗仓200内的通孔。这种结构的抽吸通道310具有长度小,结构简单,加工方便的特点。其它实施例中,抽吸通道310也可以为设置于清洗仓200上的管道。
[0050] 为了提高抽吸机构300的抽吸效果,使得刮片100的工作面110上的材料能够在抽吸泵320的驱动下顺利地通过抽吸通道310,本实施例中,通孔的数量为多个且间隔设置于清洗仓200内,多个通孔的一端分别与抽吸泵320连通,多个通孔的另一端分别形成抽吸口312。当本打印头清洁装置10清洁打印头20时,多个通孔与多个喷孔列500一一对应,以分别抽吸每个喷孔列500流出的材料,提高抽吸机构300对打印头20上被刮片100挂下的材料的抽吸效果。其它实施例中,通孔的数量也可以仅为一个,此时通孔对应抽吸口312的一端的宽度应该足够大,以尽可能地在第一方向X上覆盖刮片100的整个工作面110,从而保证抽吸效果。
[0051] 抽吸口312与安装槽210的槽口对应且连通,以使抽吸机构300的抽吸口312能紧贴刮片100的工作面110,从而提高抽吸机构300对刮片100的工作面110的抽吸效果,保证打印头20的材料能在抽吸泵320的驱动下进入抽吸通道310。
[0052] 请再参照图1,抽吸机构300还包括抽吸管道330,抽吸通道310远离抽吸口312的一端通过抽吸管道330与抽吸泵320的输入口连通。详细地,抽吸管道330一端与抽吸通道310远离抽吸口312的一端连通,另一端与抽吸泵320的输入口连通。抽吸管道330的设置可以扩大抽吸泵320的可安装位置的范围,从而方便抽吸泵320的安装和布置。
[0053] 抽吸机构300还包括废料容器340,废料容器340与抽吸泵320的输出口通过管道连通,用于收集和存储抽吸机构300从刮片100的工作面110上抽吸的材料。废料容器340可以根据需要采用不同形状,比如瓶、箱及盒等,具体根据实际需求确定。
[0054] 为了方便理解,下面结合图1、图5至图7说明打印头清洁装置10对打印头20进行清洁的具体过程,包括:
[0055] S100:将打印头20移动到清洗仓200的正上方,并控制打印头20上的喷孔向废料腔220喷射清洗液或打印材料(详见图1);
[0056] S200:控制打印头20一端与刮片100压紧,并控制打印头20相对于刮片100在第二方向Y上移动,刮片100将残留在打印头20表面上的材料刮下。其中,刮片100刮下的材料在刮片100的工作表面流动(详见图5)。
[0057] S300:控制抽吸机构300对工作面110进行抽吸。在抽吸机构300的抽吸作用下,打印头20上被刮片100刮下的材料会依次流经刮片100的工作面110、抽吸通道310、抽吸管道330、抽吸泵320后进入废料容器340内。
[0058] 下面结合图6和图7对步骤S300进行进一步地说明:
[0059] 请参照图6,图6示出了现有技术中打印头清洁装置对打印头进行清洁时打印头上被刮片刮下的材料的流动情况,在没有设置抽吸机构300的情况下,刮片100从打印头20表面刮下的材料在刮片100与打印头20表面接触的位置处发生横向流动,而打印头20内部形成有负压以避免材料从喷孔流出,因此当沿着刮片100横向流动的材料流动到其邻近喷孔位置时,可能会由于喷孔内负压的存在而被吸进邻近喷孔内,从而污染打印头20中的材料,导致打印精度降低。
[0060] 请参照图7,图7示出了本实施例中打印头清洁装置10对打印头20进行清洁时打印头20上被刮片100刮下的材料的流动情况,抽吸机构300的抽吸通道310沿刮片100的工作面110设置,在刮片100压紧打印头20的表面并在第二方向Y上相对于打印头20运动,以对打印头20的表面进行刮擦时,抽吸机构300的抽吸泵320开始工作,其通过抽吸通道310对刮片
100的工作表面进行抽吸,当刮片100上附着有材料时,抽吸机构300则对材料产生一个向下的抽吸,使得材料沿刮片100的工作表面向下流动并进入抽吸通道310内,避免了材料沿刮片100横向流动而被其邻近的喷孔吸入打印头20中或者流动至打印头20的边缘部位而不容易清洗,有利于提高打印头20的打印精度。
[0061] 本实施例提供的打印头清洁装置10包括清洗仓200、刮片100及抽吸机构300,刮片100设置于清洗仓200,抽吸机构300与刮片100相互独立,抽吸机构300的抽吸口312对应刮片100的工作面110,以对刮片100的工作面110进行抽吸。这样,在刮片100对打印头20进行刮擦清洁的过程中,抽吸机构300会对刮片100的工作面110进行抽吸,以使得打印头20上的材料能够沿刮片100的工作面110向远离打印头20的方向或者靠近清洗仓200的方向流动,从而有效防止打印头20上的材料沿刮片100的工作面110上横向流动而流入相应位置的喷孔内,而导致不同的材料发生混合而产生串墨现象,同时也可以防止打印头20上的材料沿刮片100的工作面110上横向流动至打印头20的边缘部位并黏附在打印头20上,导致打印头
20清洗不彻底,在后续的打印中,黏附在打印头20边缘的材料可能会由于打印头20的振动而掉落到打印平台或打印物体表面,进而保证打印头20的打印效果,弥补了现有的打印头清洁装置的缺陷。
