绝热管覆盖层
阅读：940发布：2020-05-11
专利汇可以提供绝热管覆盖层专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种绝 热管 覆盖 层 。绝热管覆盖层包括管覆盖层的一个本体8，该本体包括两个半圆柱形片和一粘附在本体周围的 铝 箔10，其特征在于，包含适量涂层剂的粘结剂在本体成形时与之结合，本体使用玻璃 纤维 毡防 水 ，本体中央切割为两个半圆柱形片，铝箔从一个中央切割面包裹住两个圆柱形片。因此，绝热管覆盖层能安装在已铺设好的管线上。此外，由于使用涂层剂而具有高防水性、用铝箔10使不透水，它能用于炼油厂和工业处理厂的所有管线作为 绝热材料 ，而不管外界环境如何。，下面是绝热管覆盖层专利的具体信息内容。
技术领域
本发明涉及一种绝热管覆盖层，其本体由玻璃纤维组成，尤其涉及一种能 用于所有管线热绝缘材料的绝热管覆盖层，无论其外界环境如何。
背景技术
韩国专利号274314公开了一种采用玻璃纤维制造绝热管覆盖层的方法，其 专利权属于本申请人。
一种没有切开部的高密度管覆盖层根据这种方法制造，它是在一种针刺法 的玻璃纤维毡上使用粘结剂，在成形滚筒上缠绕玻璃纤维毡，并使用高速旋转 的压力滚子压成缠绕的玻璃纤维毡。这种管覆盖层被认为是优良的管线绝热产 品，但是有很多缺点。具体就是，由于对人体有害的玻璃纤维暴露于外部，管 覆盖层不方便装拆，威胁着人的健康，而且作为一个产品没有意义。
此外，管覆盖层在安装前必须用一个额外的外部盖子盖上，导致了安装成 本的增加。而且，由于管覆盖层本身不能在户外使用，而且没有切开部，它不 能用于已铺设的管线上。
如果管覆盖层通过剪切工艺被切成两半，则能被安装到已铺设的管道上。 然而，在此种情形时，运输和装拆更加困难，需要更多工人和更多时间来安装，而 且由于管覆盖层的两半必须由带或丝线连接在一起，麻烦随之而来。
另外，当暴露于包括雨和雪，或漏水等外部因素时，玻璃纤维的绝热特性 将由于高吸水性而丧失，管线的重量增加对所铺设设备的安全产生不利的影响，而 且吸收的水分导致管线腐蚀，缩短了管线的寿命。
因此，对于没有水侵入风险的室内管线，作为绝热材料的管覆盖层只有很 有限的用途。在炼油厂和工业处理厂的管道施工中很少使用管覆盖层。由于这 些问题，制造管覆盖层不可能指望有高利润。此外，消费者除了使用传统的模 制珍珠岩或硅石产品外没有选择，而这些产品却有很多缺点，例如安装操作、 绝热特性、体积、重量、强度和安装费用，要作为管线的热绝缘材料，它们在 成本和维护方面还有困难。因此，有必要开发传统管覆盖层的替代产品。
一种没有切开部的高密度管覆盖层根据这种方法制造，它是在一种针刺法 的玻璃纤维毡上使用粘结剂，在成形滚筒上缠绕玻璃纤维毡，并使用高速旋转 的压力滚子压成缠绕的玻璃纤维毡。这种管覆盖层被认为是优良的管线绝热产 品，但是有很多缺点。具体就是，由于对人体有害的玻璃纤维暴露于外部，管 覆盖层不方便装拆，威胁着人的健康，而且作为一个产品没有意义。
此外，管覆盖层在安装前必须用一个额外的外部盖子盖上，导致了安装成 本的增加。而且，由于管覆盖层本身不能在户外使用，而且没有切开部，它不 能用于已铺设的管线上。
