技术领域
[0001] 本
发明属于飞机安全性检查领域，具体涉及一种用于检查机上设备间距是否满足间距要求的工具和使用该工具的方法。
背景技术
[0002] 区域安全性分析是对在飞机上人为划定的区域内，考虑系统或设备安装、维修失误、外部环境变化、设计与安装准则，系统运行等情况而进行的符合性检查。
[0003] 区域安全性分析分为数字模型检查和机上检查。
[0004] 在机上检查的工作中，经常需要对飞机系统、设备、管路及线缆等安装
位置、间距进行符合性检查。本文中所指的间距符合性检查是指间距的尺寸大小是否大于要求的最小尺寸，换言之是检查间距是否大到符合相关设计要求。而飞机设备安装区域往往比较狭小(例如：机翼前缘、电气
电子设备舱)，因此现有一般的测量工具经常存在“够不到”(无法进入到所需测量的部位)、“摆不正”(所需测量的部位处没有足够的测量空间) 等问题，影响机上检查的效率和准度。
[0005] 此外，飞机在地面进行维修或者检查时，由于飞机特点，必须在机库等专用场地进行检查。由于飞机设计特征，供相关人员进行检查的“开口”维护口盖一般都设计得非常小，有时仅容纳一个人钻进去。考虑到本身设备舱或者一些
机身部位不提供照明，只能采用便携的手电或者外接灯带照明。整体环境较昏暗。基于这些条件，常规测量方式常常需要检查人员一手拿手电作为照明
光源一手拿米尺作为测量工具，很难辨别和操作。
[0006] 目前国内外对于类似间距符合性检查的方式都是采用人工目视测量，需要检查人员钻到机身各个位置，采用一些简陋测量工具(例如米尺、卡尺等等)进行粗略检查，而一些难以达到的位置只能进行粗略测量或者估测，难以保障测量的
精度。
[0007] 目前已存在的相关测距的工具可分成两类：长距离测距工具和短距离测距工具，其中：
[0008] 1)长距离测距工具目前都是用于超远距离测距，一般适用范围都在几十米到几公里之间，误差一米以上。不适用于飞机机载设备之间几毫米的测量公差要求。
[0009] 2)短距离测距工具，例如游标卡尺、米尺等都存在可达性的要求，对于不容易接近的狭小空间并不适用。
[0010] 在实际工具中，由于要进行设备空间内的设备间距符合性检查，一直未找到相关合适的工具，需要研发一种用于适用于在狭小空间非
接触式间距测量的工具，实现快速准确的测量。
发明内容
[0011] 本发明为了解决上述技术问题而作，目的在于，通过开发一种工具，能实现在狭小空间内非接触式地对设备、管线路进行间距符合性检查。
[0012] 为此，本发明设计了一种机上设备间距符合性检查工具，该工具包括：
[0013] 一个或多个激光发射器；以及
[0014] 发射器安装部，其中，
[0015] 一个或多个所述激光发射器垂直于一个共同的发射基准平面向该发射基准平面发射激光光束；并且，
[0016] 所述激光发射器安装在所述发射器安装部上，且所述激光发射器能在所述发射器安装部上运动，以使得由所述激光发射器发射的所述激光光束能够通过所述激光光束的运动轨迹或多个所述激光光束的外包络轮廓在所述发射基准平面中限定确定的图案。
[0017] 本发明的机上设备间距符合性检查工具便于在狭小昏暗的空间中通过激光发射器发射的激光光束形成具有一定间距的基准，以在发射基准平面中限定的图案作为对照物，通过非接触式测量的方式判定采用常规测量手段不易接近的间隙与该基准的大小关系。
[0018] 根据本发明的机上设备间距符合性检查工具的优选
实施例，所述激光发射器能在所述发射器安装部上围绕回转中心沿圆形轨迹运动，且所述激光发射器相对于所述回转中心的距离是能调整的。
[0019] 通过使激光发射器在发射器安装部上运动，大大减少了为标示圆形轨迹所需的激光发射器，且便于通过调整所述激光发射器相对于所述回转中心的距离而调整该圆形轨迹的直径，从而方便地实现不同间距的符合性检查。
[0020] 根据本发明的机上设备间距符合性检查工具的优选实施例，所述激光发射器为多个，且所述激光发射器发射的激光光束在所述发射基准平面中沿直线或圆周分布。
