技术领域
[0001] 本
发明涉及板材加工技术领域，特别涉及一种全自动隐形连接件加工设备。
背景技术
[0002] 家具生产的过程中需要对家具生产所用的板材进行开槽形成全自动隐形连接件，便于连接。
[0003]
专利号CN201611217690.1，公开了一种板材的开槽设备，通过该装置不用更换刀具也可以在木板上加工出不同宽度的通槽。
[0004] 该板材的开槽设备存在以下不足之处：1、现有的板材开槽设备不能对板材两侧进行开槽，来提高生产效率；2、不能对大量的板材进行存放并固定后两侧进行开槽；3、开槽速度慢，
精度低，自动化程度低。为此，我们提出一种全自动隐形连接件加工设备。
发明内容
[0005] 本发明的主要目的在于提供一种全自动隐形连接件加工设备，可以有效解决背景技术中的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
[0007] 一种全自动隐形连接件加工设备，包括L形板、预埋
电机平台和U形框，所述U形框的两端部一侧设置有L形板，所述L形板的顶部通过
螺栓安装有一号
压板气缸，所述L形板的一侧通过螺钉安装有一号移动滑道，所述一号移动滑道之间通过安装
支架安装有一号
齿条，所述一号移动滑道的一端设置有预埋电机平台，所述预埋电机平台内通过固定座固定安装有双头
铣刀电机，所述双头铣刀电机的一端通过安装板安装有一号升降电机，所述U形框的一侧顶端和底端通过螺钉安装有三号移动滑道，所述三号移动滑道的一侧设置有移动滑座，所述移动滑座的顶部通过安装座设置有二号压板气缸，所述移动滑座的底端一侧通过螺钉安装有二号移动滑道，且二号移动滑道之间通过安装支架安装有二号齿条，所述二号移动滑道的一端设置有二号托台，所述二号托台内通过安装槽安装有二号升降电机。
[0008] 进一步地，所述L形板的一端设置有滑动
块，且滑动块位于三号移动滑道内，双头铣刀电机的
输出轴通过螺栓安装有铣刀。
[0009] 进一步地，所述一号压板气缸具体设置有两组，所述一号升降电机和二号升降电机的输出轴均连接有主动
齿轮，且主动齿轮分别与一号齿条和二号齿条相
啮合。
[0010] 进一步地，所述预埋电机平台的一端部通过螺栓安装有滑动块，且滑动块位于一号移动滑道内，所述U形框的外表层设置有聚四氟乙烯保护涂层。
[0011] 进一步地，所述预埋电机平台的一侧设置有一号托台。
[0012] 进一步地，所述二号托台的一端通过螺栓安装有滑动块，且滑动块位于二号移动滑道内，所述移动滑座的一侧设置有滑动块，且滑动块位于三号移动滑道内。
[0013] 进一步地，所述一号压板气缸和二号压板气缸的输出轴通过螺钉均安装有压板。
[0014] 与
现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0015] 1.将需要两端开槽的家具制作板材放置在两侧的一号托台上，接通二号升降电机电源，二号升降电机带动主动齿轮在二号齿条上滚动，从而使二号托台移动到与一号托台相齐平的
位置，在接通二号压板气缸电源，利用二号压板气缸带动压板将家具制作板材紧紧压住，开启双头铣刀电机，利用滑动块位于三号移动滑道内，滑动移动滑座带动板材向一侧移动进行开槽工作，并且可以相反方向滑动对另一侧进行开槽，开槽效率高，实用性强。
[0016] 2.并且可以将大量的板材堆叠在二号托台顶部，且通过二号压板气缸带动压板对板材固定，通过一号升降电机带动主动齿轮在一号齿条上滚动，从而使预埋电机平台上下移动对不同的板材进行开槽处理，并且向相反的方向移动移动滑座，进行另一端开槽。
[0017] 3.该开槽方法，效率进一步得到提升，开槽速度快，精度高，效果显著，并且造价低，便于生产，适合广泛推广使用。
附图说明
[0018] 图1为本发明一种全自动隐形连接件加工设备的整体结构示意图。
[0019] 图2为本发明一种全自动隐形连接件加工设备的侧视图。