如果管覆盖层通过剪切工艺被切成两半，则能被安装到已铺设的管道上。 然而，在此种情形时，运输和装拆更加困难，需要更多工人和更多时间来安装，而 且由于管覆盖层的两半必须由带或丝线连接在一起，麻烦随之而来。
另外，当暴露于包括雨和雪，或漏水等外部因素时，玻璃纤维的绝热特性 将由于高吸水性而丧失，管线的重量增加对所铺设设备的安全产生不利的影响，而 且吸收的水分导致管线腐蚀，缩短了管线的寿命。
因此，对于没有水侵入风险的室内管线，作为绝热材料的管覆盖层只有很 有限的用途。在炼油厂和工业处理厂的管道施工中很少使用管覆盖层。由于这 些问题，制造管覆盖层不可能指望有高利润。此外，消费者除了使用传统的模 制珍珠岩或硅石产品外没有选择，而这些产品却有很多缺点，例如安装操作、 绝热特性、体积、重量、强度和安装费用，要作为管线的热绝缘材料，它们在 成本和维护方面还有困难。因此，有必要开发传统管覆盖层的替代产品。
发明内容
因此，本发明是鉴于上述问题做出的，本发明的一个目的是提供一种绝热 管覆盖层，该产品具有使用价值，方便装拆和安装，能用于预安装的管线上， 甚至在很恶劣的环境下也能作为绝热材料。
为了实现本发明的上述目的，提供一种绝热管覆盖层，包括一由玻璃纤维 成形的管覆盖层本体，包括两个半圆柱形片；一围绕本体粘附的铝箔；其特征 在于：本体是在中央被切割为两个半圆柱形片的，铝箔从一个中央切割面开始 缠绕两个半圆柱形片。并且，一种含适量涂层剂的粘结剂与本体紧密结合，这 样成形是为了赋予本体防水性。
附图说明
从下面结合附图对本发明优选实施例的详细描述可以明显地看出本发明的 上述和其它目的、特点和其他优点，在附图中：
图1是根据本发明一个实施例的绝热管覆盖层的透视图；
图2是图1所示绝热管覆盖层的侧截面图；
图3是图1所示绝热管覆盖层安装在管道上的侧截面图；
图4是图1所示管覆盖层本体成形时的侧截面图；
图5是根据本发明另一实施例的绝热管覆盖层的透视图；
图6是图5所示绝热管覆盖层的侧截面图。
为了实现本发明的上述目的，提供一种绝热管覆盖层，包括一由玻璃纤维 成形的管覆盖层本体，包括两个半圆柱形片；一围绕本体粘附的铝箔；其特征 在于：本体是在中央被切割为两个半圆柱形片的，铝箔从一个中央切割面开始 缠绕两个半圆柱形片。并且，一种含适量涂层剂的粘结剂与本体紧密结合，这 样成形是为了赋予本体防水性。
附图说明
从下面结合附图对本发明优选实施例的详细描述可以明显地看出本发明的 上述和其它目的、特点和其他优点，在附图中：
图1是根据本发明一个实施例的绝热管覆盖层的透视图；
图2是图1所示绝热管覆盖层的侧截面图；
图3是图1所示绝热管覆盖层安装在管道上的侧截面图；
图4是图1所示管覆盖层本体成形时的侧截面图；
图5是根据本发明另一实施例的绝热管覆盖层的透视图；
图6是图5所示绝热管覆盖层的侧截面图。
具体实施方式
图1和图2分别是根据本发明一实旋例的绝热管覆盖层的透视图和侧截面图，图 3是绝热管覆盖层安装在管道上的侧截面图，图4是管覆盖层本体成形时的侧截 面图。
参考图1至图4，含适量涂层剂的一种粘结剂与长玻璃纤维毡2紧密结合，玻 璃纤维毡2缠绕在成形滚筒4上，缠绕的玻璃纤维毡是使用压力滚子6高速旋转压 成的，压成的玻璃纤维毡被干燥并释放形成管覆盖层的本体8。然后，本体8被 从中切为两半，铝箔10粘在本体8两切割部分的周围。