[0021] 沿直线或圆周分布的多个激光发射器便于形成稳定的激光光束，从而清楚地通过其外包络轮廓在发射基准平面中限定图案。
[0022] 根据本发明的机上设备间距符合性检查工具的优选实施例，所述激光发射器为两个，两个所述激光发射器之间的距离是能调节的。
[0023] 通过如此设计的激光发射器，以一种较为简单的方式限定了线段的两个端点、也即作为基准的间距。
[0024] 根据本发明的机上设备间距符合性检查工具的优选实施例，所述发射器安装部呈
导轨的形式，且两个所述激光发射器能沿所述导轨移动，以调节两个所述激光发射器之间的距离。
[0025] 这种设置方式提供了一种调整激光发射器间距的稳定可靠且易于实现的方式。
[0026] 根据本发明的机上设备间距符合性检查工具的优选实施例，还包括握把，所述发射器安装部安装在所述握把上。
[0027] 可通过握把的设计使得本发明的检查工具便于测量者持握。
[0028] 根据本发明的机上设备间距符合性检查工具的优选实施例，所述发射器安装部能相对于所述握把转动，以使所述发射器安装部的长度方向尺寸相对于所述握把的长度方向尺寸大致平行。
[0029] 可相对转动的发射器安装部和握把使得本发明的检查工具在存放时的整体尺寸可以被控制得相对较小，以满足现场使用的实际需求。此外，由于操作人员站位不同可能影响测量效果，通过使发射器安装部与握把之间可相对转动，可以手动调整在发射基准平面所形成的图案所确定的定向与握把之间的
角度，使操作人员在向前手持握把时例如可实现激光光束沿横向于握把的方向分布，从而便于操作人员的操作和判断。
[0030] 根据本发明的机上设备间距符合性检查工具的优选实施例，还包括显示屏，所述显示屏显示由所述激光光束所限定的图案的尺寸范围的数值。
[0031] 显示屏为操作人员的操作提供了确认的依据，例如可依据显示屏上所显示的实时数值来指导对激光发射器位置的调节。
[0032] 此外，本发明还设计了一种机上设备间距符合性检查方法，该方法包括：
[0033] 提供根据前述的机上设备间距符合性检查工具；
[0034] 开启所述激光发射器；
[0035] 将由所述激光发射器发出的激光光束对准两个机上设备之间的间隙；
[0036] 调整激光光束与上述间隙之间的相对位置关系，并观察所述激光光束的位置：
[0037] 如果所述激光光束在设备中间穿过，这时在设备上均不会有激光的光斑，即可判断设备间距符合要求；
[0038] 如果激光光束中一个或多个无法在设备中间穿过，这时在设备上可观察到激光的光斑，即可判断设备间距不符合要求。
[0039] 本发明的机上设备间距符合性检查方法便于在狭小昏暗的空间中通过激光发射器发射的激光光束形成具有一定间距的基准，以在发射基准平面中限定的图案作为对照物，通过非接触式测量的方式判定采用常规测量手段不易接近的间隙与该基准的大小关系。
[0040] 根据本发明的机上设备间距符合性检查方法，调整所述发射器安装部的定向，使得所述发射基准平面与所要检查的间距所在的平面平行。
[0041] 通过保证所述发射基准平面与所要检查的间距所在的平面平行，可以更精准地判断间距符合性。
[0042] 综上所述，根据本发明的机上设备间距符合性检查工具和方法的有益效果至少在于：
[0043] (1)可以实现设备与设备、设备与管线路、管线路与管线路之间的设备间距符合性检查；
[0044] (2)无需检查人员接近被检查对象，因此即使设备安装在狭窄区域，检查人员在常规检查区域外也可检查设备间距的符合性；
[0045] (3)检查过程快捷，检查结果准确，激光光束所限定的基准间距可由使用者方便地调整；
[0046] (4)光线不佳的情况下也可无需其他人员协助而使用。
[0047] 应了解的是，上文的一般描述和下文的详细描述说明了各种实施例并且旨在提供理解要求保护的主题的性质和特征的概述或
框架。本文件包括
附图，以提供对各种实施例的进一步理解。附图纳入于本
