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一种箱体 框架铆合模的切割设备

阅读：4发布：2020-10-17

专利汇可以提供一种箱体框架铆合模的切割设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种箱体框架铆合模的切割设备，底座的上表面的右侧通过铰支座活动铰接有矩形框架，底座的上表面位于切割轮的正下方固定设有置物板，置物板的顶部右侧固定设有右夹板，置物板的顶部左侧活动设有左夹板，右夹板和左夹板的内侧均设有半圆形通槽，从动滚筒和主动滚筒通过传送皮带传动连接。本发明中的切割轮可在矩形框架的内部进行上下移动，从而可在实际操作过程中调整切割齿轮的上下位置，防止切割齿轮被卡在切割件的内部，避免了驱动电机被烧毁的现象发生；本发明中的左夹板和右夹板可将待切割的部件进行夹持固定，从而防止在切割的过程中切割部件的位置发生跑偏，保证了切割部件端面的切割质量。，下面是一种箱体框架铆合模的切割设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种箱体框架铆合模的切割设备，包括底座(1)、铰支座(2)、右夹板(5)、矩形框架(8)、切割轮(10)、驱动电机(11)和左夹板(27)，其特征在于：所述底座(1)的上表面的右侧通过铰支座(2)活动铰接有矩形框架(8)，所述矩形框架(8)的内部设有竖直杆件(19)，所述竖直杆件(19)上套设有竖向活动板(20)，所述竖向活动板(20)的表面的两端固定设有水平支撑板(7)，所述水平支撑板(7)上的通孔中插设有转动杆(21)，所述转动杆(21)的一端与驱动电机(11)的转轴传动连接，所述驱动电机(11)通过固定架(9)固定在水平支撑板(7)的外侧表面，所述转动杆(21)上位于两组水平支撑板(7)之间固定设有切割轮(10)，所述底座(1)的上表面位于切割轮(10)的正下方固定设有置物板(17)，所述置物板(17)的顶部右侧固定设有右夹板(5)，所述置物板(17)的顶部左侧活动设有左夹板(27)，所述右夹板(5)和左夹板(27)的内侧均设有半圆形通槽(6)，所述半圆形通槽(6)的内壁设有橡胶防滑垫，所述底座(1)的上表面设有竖向支撑板(3)，所述竖向支撑板(3)设有两组，两组所述竖向支撑板(3)上分别活动设有从动滚筒(4)和主动滚筒(13)，所述从动滚筒(4)和主动滚筒(13)通过传送皮带(14)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种箱体框架铆合模的切割设备，其特征在于：所述竖直杆件(19)设有两组，两组所述竖直杆件(19)为圆柱状结构，所述竖直杆件(19)上位于竖向活动板(20)的下方套设有弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种箱体框架铆合模的切割设备，其特征在于：所述置物板(17)的顶部表面设有条形滑槽(23)，所述条形滑槽(23)的内部设有固定杆(22)，所述左夹板(27)的底部套接在固定杆(22)上，且固定杆(22)上位于左夹板(27)的外侧套接有弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种箱体框架铆合模的切割设备，其特征在于：所述条形滑槽(23)的外侧壁设有水平条形通槽(28)，所述左夹板(27)的外侧壁表面固定设有的螺杆(24)伸出水平条形通槽(28)的外侧，螺杆(24)上活动套设有挂钩(25)，所述挂钩(25)与位于置物板(17)外侧壁上的卡接杆(26)相挂接。
5.根据权利要求1所述的一种箱体框架铆合模的切割设备，其特征在于：所述传送皮带(14)的表面设有矩形凹槽(12)，所述矩形凹槽(12)在传送皮带(14)的表面呈等距线性排列。
6.根据权利要求1所述的一种箱体框架铆合模的切割设备，其特征在于：所述底座(1)上位于传送皮带(14)的末端设有矩形滑槽(16)，所述矩形滑槽(16)的内部设有用于收集碎屑的抽拉盒(15)，所述抽拉盒(15)的侧面设有把手。