用来成形本体8的玻璃纤维毡2是由玻璃纤维纵向成形的，以使之具有最合 适的厚度和宽度，优选针刺法以使其具有高密度。
粘结剂是一种混合物，由一种硅化粘结剂，一种氟基涂层剂(SWR430)，一 种增强剂和水以适当比例混合形成。反复试验证实，合适的混合比例是：10～ 30％体积含量的硅化粘结剂，1～10％体积含量的涂层剂，1～10％体积含量的 增强剂和50～88％体积含量的水。
如果混合用涂层剂的体积小于1％，则不满足防水性的要求。另一方面，如 果混合用涂层剂的体积含量超过10％，增加的氟含量引起的化学反应会降低防 水性，考虑到氟基涂层剂比较昂贵，过量使用涂层剂也引起经济负担。因此， 添加的涂层剂的量最好在上述范围内选择。
至于增强剂，主要使用一种热塑性树脂。当增强剂的体积含量小于1％时， 达不到需要的强度。同样，当增强剂的体积用量超过10％时，强度是满足了， 但是当绝热盖用作高温下的绝热材料时，发生火灾的风险增大了。因此，添加 的增强剂的量最好在上述范围内选择。不过，增强剂不是必要组分，这是与涂 层剂不同的。
粘结剂能通过喷淋或穿过含粘结剂镀液与玻璃纤维毡简单地紧密结合，这 优于绕成形滚筒卷绕玻璃纤维毡。此时，考虑到高速旋转压力成形时粘结剂脱 水量，粘结剂用量最好多于粘结必须的用量。所用粘结剂量可通过控制玻璃纤 维毡的供给速度来方便地调节。
成形滚筒根据本体8的内直径和长度来选择。为了便于玻璃纤维毡的释放， 最好应用一种释放材料，且在卷绕玻璃纤维毡2前安装一个卡盘。
由于卷绕在成形滚筒4上的玻璃纤维毡2的用量能通过使用一种编码器来控 制，该编码器基于玻璃纤维毡每平方米的密度从而进给一定长度，工艺上是可 能的。优选的是，玻璃纤维毡的边缘是由刷擦自然成形的。
在卷绕玻璃纤维毡2后，压力滚子6与缠绕的玻璃纤维毡2在合适的压力下接 触，并随着成形滚筒4一起旋转从而压成玻璃纤维毡2。此时，过量的粘结剂被 脱水，玻璃纤维毡被由于加压引起的强粘附力而成形。
压成后对玻璃纤维毡干燥，然后覆盖层从成形滚筒上释放。自然干燥或使 用干燥机真空干燥都是可行的，但是考虑到速度和均匀性，最好使用真空干燥。干 燥后，成形的玻璃纤维毡从成形滚筒上释放，从而得到一个待处理的管覆盖层 本体。
待处理的本体进行表面处理后，在中间切成两半，然后被侧切至需要的长 度，从而获得管覆盖层本体8。侧切前进行中央切割，在这一步，本体两侧的某 些部分最好不被切断，使本体能维持完整性，直至后续的侧切。
本体完整的优点在于方便侧切和将铝箔10粘附到本体上。
铝箔10粘附后，最好接着进行侧切。为了粘附，在本体8的周围应用粘结剂， 然后从一个中央切割平面开始将铝箔10粘附在本体周围。
铝箔10的宽度大于绝热管覆盖层A的长度，从而保持侧切时切削平面是光 滑的。具体来说就是，铝箔10的宽度相比绝热管覆盖层A的长度延伸出大约30 ～70mm，形成一粘附部分12。这种铝箔10宽度的延伸能简化安装，使安装后通 过中央切割面的热损失最小。
由于铝箔10本身具有低的抗拉强度，一种玻璃纤维被优选来作为粘附剂， 以增加铝箔的抗拉强度。
当粘结剂充分干燥后进行侧切，两侧边都根据绝热管覆盖层A预定的尺寸 切割。