说明书中并且构成本说明书的部分。附图示出了本文所描述的各种实施例，并且与文字描述一起用来解释要求保护的主题的原理和操作。
附图说明
[0048] 参考以上目的，本发明的技术特征在下文中清楚地描述，并且其优点从以下参考附图的详细描述中显而易见，附图以示例方式示出了本发明的优选实施例，而不限制本发明的范围。
[0049] 附图中：
[0050] 图1是根据本发明的机上设备间距符合性检查工具的优选实施例的正视图。
[0051] 图2是图1中所示根据本发明的机上设备间距符合性检查工具的优选实施例的左侧视图。
[0052] 图3是图1中所示根据本发明的机上设备间距符合性检查工具的优选实施例的立体图。
[0053] 附图标记列表
[0054] 100 机上设备间距符合性检查工具
[0055] 110 激光发射器
[0056] 120 发射器安装部
[0057] 130 握把
[0058] 140 显示屏
具体实施方式
[0059] 现在将详细地描述本发明的实施方式，这些实施方式的示例被显示在附图中并在下文中被描述。尽管本发明将与示例性实施例相结合进行描述，但是应当意识到，本说明书并非旨在将本发明限制为所例示的那些实施例。相反，本发明旨在不但
覆盖这些示例性实施例，而且还覆盖可以被包括在本发明的精神和范围之内的各种选择形式、
修改形式、等效形式及其他实施例。为了便于解释和精确定义本发明的技术方案，术语“上”、“下”、“内”和“外”用于参考在附图中所示的示例性实施例的特征的位置来对这些特征进行描述。
[0060] 下面将参考附图对本发明的示例性实施例进行详细描述。
[0061] 本发明的机上设备间距符合性检查工具100的优选实施例如图1至图3中所示。如图中所示的，本发明的机上设备间距符合性检查工具100至少包括：激光发射器110以及发射器安装部120。
[0062] 激光发射器110的数量如图中所示优选地可以设置为两个。但如从下文中可见的，该数量并不限于两个，而是可根据实际需求设置为任意数量，即可为一个或多个。激光发射器110可为市售的常见激光发射器，本领域技术人员可根据实际需要选择激光发射器110的特定参数。优选地，可以采用5mw功率的激光发生器，从而减少大功率照射可能对敏感电气设备的影响。例如，多个激光发射器110可发射各种特性彼此相同的激光光束，也可根据实际需求配置具有不同特性的激光光束。
[0063] 激光发射器110垂直于一个共同的发射基准平面向该发射基准平面发射激光光束。换言之，当设置多个激光发射器110时，这些激光发射器110所发射的激光光束彼此平行。
[0064] 激光发射器110安装在发射器安装部120上，且激光发射器110能在发射器安装部120上运动，以使得由激光发射器110发射的激光光束能够通过激光光束的运动轨迹或多个激光光束的外包络轮廓在发射基准平面中限定确定的图案。此处所述的“激光发射器110能在发射器安装部120上运动”应理解为，激光发射器110在发射器安装部120上的位置是可以变化的。
[0065] 优选地，一个或多个激光发射器110可设置成在发射器安装部120上围绕回转中心沿圆形轨迹运动，且激光发射器110相对于回转中心的距离是能调整的。此时，由激光发射器110发射的激光光束通过激光光束的运动轨迹在发射基准平面中限定确定的图案是圆形。本领域技术人员能够根据实际需要(例如结合激光发射器110的数量和所限定的圆形的直径)来合适地选择激光光束的回转速度。例如，当激光发射器110的数量较少且所限定的圆形的直径较大时，可选择较快的回转速度。
[0066] 此外，在激光发射器110设置为多个的情况下，这多个激光发射器110发射的激光光束可在发射基准平面中沿直线或圆周分布。此时，由激光发射器110 发射的激光光束能够通过多个激光光束的外包络轮廓在发射基准平面中限定确定的图案。此时，这些激光发射器在发射器安装部120上的运动所限定的图案可用于确定线段的长度和圆形的直径。
