技术领域
[0001] 属于物料混合机，该混合机用于膨胀玻化微珠轻质保温砂浆制备工艺过程中将组成保温砂浆的各种成分的物料进行混合，或用于其他颗粒的物料的混合。 背景技术
[0002] 膨胀玻化微珠轻质保温砂浆由m(m不小于2)种物料混合。其混合工艺在在混合机进行。混合的流程：可以是先将部分物料(n种，n小于m)进行预混合，然后该预混合后的物料在混合机与其它m-n种物料混合成为膨胀玻化微珠轻质保温砂浆，也可以是所有的物料一起混合制成膨胀玻化微珠轻质保温砂浆。
[0003] 对含有玻化微珠的无机膨胀玻化微珠轻质保温砂浆的混合制备可以采用常规的卧式普通浆叶式或螺带式混合机，在其混合腔进行混合。按照目前一般颗粒物料(如粮食)混合机的特点，各种物料依次逐步进入混合腔，分别经过了料斗、管道、
阀门等组成的曲折路径，而对物料的抽吸只能在该路径的混合腔末端进。于是对处于物料仓的物料而言抽吸
力已经无法使得物料获得较高的初速度。玻化微珠轻质保温砂浆的物料性能与粮食不同。这样要将一般的设备移植到玻化微珠轻质保温砂浆的生产，须提高生产效率，要缩短进料需要的停留等待时间，或者说提高进料的速度。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是设计保温砂浆料混合机，提高物料在料斗出来进入混合腔时的初速度，
[0005] 本实用新型是这样解决的：.提出一种具有进料抽吸叶轮增压装置的保温砂浆料混合机，含有抽吸叶轮增压装置(4)、混合腔(5)、抽吸
泵(6)，其特征是在其混合腔(5)进料口前设置了抽吸叶轮增压装置(4)，至少一种物料被此抽吸叶轮增压装置抽吸进入混合腔(5)。
[0006] 所述的一种具有进料抽吸叶轮增压装置的保温砂浆料混合机，其特征是在所述的抽吸叶轮增压装置(4)内，由压缩空气入口(7)进入的压缩空气使被输送的物料蓬松、进入流态化状态，增压
叶片(14)旋转将物料抛起，物料经过抽吸叶轮增压装置的物料出口(8)被抛向混合腔(5)。
[0007] 上述工作过程解释如下。物料仓与混合腔(5)的吸料输入端之间设置了抽吸叶轮增压装置(4)。该抽吸叶轮增压装置属于
流化床增压装置。抽吸叶轮增压装置(4)的所有零部件置于抽吸叶轮增压装置蜗壳(13)内。在抽吸叶轮增压装置
电动机(16)的驱动下物料松动器(12)搅动物料使之徐徐落入抽吸叶 轮增压装置蜗壳(13)。由压缩空气入口(7)进入的压缩空气的推动作用使物料蓬松呈流态化状态。然后抽吸叶轮增压装置电动机(16)的驱动下的增压叶片(14)以高速旋转，其旋转力将物料抛向抽吸叶轮增压装置物料出口(8)，然后到到达混合腔(5)。与只有处于远端的
抽吸泵(6)的作用相比，物料到达混合腔(5)的速度大大提高，每次混合流程的时间被缩短。
[0008] 所述的一种具有进料抽吸叶轮增压装置的保温砂浆料混合机，其特征是抽吸叶轮增压装置安装于物料进入混合腔(5)的一个或多个进料口之前。解释如下：对于膨胀玻化微珠等易碎物料，可以选择的方案：不设增压设备让玻化微珠只受到压缩空气的推动，或是采用的抽吸叶轮增压装置不至于使玻化微珠在被抽吸过程损坏。只在有必要的部位、且不引起不良后果的情况下使用叶轮增压。
[0009] 本实用新型产生的有益效果表现在混合的配料时间被缩短，配料全过程中生产效率提高。还减少玻化微珠的碰撞。测试证明，膨胀玻化微珠轻质保温砂浆料混合机如将抽吸叶轮增压装置取下不用则进料吸料时间为4到8分钟；同样的物料数量和品种进料采用具有抽吸叶轮增压装置的膨胀玻化微珠轻质保温砂浆料混合机，吸料时间为1.5到3分钟.，混合
质量完全达到要求。
附图说明
[0010] 图1是采用抽吸叶轮增压装置的混合机的系统
框图举例。