图5和图6分别是根据本发明的另一实施例的绝热管覆盖层的透视图和侧截 面图。如果有可能，中央切割平面14最好呈角度形或曲面形。每一侧切平面有 一粘接凸起16和一粘接凹槽18，使绝热管覆盖层彼此配合。
从玻璃纤维加工性和现有切割技术的角度来看，加工具有粘接凸起和粘接 凹槽的角度形或曲面形中央切割平面和侧切平面是困难的，但也有利于增强切 割面和绝热管覆盖层A间的接触，使热损失达到最小。
由于本体8的两半被铝箔10连接在一起，本发明的管覆盖层宜于装拆和安装。
再参考图2和图3，下一步就是把管覆盖层A安装在管B上。首先，一个中央 切割部大大张开，足以容纳管B。然后，铝箔10的两端重叠并用双面胶带粘起来 形成粘接部分12。从而，绝热管覆盖层能容易的安装在已经铺设好的管线上。 而且，由于铝箔10包围管覆盖层的本体8，玻璃纤维不暴露在外面，因而本发明 的绝热管覆盖层具有作为产品的使用价值，能在户外安装。
另一方面，由于构成管覆盖层本体8的玻璃纤维与涂层剂结合在一起，使它 具有很好的防水性，可抵抗管B上安装管覆盖层后管B的漏渗。
由于玻璃纤维是防水的，这里不存在绝热特性损失的风险，一个操作人员 能迅速的识别是否渗水或哪里渗水。
在渗水发生时，绝热管覆盖层也因周围铝箔10的存在而基本上完全防水。 尽管发生渗水，水流经成形在绝热管覆盖层A上的沟槽。因而水能平缓的外流出 去，从而一个操作人员能迅速的识别是否渗水或哪里渗水。
在本发明的管覆盖层用作户外铺设管线的绝热材料的情况下，管覆盖层暴 露在外界环境中，包括雨和雪。由于铝箔10将管覆盖层与外界环境完全隔离， 因此不存在水通过成形在管覆盖层上的沟槽流入的风险。尽管有少量的水流入，管 覆盖层也能因其优良的防水性而作为绝热材料。
此外，由于本发明的绝热管覆盖层是由极轻的材料制造的，使渗水时快速 脱水成为可能，在管覆盖层安装的地方，设备不会有过载的风险，从而保证了 设备的安全性。而且，由于本发明的绝热管覆盖层极大地降低了由水引起的管 道腐蚀，管道的寿命延长了。
从上面描述明显看出，本发明的绝热管覆盖层作为一种产品具有使用价值，通 过在管覆盖层本体周围缠绕铝箔，其便于装拆和安装。
另外，由于绝热管覆盖层的本体开口大到足以容纳一根管道，并绕管道粘 接，绝热管覆盖层容易安装，能被用于已铺设好的管道上。
更进一步，由于绝热管覆盖层靠涂层剂对安装管覆盖层后管道的漏渗的防 水性使得能快速脱水，不存在绝热特性损失和设备过载的风险，从而保证了设 备的安全性。
此外，由于玻璃纤维没有暴露在外面，绝热管覆盖层能在户外安装。而且，由 于绝热管覆盖层使用涂层剂而具有高防水性，以及使用铝箔使不透水，它能被 用作炼油厂和工业处理厂管线的绝热材料。因此，通过增加绝热管覆盖层的消 费，可期待获得高效益。而且，由于绝热管覆盖层能替代传统绝热材料-珍珠 岩或硅石产品，它在所有方面都没有问题，例如安装费用和维护。
尽管为了描述的目的已经公开了本发明的优选实施例，本领域的普通技术 人员应该意识到，在不脱离本发明所附权利要求公开的范围和实质时，允许有 不同的改变，增补和替换。
参考图1至图4，含适量涂层剂的一种粘结剂与长玻璃纤维毡2紧密结合，玻 璃纤维毡2缠绕在成形滚筒4上，缠绕的玻璃纤维毡是使用压力滚子6高速旋转压 成的，压成的玻璃纤维毡被干燥并释放形成管覆盖层的本体8。然后，本体8被 从中切为两半，铝箔10粘在本体8两切割部分的周围。