[0067] 但这里要指出的是，线段状和圆形的图案仅是实践中较为实用的优选图案布置，本领域技术人员能根据实际需要来布置激光发射器110在发射器安装部 120上的位置以便适应于不同的检查需要。
[0068] 在图1至3中所示的优选实施例中，激光发射器110优选地为两个，这两个激光发射器110之间的距离是能调节的。进一步优选地，如图2和3中的优选实施例中较佳地示出的，发射器安装部120可呈导轨的形式，且两个激光发射器100能沿导轨移动，以调节两个激光发射器110之间的距离。要指出的是，激光发射器110和导轨的具体配合型式可由本领域技术人员根据实际需要选用
现有技术中常见的形式。导轨的数量优选地为两个，且两个导轨可彼此平行地布置。此外，为了将激光发射器110固定在导轨的合适位置上，可选用现有技术中常见的各种固定手段，包括但不限于
螺纹连接件和利用
摩擦力等来固定激光发射器110。
[0069] 当这两个激光发射器110固定地在发射器安装部120上发射激光光束时，通过两个激光光束在发射基准平面中限定线段的两端。当这两个激光发射器 110围绕中心旋转时，通过这两个激光光束的运动轨迹在发射基准平面中限定具有一定直径的圆形。
[0070] 根据本发明的优选实施例的机上设备间距符合性检查工具100还可包括握把130，发射器安装部120安装在握把130上。握把130例如如图1和图3中所示可设计成枪托的形状，以便于检查人员持握。
[0071] 在优选的实施例中，发射器安装部120可相对于握把130转动，以使发射器安装部120的长度方向尺寸相对于握把130的长度方向尺寸大致平行。这样一来，当发射器安装部
120的尺寸与握把130的尺寸大致相同时，两者可大致重叠收纳，以减小机上设备间距符合性检查工具100的整体体积。
[0072] 在进一步优选的实施例中，机上设备间距符合性检查工具100还可包括显示屏140。显示屏140优选地可为电子显示屏。显示屏140可显示由激光光束所限定的图案的尺寸范围的数值。显示屏140可如图中所示的优选实施例那样设置在握把130上。要指出的是，本领域技术人员可根据实际需求在现有技术中选用合适的手段来自动地实时感测激光光束所限定的图案的尺寸范围的数值，在此不再赘述。
[0073] 此外，握把130上还可设置有用于控制激光发射器110的开启和关闭的
开关，用于控制激光光束的发射。
[0074] 优选地，机上设备间距符合性检查工具100采用无线设计，便于机上携带，同时防止额外的线会碰到重要电气设备。
[0075] 优选地，机上设备间距符合性检查工具100的各部分的壳体可采用抗静电材料，防止在测量过程中产生有害静电，损坏敏感电气设备。
[0076] 本发明还设计了一种机上设备间距符合性检查方法，该方法包括：
[0077] 提供根据前述的机上设备间距符合性检查工具100；
[0078] 开启激光发射器110；
[0079] 将由激光发射器110发出的激光光束对准两个机上设备之间的间隙；
[0080] 调整激光光束与上述间隙之间的相对位置关系，并观察激光光束的位置：
[0081] 如果激光光束在设备中间穿过，这时在设备上均不会有激光的光斑，即可判断设备间距符合要求；
[0082] 如果激光光束中一个或多个无法在设备中间穿过，这时在设备上可观察到激光的光斑，即可判断设备间距不符合要求。
[0083] 调整发射器安装部120的定向，使得发射基准平面与所要检查的间距所在的平面平行。
[0084] 以上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种
专利、
申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。
[0085] 考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在
权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。