[0062] 最后,需要说明的是,本实施例提供的打印头清洁装置10适用于多种打印机,比如3D打印机等。
[0063] 第二实施例:
[0064] 本实施例提供了一种打印头清洁装置10,其整体构造、工作原理及取得的技术效果与第一实施例提供的打印头清洁装置10基本相同,不同之处在于:
[0065] 请参照图8、图9及图10,本实施例中,废料容器340与抽吸泵320的输出口连通的同时,还与废料腔220连通。详细地,废料腔220的底壁设置有排料孔230,废料容器340通过排料孔230与废料腔220连通。排料孔230大致呈圆柱形,且其顶部与废料腔220连通,底部通过回收管道400与废料容器340连通。废料腔220中的材料可以依次流经排料孔230、回收管道400后进入废料容器340。
[0066] 为了方便废料腔220中的材料从排料孔230排出,保证废料腔220的正常工作,本实施例中,废料腔220的底壁设置有导流斜面240,导流斜面240用于引导废料腔220内的废料流入排料孔230。详细地,导流斜面240的数量为两个且相对设置于排料孔230的两侧,导流斜面240的顶部与废料腔220的内壁连接,底部邻近排料孔230。
[0067] 为了使清洗仓200中的材料彻底地流入废料容器340中,回收管道400上设置有抽吸泵,用于对废料腔220中的废料进行抽吸,以便驱动清洗仓200中的材料尽可能通过排料孔230流出,并流经回收管道400后,进入废料容器340中。
[0068] 本实施例提供的打印头清洁装置10,由于废料腔220直接与废料容器340连通,因此可以使得废料腔220中的废料可以直接排入废料容器340中进行处理,避免频繁从打印机中拆卸清洗仓200,以清理清洗仓2003中的废料,降低打印机维护的难度和成本。
[0069] 第三实施例:
[0070] 本实施例提供了一种打印头清洁装置10,其整体构造、工作原理及取得的技术效果与第一实施例提供的打印头清洁装置10基本相同,不同之处在于:
[0071] 请参照图11,本实施例中,抽吸泵320设置于废料腔220内,抽吸通道310远离抽吸口312的一端位于废料腔220的内壁且与抽吸泵320的输入口连通。详细地,抽吸泵320可拆卸地连接于废料腔220内且位于废料腔220靠近刮片100的一侧内壁上。可拆卸连接的目的在于使得抽吸泵320可以拆卸,以便后期的维修或更换。设置于废料腔220靠近刮片100的一侧的目的在于减小抽吸泵320和刮片100之间的距离,缩短抽吸通道310的长度,方便抽吸通道310的设置。抽吸通道310远离抽吸口312的一端通过抽吸管道330与抽吸泵320的输入口连通。
[0072] 同时,本实施例中,废料容器340不再与抽吸泵320的输出口直接连通,而是通过回收管道400与废料腔220直接连通。在抽吸泵320的驱动下,打印头20上的材料可以先依次流经刮片100的工作面110、抽吸通道310及抽吸泵320后直接进入废料腔220内。然后进入废料腔220的材料再经过回收管道400后流入废料腔220内。
[0073] 本实施例提供的打印头清洁装置10,由于抽吸泵320设置于清洗仓200的内壁上,因此具有结构简单紧凑,安装方便快捷,抽吸通道310和抽吸管道330长度缩短,加工成本低的特点。
[0074] 第四实施例:
[0075] 本实施例提供了一种打印头清洁装置10,其整体构造、工作原理及取得的技术效果与第一实施例提供的打印头清洁装置10基本相同,不同之处在于:
[0076] 请参照图12,本实施例中,刮片100的工作面110设置有多个引流槽112,多个引流槽112的下端与多个通孔一一对应且连通。引流槽112可以引导从打印头20的表面刮下的材料沿引流槽112向下流动,以避免材料在刮片100的工作面110上横向流动而被吸入邻近的喷孔中影响打印效果。当打印头清洁装置10对打印头20进行清洁时,多个引流槽112的上端与多个喷孔列500一一对应,以便引导每个喷孔列500中流出的材料进入抽吸通道310,保证抽吸机构300对打印头20上被刮片100刮下的材料的抽吸效果。每个引流槽112远离相对应的通孔的一端设置有芯吸槽114,多个芯吸槽114与打印头20的多个喷孔列500一一对应且接触,以进一步地防止材料在刮片100的工作面110上横向流动。
[0077] 本实施例提供的打印头清洁装置10,由于刮片100上设置有多个引流槽112,因此可以有效引导打印头20上的材料分为多股沿刮片100的工作面110向下运动,从而提高抽吸机构300对刮片100刮下的材料的抽吸效果,有效防止打印头20上被刮片100刮下的材料横向流动。
[0078] 第五实施例:
[0079] 请参照图13,本实施例提供了一种打印机,其包括打印头20和上述第一实施例、第二实施例、第三实施例或者第四实施例提供的打印头清洁装置10,打印头清洁装置10用于清洁打印头20。打印机包括上述的打印头清洁装置10,具有工作稳定可靠,打印效果好的特点。
[0080] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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