用来成形本体8的玻璃纤维毡2是由玻璃纤维纵向成形的，以使之具有最合 适的厚度和宽度，优选针刺法以使其具有高密度。
粘结剂是一种混合物，由一种硅化粘结剂，一种氟基涂层剂(SWR430)，一 种增强剂和水以适当比例混合形成。反复试验证实，合适的混合比例是：10～ 30％体积含量的硅化粘结剂，1～10％体积含量的涂层剂，1～10％体积含量的 增强剂和50～88％体积含量的水。
如果混合用涂层剂的体积小于1％，则不满足防水性的要求。另一方面，如 果混合用涂层剂的体积含量超过10％，增加的氟含量引起的化学反应会降低防 水性，考虑到氟基涂层剂比较昂贵，过量使用涂层剂也引起经济负担。因此， 添加的涂层剂的量最好在上述范围内选择。
至于增强剂，主要使用一种热塑性树脂。当增强剂的体积含量小于1％时， 达不到需要的强度。同样，当增强剂的体积用量超过10％时，强度是满足了， 但是当绝热盖用作高温下的绝热材料时，发生火灾的风险增大了。因此，添加 的增强剂的量最好在上述范围内选择。不过，增强剂不是必要组分，这是与涂 层剂不同的。
粘结剂能通过喷淋或穿过含粘结剂镀液与玻璃纤维毡简单地紧密结合，这 优于绕成形滚筒卷绕玻璃纤维毡。此时，考虑到高速旋转压力成形时粘结剂脱 水量，粘结剂用量最好多于粘结必须的用量。所用粘结剂量可通过控制玻璃纤 维毡的供给速度来方便地调节。
成形滚筒根据本体8的内直径和长度来选择。为了便于玻璃纤维毡的释放， 最好应用一种释放材料，且在卷绕玻璃纤维毡2前安装一个卡盘。
由于卷绕在成形滚筒4上的玻璃纤维毡2的用量能通过使用一种编码器来控 制，该编码器基于玻璃纤维毡每平方米的密度从而进给一定长度，工艺上是可 能的。优选的是，玻璃纤维毡的边缘是由刷擦自然成形的。
在卷绕玻璃纤维毡2后，压力滚子6与缠绕的玻璃纤维毡2在合适的压力下接 触，并随着成形滚筒4一起旋转从而压成玻璃纤维毡2。此时，过量的粘结剂被 脱水，玻璃纤维毡被由于加压引起的强粘附力而成形。
压成后对玻璃纤维毡干燥，然后覆盖层从成形滚筒上释放。自然干燥或使 用干燥机真空干燥都是可行的，但是考虑到速度和均匀性，最好使用真空干燥。干 燥后，成形的玻璃纤维毡从成形滚筒上释放，从而得到一个待处理的管覆盖层 本体。
待处理的本体进行表面处理后，在中间切成两半，然后被侧切至需要的长 度，从而获得管覆盖层本体8。侧切前进行中央切割，在这一步，本体两侧的某 些部分最好不被切断，使本体能维持完整性，直至后续的侧切。
本体完整的优点在于方便侧切和将铝箔10粘附到本体上。
铝箔10粘附后，最好接着进行侧切。为了粘附，在本体8的周围应用粘结剂， 然后从一个中央切割平面开始将铝箔10粘附在本体周围。
铝箔10的宽度大于绝热管覆盖层A的长度，从而保持侧切时切削平面是光 滑的。具体来说就是，铝箔10的宽度相比绝热管覆盖层A的长度延伸出大约30 ～70mm，形成一粘附部分12。这种铝箔10宽度的延伸能简化安装，使安装后通 过中央切割面的热损失最小。
由于铝箔10本身具有低的抗拉强度，一种玻璃纤维被优选来作为粘附剂， 以增加铝箔的抗拉强度。