说明书全文

一种箱体 框架铆合模的切割设备

技术领域

[0001] 本发明涉及箱体框架铆合模的切割设备技术领域，具体为一种箱体框架铆合模的切割设备。

背景技术

[0002] 在箱体框架铆合模的制备过程中，有许多杆状的零配件如浮心针等需要进行切割以达到指定的尺寸，从而满足模具使用要求，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

[0003] 1.杆状配件在进行切割的过程中会发生滚动，位置不容易固定，那么在进行切割的过程中就会导致切面不平整，在后期打磨过程中会浪费时间；

[0004] 2.对于比较粗的杆件的切割，切割过程中会切割轮很容易卡死在切割部件的内部，从而会造成电机烧毁；

[0005] 3.切割过程中会产生较多的金属废屑，这些废屑落入机械设备的间隙中很难被清理出来。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种箱体框架铆合模的切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种箱体框架铆合模的切割设备，包括底座、铰支座、右夹板、矩形框架、切割轮、驱动电机和左夹板，所述底座的上表面的右侧通过铰支座活动铰接有矩形框架，所述矩形框架的内部设有竖直杆件，所述竖直杆件上套设有竖向活动板，所述竖向活动板的表面的两端固定设有水平支撑板，所述水平支撑板上的通孔中插设有转动杆，所述转动杆的一端与驱动电机的转轴传动连接，所述驱动电机通过固定架固定在水平支撑板的外侧表面，所述转动杆上位于两组水平支撑板之间固定设有切割轮，所述底座的上表面位于切割轮的正下方固定设有置物板，所述置物板的顶部右侧固定设有右夹板，所述置物板的顶部左侧活动设有左夹板，所述右夹板和左夹板的内侧均设有半圆形通槽，所述半圆形通槽的内壁设有橡胶防滑垫，所述底座的上表面设有竖向支撑板，所述竖向支撑板设有两组，两组所述竖向支撑板上分别活动设有从动滚筒和主动滚筒，所述从动滚筒和主动滚筒通过传送皮带传动连接。

[0008] 优选的，所述竖直杆件设有两组，两组所述竖直杆件为圆柱状结构，所述竖直杆件上位于竖向活动板的下方套设有弹簧。

[0009] 优选的，所述置物板的顶部表面设有条形滑槽，所述条形滑槽的内部设有固定杆，所述左夹板的底部套接在固定杆上，且固定杆上位于左夹板的外侧套接有弹簧。

[0010] 优选的，所述条形滑槽的外侧壁设有水平条形通槽，所述左夹板的外侧壁表面固定设有的螺杆伸出水平条形通槽的外侧，螺杆上活动套设有挂钩，所述挂钩与位于置物板外侧壁上的卡接杆相挂接。

[0011] 优选的，所述传送皮带的表面设有矩形凹槽，所述矩形凹槽在传送皮带的表面呈等距线性排列。

[0012] 优选的，所述底座上位于传送皮带的末端设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的内部设有用于收集碎屑的抽拉盒，所述抽拉盒的侧面设有把手。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

[0014] 1.本发明中的切割轮可在矩形框架的内部进行上下移动，从而可在实际操作过程中调整切割齿轮的上下位置，防止切割齿轮被卡在切割件的内部，避免了驱动电机被烧毁的现象发生；

[0015] 2.本发明中的左夹板和右夹板可将待切割的部件进行夹持固定，从而防止在切割的过程中切割部件的位置发生跑偏，保证了切割部件端面的切割质量；

[0016] 3.位于切割轮的的下方设有传送皮带，传送皮带上设有的矩形凹槽可将切割过程中产生的碎屑进行收集，并运送至抽拉盒的内部进行收集，防止切割碎屑落在底座上不易清理。附图说明

