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一种 太阳能 夹板自动上料机构

阅读：65发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种太阳能夹板自动上料机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种太阳能夹板自动上料机构，包括上料机构、第一驱动机构和第二驱动机构；所述上料机构包括至少两套上料机构，若干所述上料机构沿同水平方向间隔设置；所述上料机构包括底座、上料板、支撑柱和若干防护柱，所述支撑柱连接于底座的中部，若干所述防护柱与底座连接且围绕底座一圈设置，形成上料仓，所述上料板穿过支撑柱且沿支撑柱上下可移动连接；所述第二驱动机构驱动若干上料机构使若干上料机构依次与第一驱动机构配合完成上料。本实用新型所述的一种太阳能夹板自动上料机构能够完成工件的自动上料，降低了工人的劳动强度，提高了装配效率。，下面是一种太阳能夹板自动上料机构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种太阳能夹板自动上料机构，其特征在于：包括至少两套上料机构(1)，若干所述上料机构(1)沿同水平方向间隔设置；所述上料机构(1)包括底座(101)、上料板(102)、支撑柱(103)和若干防护柱(104)，所述支撑柱(103)连接于底座(101)的中部，若干所述防护柱(104)与底座(101)连接且围绕底座(101)一圈设置，形成上料仓，所述上料板(102)穿过支撑柱(103)且沿支撑柱(103)上下可移动连接。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能夹板自动上料机构，其特征在于：所述上料板(102)的一端设置于上料仓内，另一端伸出至上料仓外。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能夹板自动上料机构，其特征在于：还包括第一驱动机构(2)，所述第一驱动机构包括滚珠丝杠(201)，第一导轨(202)和第一支撑板(203)；所述第一导轨(202)和滚珠丝杠(201)竖直设置，所述第一支撑板(203)与滚珠丝杠(201)的螺母连接，所述第一支撑板(203)沿第一导轨(202)滑动连接，所述第一支撑板(203)接触连接于上料板(102)的下表面。
4.根据权利要求3所述的一种太阳能夹板自动上料机构，其特征在于：还包括第二驱动机构(3)，所述第二驱动机构(3)包括气缸(301)、第二支撑板(302)和第二导轨(303)；所述第二支撑板(302)与气缸(301)的伸缩杆连接，所述第二导轨(303)水平设置，所述第二支撑板(302)与第二导轨(303)滑动连接；若干所述上料机构(1)连接于第二支撑板(302)的上表面。

说明书全文

一种太阳能 夹板自动上料机构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种太阳能夹板自动上料机构背景技术

[0002] 光伏电站，是指一种利用太阳光能、采用特殊材料诸如晶硅板、逆变器等电子元件组成的发电体系，与电网相连并向电网输送电力的光伏发电系统。光伏电站是目前属于国家鼓励力度最大的绿色电力开发能源项目,光伏发电系统是由太阳能电池板方阵，蓄电池组，充放电控制器，逆变器，交流配电柜，太阳跟踪控制系统等设备组成。太阳能电池板方阵由若干太阳能电池板和支撑架组成,太阳能电池板与支撑架的连接方式有多种,其中通过夹块连接的较为常见,太阳能夹块一般分为上夹板和下夹板，在上夹板与下夹板之间连接有橡胶条以免夹伤太阳能电池板，上夹板与下夹板之间通过螺栓连接。下夹板固定于支撑架上，太阳能夹块的两端分别加持一块太阳能电池板，若干太阳能电池板通过太阳能夹块组成太阳能电池板方阵。

[0003] 现有的太阳能夹块多为人工现场组装，但是由于光伏电站的面积较大，所需要的太阳能夹块较多，如果所有的太阳能夹块均为现场组装，工人的劳动强度大且效率低，因此急需一种可以自动装配的太阳能夹块的机构。发明内容

[0004] 发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种太阳能夹板自动上料机构，以能够通过该机构完成太阳能夹板的自动上料，方便后续的自动化装配。

[0005] 技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种太阳能夹板自动上料机构，包括至少两套上料机构，若干所述上料机构沿同水平方向间隔设置；所述上料机构包括底座、上料板、支撑柱和若干防护柱，所述支撑柱连接于底座的中部，若干所述防护柱与底座连接且围绕底座一圈设置，形成上料仓，所述上料板穿过支撑柱且沿支撑柱上下可移动连接。