[0020] 图3为本发明一种全自动隐形连接件加工设备的二号升降电机结构示意图。
[0021] 图4为本发明一种全自动隐形连接件加工设备的一号升降电机结构示意图。
[0022] 图5为本发明一种全自动隐形连接件加工设备的单块板开槽结构示意图。
[0023] 图中：1、一号齿条；2、预埋电机平台；3、双头铣刀电机；4、一号移动滑道；6、一号压板气缸；7、L形板；8、一号托台；9、U形框；10、安装座；11、二号压板气缸；13、二号移动滑道；14、二号齿条；15、二号托台；16、一号升降电机；17、二号升降电机；18、移动滑座；19、三号移动滑道。
具体实施方式
[0024] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0026] 如图1-5所示，一种全自动隐形连接件加工设备，包括L形板7、预埋电机平台2和U形框9，所述U形框9的两端部一侧设置有L形板7，所述L形板7的顶部通过螺栓安装有一号压板气缸6，所述L形板7的一侧通过螺钉安装有一号移动滑道4，所述一号移动滑道4之间通过安装支架安装有一号齿条1，所述一号移动滑道4的一端设置有预埋电机平台2，所述预埋电机平台2内通过固定座固定安装有双头铣刀电机3，所述双头铣刀电机3的一端通过安装板安装有一号升降电机16，所述U形框9的一侧顶端和底端通过螺钉安装有三号移动滑道19，所述三号移动滑道19的一侧设置有移动滑座18，所述移动滑座18的顶部通过安装座10设置有二号压板气缸11，所述移动滑座18的底端一侧通过螺钉安装有二号移动滑道13，且二号移动滑道13之间通过安装支架安装有二号齿条14，所述二号移动滑道13的一端设置有二号托台15，所述二号托台15内通过安装槽安装有二号升降电机17。
[0027] 其中，所述L形板7的一端设置有滑动块，且滑动块位于三号移动滑道19内，双头铣刀电机3的输出轴通过螺栓安装有铣刀。
[0028] 其中，所述一号压板气缸6具体设置有两组，所述一号升降电机16和二号升降电机17的输出轴均连接有主动齿轮，且主动齿轮分别与一号齿条1和二号齿条14相啮合。
[0029] 本实施例中如图3、4所示，接通二号升降电机17电源，二号升降电机17带动主动齿轮在二号齿条14上滚动，从而使二号托台15移动到与一号托台8相齐平的位置，通过一号升降电机16带动主动齿轮在一号齿条1上滚动，从而使预埋电机平台2上下移动对不同的板材进行开槽处理。
[0030] 其中，所述预埋电机平台2的一端部通过螺栓安装有滑动块，且滑动块位于一号移动滑道4内，所述U形框9的外表层设置有聚四氟乙烯保护涂层。
[0031] 本实施例中如图1所示，利用滑动块位于一号移动滑道4内，使预埋电机平台2便于上下滑动来完成不同的板材开槽，聚四氟乙烯保护涂层使U形框9耐
氧化
稳定性、耐候性、难燃、憎
水、耐
腐蚀，保护性能显著。
[0032] 其中，所述预埋电机平台2的一侧设置有一号托台8。
[0033] 本实施例中如图1所示，将需要两端开槽的家具制作板材放置在两一号托台8上，便于开槽加工。
[0034] 其中，所述二号托台15的一端通过螺栓安装有滑动块，且滑动块位于二号移动滑道13内，所述移动滑座18的一侧设置有滑动块，且滑动块位于三号移动滑道19内。
[0035] 本实施例中如图1所示，滑动块位于二号移动滑道13内且上下滑动使得二号托台15上下滑动，对板材起到
支撑的作用。
[0036] 其中，所述一号压板气缸6和二号压板气缸11的输出轴通过螺钉均安装有压板。
[0037] 本实施例中如图1所示，通过一号压板气缸6和二号压板气缸11分别带动压板对板材进行固定。
[0038] 实施例二