当粘结剂充分干燥后进行侧切，两侧边都根据绝热管覆盖层A预定的尺寸 切割。
图5和图6分别是根据本发明的另一实施例的绝热管覆盖层的透视图和侧截 面图。如果有可能，中央切割平面14最好呈角度形或曲面形。每一侧切平面有 一粘接凸起16和一粘接凹槽18，使绝热管覆盖层彼此配合。
从玻璃纤维加工性和现有切割技术的角度来看，加工具有粘接凸起和粘接 凹槽的角度形或曲面形中央切割平面和侧切平面是困难的，但也有利于增强切 割面和绝热管覆盖层A间的接触，使热损失达到最小。
由于本体8的两半被铝箔10连接在一起，本发明的管覆盖层宜于装拆和安装。
再参考图2和图3，下一步就是把管覆盖层A安装在管B上。首先，一个中央 切割部大大张开，足以容纳管B。然后，铝箔10的两端重叠并用双面胶带粘起来 形成粘接部分12。从而，绝热管覆盖层能容易的安装在已经铺设好的管线上。 而且，由于铝箔10包围管覆盖层的本体8，玻璃纤维不暴露在外面，因而本发明 的绝热管覆盖层具有作为产品的使用价值，能在户外安装。
另一方面，由于构成管覆盖层本体8的玻璃纤维与涂层剂结合在一起，使它 具有很好的防水性，可抵抗管B上安装管覆盖层后管B的漏渗。
由于玻璃纤维是防水的，这里不存在绝热特性损失的风险，一个操作人员 能迅速的识别是否渗水或哪里渗水。
在渗水发生时，绝热管覆盖层也因周围铝箔10的存在而基本上完全防水。 尽管发生渗水，水流经成形在绝热管覆盖层A上的沟槽。因而水能平缓的外流出 去，从而一个操作人员能迅速的识别是否渗水或哪里渗水。
在本发明的管覆盖层用作户外铺设管线的绝热材料的情况下，管覆盖层暴 露在外界环境中，包括雨和雪。由于铝箔10将管覆盖层与外界环境完全隔离， 因此不存在水通过成形在管覆盖层上的沟槽流入的风险。尽管有少量的水流入，管 覆盖层也能因其优良的防水性而作为绝热材料。
此外，由于本发明的绝热管覆盖层是由极轻的材料制造的，使渗水时快速 脱水成为可能，在管覆盖层安装的地方，设备不会有过载的风险，从而保证了 设备的安全性。而且，由于本发明的绝热管覆盖层极大地降低了由水引起的管 道腐蚀，管道的寿命延长了。
从上面描述明显看出，本发明的绝热管覆盖层作为一种产品具有使用价值，通 过在管覆盖层本体周围缠绕铝箔，其便于装拆和安装。
另外，由于绝热管覆盖层的本体开口大到足以容纳一根管道，并绕管道粘 接，绝热管覆盖层容易安装，能被用于已铺设好的管道上。
更进一步，由于绝热管覆盖层靠涂层剂对安装管覆盖层后管道的漏渗的防 水性使得能快速脱水，不存在绝热特性损失和设备过载的风险，从而保证了设 备的安全性。
此外，由于玻璃纤维没有暴露在外面，绝热管覆盖层能在户外安装。而且，由 于绝热管覆盖层使用涂层剂而具有高防水性，以及使用铝箔使不透水，它能被 用作炼油厂和工业处理厂管线的绝热材料。因此，通过增加绝热管覆盖层的消 费，可期待获得高效益。而且，由于绝热管覆盖层能替代传统绝热材料-珍珠 岩或硅石产品，它在所有方面都没有问题，例如安装费用和维护。
尽管为了描述的目的已经公开了本发明的优选实施例，本领域的普通技术 人员应该意识到，在不脱离本发明所附权利要求公开的范围和实质时，允许有 不同的改变，增补和替换。
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