[0011] 图2是一个叶轮增压装置的举例
[0012] 图中：1第一种物料的料斗，2第二种物料的入口，3第一种物料
电磁阀门，4抽吸叶轮增压装置，5混合腔，6抽吸泵，7压缩空气入口，8抽吸叶轮增压装置的物料出口，9混合腔驱动电动机，10第二种物料电磁阀门，11第一种物料，12物料松动器，13抽吸叶轮增压装置蜗壳，14增压叶片，15高
密度微孔过滤板16抽吸叶轮增压装置电动机，17表示压缩空气的流向，18表示料斗出口物料的流向
具体实施方式
[0013] 以下结合附图举出一个具体的
实施例对本实用新型进一步说明。 [0014] 举例为了进一步说明本实用新型的方案、优点，但不是对本实用新型的任何限定。 [0015] 图1说明一种具有进料抽吸叶轮增压装置的保温砂浆料混合机的系统。图中，首先将部分物料预混合后置于第一种物料的料斗(1)，然后经过抽吸叶轮增压装置(4)使得该物料进入混合腔。然后玻化微珠由进料口第二种物料的入 口(2)直接抽吸进入混合腔。对于玻化微珠，本例不采用有叶轮的增压抽吸装置。接下来混合机将上述物料混合，制成膨胀玻化微珠轻质保温砂浆后排出混合腔，
包装。
[0016] 混合腔为双渐
变形状的滚筒。滚筒内部有固定叶片。滚筒两端为空
心轴，空心轴左边为物料进口，右边为高压空气出口。右端出口被抽吸泵(6)抽吸，且将空气中带有的物料滤出，实现气料分离。混合腔机座装有称量
传感器，使得其内的物料的重量被称量。称量传感器与可编程的控制设备连接。后者在物料达到设定值时关闭该种物料电磁阀门。 [0017] 一个混合流程是：首先是称重工况。第一种物料(11)进入混合腔(5)。与第一种物料的料斗(1)相关的第一种物料电磁阀门(3)打开。抽吸泵(6)也启动。抽吸叶轮增压装置电动机(16)驱动下的抽吸叶轮增压装置(4)抽吸物料以较高的初速度进入混合腔(5)。此时，传感器检出达到设定重量，经过控制系统的控制，第一种物料电磁阀门(3)被关闭。然后第二种物料进入混合腔。与玻化微珠相关的第二种物料电磁阀门(10)打开，借助于抽吸泵(6)，玻化微珠被吸入，达到重量后关闭进料第二种物料电磁阀门(10)。玻化微珠在其他物料之后被吸入，避免了吸入时与混合腔壁的碰撞。然后是混合工况。由混合腔驱动电动机(9)带动，由于物料有较高初速度混合腔进入柔性混合工况，各物料在混合腔被托至滚筒上部又落下。各种物料与叶片之间没有相对的强制撞击，保护了膨胀玻化微珠的完整性。在混合时间达到设定值时，混合腔停止转动。控制和打开混合腔的出料阀门，就可以进入成品包装。
[0018] 下面结合图2说明一种具有进料抽吸叶轮增压装置的保温砂浆料混合机的抽吸叶轮增压装置(4)。
[0019] 如果没有进料抽吸装置，物料只能单纯地被抽吸泵(6)吸入，只能被混合腔内的压缩空气蓬松化。如果只有抽吸泵(6)吸入物料，物料要在吸料管网中变向而
失速，致使进料速度极低。本实用新型第一种物料的料斗(1)出口接一个抽吸叶轮增压装置(4)，，构成了一个叶轮增压流化器。受到重力的物料被物料松动器(12)搅松。被下部来自压缩空气入口(7)插入的压缩空气(图2中17表示压缩空气的流向)加压蓬松化，呈流态化“
沸腾”状态。而抽吸抽吸叶轮增压装置电动机(16)驱动着增压叶片(14)在
水平方向旋转，它抛起的物料在抽吸叶轮增压装置蜗壳(13)内受到
离心力。抽吸叶轮增压装置蜗壳(13)上开有抽吸叶轮增压装置的物料出口(8)，在离心力的作用下物料具有较高初始速度由此输出。图2中18表示料斗出口物料的流向。此外在
负压空气路径设置高密度微孔过滤板(15)将空气与物料分离。
[0020] 以上为本实用新型的较佳的实施例。任何
修改、等同替换和改进凡在本实用新型的原则和精神之内者，均属于本实用新型的保护范围。