[0039] 如图1-5所示，一种全自动隐形连接件加工设备，包括L形板7、预埋电机平台2和U形框9，所述U形框9的两端部一侧设置有L形板7，所述L形板7的顶部通过螺栓安装有一号压板气缸6，所述L形板7的一侧通过螺钉安装有一号移动滑道4，所述一号移动滑道4之间通过安装支架安装有一号齿条1，所述一号移动滑道4的一端设置有预埋电机平台2，所述预埋电机平台2内通过固定座固定安装有双头铣刀电机3，所述双头铣刀电机3的一端通过安装板安装有一号升降电机16，所述U形框9的一侧顶端和底端通过螺钉安装有三号移动滑道19，所述三号移动滑道19的一侧设置有移动滑座18，所述移动滑座18的顶部通过安装座10设置有二号压板气缸11，所述移动滑座18的底端一侧通过螺钉安装有二号移动滑道13，且二号移动滑道13之间通过安装支架安装有二号齿条14，所述二号移动滑道13的一端设置有二号托台15，所述二号托台15内通过安装槽安装有二号升降电机17。
[0040] 其中，所述L形板7的一端设置有滑动块，且滑动块位于三号移动滑道19内，双头铣刀电机3的输出轴通过螺栓安装有铣刀。
[0041] 其中，所述一号压板气缸6具体设置有两组，所述一号升降电机16和二号升降电机17的输出轴均连接有主动齿轮，且主动齿轮分别与一号齿条1和二号齿条14相啮合。
[0042] 本实施例中如图3、4所示，接通二号升降电机17电源，二号升降电机17带动主动齿轮在二号齿条14上滚动，从而使二号托台15移动到与一号托台8相齐平的位置，通过一号升降电机16带动主动齿轮在一号齿条1上滚动，从而使预埋电机平台2上下移动对不同的板材进行开槽处理。
[0043] 其中，所述预埋电机平台2的一端部通过螺栓安装有滑动块，且滑动块位于一号移动滑道4内，所述U形框9的外表层设置有有机
硅保护涂层。
[0044] 本实施例中如图1所示，利用滑动块位于一号移动滑道4内，使预埋电机平台2便于上下滑动来完成不同的板材开槽，有机硅保护涂层具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性。
[0045] 其中，所述预埋电机平台2的一侧设置有一号托台8。
[0046] 本实施例中如图1所示，将需要两端开槽的家具制作板材放置在两一号托台8上，便于开槽加工。
[0047] 其中，所述二号托台15的一端通过螺栓安装有滑动块，且滑动块位于二号移动滑道13内，所述移动滑座18的一侧设置有滑动块，且滑动块位于三号移动滑道19内。
[0048] 本实施例中如图1所示，滑动块位于二号移动滑道13内且上下滑动使得二号托台15上下滑动，对板材起到支撑的作用。
[0049] 其中，所述一号压板气缸6和二号压板气缸11的输出轴通过螺钉均安装有压板。
[0050] 本实施例中如图1所示，通过一号压板气缸6和二号压板气缸11分别带动压板对板材进行固定。
[0051] 需要说明的是，本发明为一种全自动隐形连接件加工设备，工作时，将需要两端开槽的家具制作板材放置在两一号托台8上，接通二号升降电机17电源，二号升降电机17带动主动齿轮在二号齿条14上滚动，从而使二号托台15移动到与一号托台8相齐平的位置，在接通二号压板气缸11电源，利用二号压板气缸11带动压板将家具制作板材紧紧压住，开启双头铣刀电机3，利用滑动块位于三号移动滑道19内，滑动移动滑座18带动板材向一侧移动进行开槽工作，并且可以相反方向滑动对另一侧进行开槽，开槽效率高，实用性强；并且可以将大量的板材堆叠在二号托台15顶部，且通过二号压板气缸11带动压板对板材固定，通过一号升降电机16带动主动齿轮在一号齿条1上滚动，从而使预埋电机平台2上下移动对不同的板材进行开槽处理，并且向相反的方向移动移动滑座18，进行另一端开槽；将单块板放置在一号托台8和二号托台15的顶部，且利用二号压板气缸11带动压板将其固定，利用L形板7在三号移动滑道19上滑动，便于对单块板进行开槽工作，该开槽方法，效率进一步得到提升，开槽速度快，精度高，效果显著，并且造价低，便于生产，适合广泛推广使用。
[0052] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的
权利要求书及其等效物界定。