[0006] 进一步的，所述上料板的一端设置于上料仓内，另一端伸出至上料仓外形成伸出端。

[0007] 进一步的，还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构包括滚珠丝杠，第一导轨和第一支撑板；所述第一导轨和滚珠丝杠竖直设置，所述第一支撑板与滚珠丝杠的螺母连接，所述第一支撑板沿第一导轨滑动连接，所述第一支撑板接触连接于上料板的下表面。

[0008] 进一步的，还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构包括气缸、第二支撑板和第二导轨；所述第二支撑板与气缸的伸缩杆连接，所述第二导轨水平设置，所述第二支撑板与第二导轨滑动连接；若干所述上料机构连接于第二支撑板的上表面。

[0009] 有益效果：本实用新型的有益效果如下所述：一种太阳能夹板自动上料机构能够自动完成太阳能板的上料，以便后续的进一步装配，虽然还需人工操作，但是大大降低了工人的操作工序，简化了操作步骤，提高了生产效率；本实用新型设置了至少两个上料机构，当第一驱动机构配合其中一个上料机构进行上料时，另一个上料机构由工人将待上料的工件放入上料仓内，在同一时间由人工和机器配合完成两道工序，大大节省了时间。附图说明

[0010] 附图1为本实用新型的结构示意图(含工件)；

[0011] 附图2为本实用新型出去防护柱和支撑柱后的结构示意图(不含工件)；

[0012] 附图3为附图2中A部分的结构示意图；

[0013] 附图4为本实用新型中所述的工件的结构示意图；

具体实施方式

[0014] 下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

[0015] 如附图1至4所述的一种太阳能板自动上料装置，包括上料机构1、第一驱动机构2、第二驱动机构3和机架5，所述机架5包括横板501和竖板502，所述横板501和竖板502垂直设置，所述上料机构1和第二驱动机构3连接于横板501，所述第一驱动机构2连接于竖板502。

[0016] 若干所述上料机构1沿同水平方向间隔设置；所述上料机构1包括底座101、上料板102、支撑柱103和若干防护柱104，所述支撑柱103连接于底座101的中部，若干所述防护柱
104与底座101连接且围绕底座101一圈设置，形成上料仓，所述上料板102穿过支撑柱103且沿支撑柱103上下可移动连接。工件4放置于上料仓内，工件4中部设置有安装孔，所述安装孔穿过支撑柱103，若干所述防护柱104围绕底座101一圈设置，可以放置工件4在上移过程中位置放生偏转不利于下一工序的进行。

[0017] 所述上料板102呈近似Z形结构，所述上料板102的一端设置于上料仓内，另一端伸出至上料仓外形成伸出端。

[0018] 所述第一驱动机构2包括滚珠丝杠201，第一导轨202和第一支撑板203；所述第一导轨202和滚珠丝杠201竖直设置，所述第一支撑板203与滚珠丝杠201的螺母连接，所述第一支撑板203沿第一导轨202滑动连接，所述第一支撑板203接触连接于上料板102的下表面，所述滚珠丝杠201有电机带动。

[0019] 所述第二驱动机构3包括气缸301、第二支撑板302和第二导轨303；所述第二支撑板302与气缸301的伸缩杆连接，所述第二导轨303水平设置，所述第二支撑板302。与第二导轨303滑动连接；若干所述上料机构1连接于第二支撑板302的上表面。

[0020] 所述第二驱动机构3驱动第二支撑板302水平移动，第二支撑板302带动若干上料机构1依次与第一支撑板203接触连接，所述第一驱动机构2带动第一连接板203向上移动，第一连接板203依次带动若干上料板102向上移动，依次将置于上料仓最上方工件移至下一工序，完成上料。

[0021] 当其中一个上料机构1完成上料时，第二驱动机构3驱动第二支撑板302，切换另一个上料机构1与第一驱动机构2配合上料，此时已经上料完成的机构1由人工将带装配的工件4放入上料仓，这样相比一个上料机构时节约了时间，提高了装配效率。

[0022] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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