[0017] 图1为本发明侧视图；

[0018] 图2为本发明主视图；

[0019] 图3为图1中A处放大图；

[0020] 图4为图2中B处放大图。

[0021] 图中：底座1、铰支座2、竖向支撑板3、从动滚筒4、右夹板5、半圆形通槽6、水平支撑板7、矩形框架8、固定架9、切割轮10、驱动电机11、矩形凹槽12、主动滚筒13、传送皮带14、抽拉盒15、矩形滑槽16、置物板17、竖直杆件19、竖向活动板20、转动杆21、固定杆22、条形滑槽23、条形滑槽23、螺杆24、挂钩25、卡接杆26、左夹板27、水平条形通槽28。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种箱体框架铆合模的切割设备，包括底座1、铰支座2、右夹板5、矩形框架8、切割轮10、驱动电机11和左夹板27，底座1的上表面的右侧通过铰支座2活动铰接有矩形框架8，矩形框架8的内部设有竖直杆件19，竖直杆件19上套设有竖向活动板20，竖向活动板20的表面的两端固定设有水平支撑板7，水平支撑板7上的通孔中插设有转动杆21，转动杆21的一端与驱动电机11的转轴传动连接，驱动电机11通过固定架9固定在水平支撑板7的外侧表面，转动杆21上位于两组水平支撑板7之间固定设有切割轮10，底座1的上表面位于切割轮10的正下方固定设有置物板17，置物板17的顶部右侧固定设有右夹板5，置物板17的顶部左侧活动设有左夹板27，右夹板5和左夹板27的内侧均设有半圆形通槽6，半圆形通槽6的内壁设有橡胶防滑垫，底座1的上表面设有竖向支撑板3，竖向支撑板3设有两组，两组竖向支撑板3上分别活动设有从动滚筒4和主动滚筒13，从动滚筒4和主动滚筒13通过传送皮带14传动连接。

[0024] 进一步的，竖直杆件19设有两组，两组竖直杆件19为圆柱状结构，竖直杆件19上位于竖向活动板20的下方套设有弹簧，弹簧一方面使得切割轮10的提起较为省力，另一方面切割轮10在切割的过程中始终有向上运动的趋势，不会存在卡死的现象；

[0025] 进一步的，置物板17的顶部表面设有条形滑槽23，条形滑槽23的内部设有固定杆22，左夹板27的底部套接在固定杆22上，且固定杆22上位于左夹板27的外侧套接有弹簧；

[0026] 进一步的，条形滑槽23的外侧壁设有水平条形通槽28，左夹板27的外侧壁表面固定设有的螺杆24伸出水平条形通槽28的外侧，螺杆24上活动套设有挂钩25，挂钩25与位于置物板17外侧壁上的卡接杆26相挂接，当挂钩25与卡接杆26挂接时，左夹板27与右夹板5之间的空隙变大，此时可将切割部件取出；

[0027] 进一步的，传送皮带14的表面设有矩形凹槽12，矩形凹槽12在传送皮带14的表面呈等距线性排列；

[0028] 进一步的，底座1上位于传送皮带14的末端设有矩形滑槽16，矩形滑槽16的内部设有用于收集碎屑的抽拉盒15，抽拉盒15的侧面设有把手，从而可将抽拉盒15抽出，便于切割废屑的清理。

[0029] 工作原理：本发明在实际工作的过程中，驱动电机11带动转动杆21进行转动，从而带动转动杆21上的切割齿轮10进行旋转，此时切割轮10可对位于左夹板27和右夹板5之间的切割部件进行切割，在切割过程中可上下移动水平支撑板7从而改变切割齿轮10的竖向高度，从而在切割过程中可上下改变切割轮10的位置，防止切割轮10被卡死在切割部件内，从而避免造成电机烧毁，在切割过程中产生的金属废屑直接落在传送皮带14上的矩形凹槽12的内部，然后通过传送皮带14运输到矩形滑槽16内部的筹款拉赫内进行收集，切割完成后，将矩形框架8向底座1的外侧进行翻转，使得切割轮脱离切割部件的上方，此时向外侧滑动左夹板27，然后使得左夹板27外侧壁的挂钩25挂接在卡接杆26上，此时左夹板27的位置被固定，且左夹板27与右夹板5之间的间隙变大，此时可将切割部件取出，切割完成。

[0030] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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