技术领域
[0001] 本
发明涉及一种如
权利要求1前序部分所述的用于卫生用品的覆盖层。
背景技术
[0002]
现有技术已知的由聚乙烯膜制成的覆盖层具有粗糙且相对平坦的表面。这种覆盖层的手感粗糙并且类似于塑料。因此存在对能实现更高穿着舒适度的覆盖层的需求。
[0003] 由文献WO2007／114742A1公开了一种由
无纺布制成的覆盖层，这种覆盖层具有疏
水的微
纤维。所述微纤维具有1分特克斯(dtex)或更小的纤维细度以及大约30至35mm的长度。
[0004] 首先梳理微纤维，随后微纤维通过水柱而相互交织在一起。通过水柱在覆盖层中引入孔。然而，这样的覆盖层不是特别稳定。
[0005] 此外，这种覆盖层不具有特别的柔软性／或容积度。在已知的覆盖层中，穿着舒适度是能够改善的。
[0006] 就此而言，存在对一种覆盖层的需求，该覆盖层的优势在于高的柔软性、蓬松性和可压缩性。
发明内容
[0007] 因此本发明的主要任务在于，提供一种卫生用品，该卫生用品具有高的柔软性、蓬松性和可压缩性，同时还具有高的机械
稳定性。
[0008] 按照本发明，上述任务通过权利要求1的特征来完成。
[0009] 按照本发明的用于卫生用品的覆盖层包括由无纺布制成的基体，其中所述无纺布由人造纤维(Stapelfasern)制成并且在所述无纺布中形成有多个孔，所述多个孔的直径比所述无纺布的微孔更大。
[0010] 按照本发明，规定人造纤维的纤维细度选自大于1分特克斯且小于5分特克斯这一范围。
[0011] 按照本发明，令人吃惊地发现，相对于粗的纤维，也就是不设计为微纤维的纤维，不会不利地损害覆盖层的柔软性和穿着舒适度。由此令人吃惊地发现，虽然人造纤维的
熔化使无纺布热
固化，但仍保留了无纺布表面的柔软性。本领域内技术人员将会预料到，熔化会导致粗糙的表面，这降低了穿着舒适度。虽然文献WO2007／114742A1公开的覆盖层在干燥状态下也显示了相对高的舒适度，然而由于微纤维产生的毛细
力，这种覆盖层显示了
锁存潮气的作用。令人吃惊地，按照本发明的覆盖层虽然快速吸纳液体，但这些液体迅速地被继续输送到分配层(Verteilerlage)。该覆盖层在此显示出了纺织物的手感，柔软但不像塑料、海绵或塑料层那样。正是通过使用大于1分特克斯且小于5分特克斯这一范围的人造纤维，可能在水柱处理之前进行有利的热预固化。通过人造纤维可以在水柱缝合之前将覆盖层热固化。在这方面，提出了一种具有高的机械稳定性的卫生用品。
[0012] 因此完成了开始提及的任务。
[0013] 孔可以由圈孔围绕，圈孔未通
过热作用或机械作用相对于基体的其余部分硬化。通过水柱缝合而不是热空气、热针或砑光机引入孔，圈孔保持柔软。覆盖层也在圈孔的范围中保留其压缩性和蓬松性。
[0014] 人造纤维可以设计为多组分纤维。在此可以考虑采用海岛纤维(Island-in-the-sea-Fasern)、核-壳纤维或并列型纤维。一种组分可以被熔化，而另一种组分稳定地保持覆盖层。
[0015] 在此背景下，人造纤维的第一组分具有大于或等于150℃的第一熔点，其中人造纤维的第二组分具有第二熔点，该第二熔点比第一熔点低至少20℃。因此可以产生一种
热稳定性很好的覆盖层，其中确保了在第二组分熔化时第一组分尽可能保持未受损坏。
[0016] 在此背景下，人造纤维可以设计为
双组分纤维。双组分纤维的核心可以由聚对苯二
甲酸乙二醇酯(PET)组成，而双组分纤维的
外壳可以由聚乙烯(PE)组成。PET／PP类型的双组分纤维的优势在于有利的弹性。
[0017] 双组分纤维的核心可以由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)组成，双组分纤维的外壳可以由聚乙烯(PE)组成。PET／PP类型的双组分纤维的优势在于有利的弹性。聚乙烯用作外壳材料促成了由这种双组分纤维制造的无纺布的柔软手感。为了制造无纺布，也可以使用PET／PP和PET／PE类型的双组分纤维的混合物。
[0018] 特别地，可以考虑使用双组分纤维作为人造纤维，该人造纤维的核心在其周边上设有相互分离的、沿核心的纵向方向延伸的部分。各部分优选设计为束形。
[0019] 双组分纤维可以具有由聚丙烯构成为纤维的核心，在核心的圆周面上设有由聚乙烯构成的部分。所述部分可毫无问题地熔化并且可以与其他部分实现材料锁合地连接，这种连接使前面实现的纤维网(Faserflor)固化。聚丙烯和聚乙烯赋予覆盖层疏水的表面。
[0020] 人造纤维可以包括第一人造纤维类型和第二人造纤维类型，这两种人造纤维类型具有不同的熔点。一种人造纤维类型可以被
熔焊或熔化，其中另一人造纤维类型保持覆盖层稳定。
[0021] 覆盖层可以至少局部疏水、亲水和／或抗菌地配置。可以通过疏水的配置来排斥水。在亲水的配置中，水被捕获在覆盖层上。抗菌的配置阻止细菌的增长。因此，也可以用该覆盖层制造膏药或伤口
敷料。
[0022] 一种复合结构可以由前述类型的覆盖层和另一层组成，所述另一层设计成分配层并且自身能够容纳液体和横向分配液体，其中所述另一层的孔不比其微孔大。液体可以因此通过覆盖层的孔或微孔引导并且被容纳在用于横向分配的分配层中。这样的复合结构有利地可用在
卫生巾中。
[0023] 设计为分配层的另一层可以由多组分纤维组成。一种组分可以被熔焊，而另一组分保持分配层稳定。在此背景下，人造纤维可以设计为双组分纤维。分配层沿横向方向分配液体。
[0024] 在覆盖层与分配层之间可以设有间隔保持层，该间隔保持层具有保持间隔的壁和用于液体的通孔。间隔保持层用于快速引导液体，液体通过覆盖层的孔或微孔被引导到分配层。通过间隔保持层非常有利地阻止了液体从分配层返回到覆盖层。
[0025] 间隔保持层可以设计为比覆盖层更硬的平
面层。由此，当向复合结构施加压力时，也保持覆盖层与分配层之间的间隔。
[0026] 通孔可以大于覆盖层的孔。由此有利于可靠地使液体非常快速地导出到分配层。阻止了液体后退或回流到覆盖层。
[0027] 复合结构的所有层可以设计为无纺布。由此可以毫无问题地使复合结构彼此层叠。而且可能以环保的方式清除污物。
[0028] 在此所述的覆盖层和在此所述的复合结构有利地可应用在卫生巾中，因为覆盖层在
流体良好导出的情况下确保了很好的穿着舒适度。
[0029] 用于制造在此所述类型的覆盖层的方法可以包括以下步骤：放置人造纤维而形成纤维网；通过热作用使所述纤维网固
化成无纺布；通过水柱对所述无纺布打孔和通过热作用干燥或固化所述无纺布。打孔可以由此实现，即所述预先固化的无纺布通过结构化的
轧辊导入孔，拱顶从轧辊突出。通过水柱，无纺布的纤维环绕拱顶放置，从而产生孔。在覆盖层疏水配置的情况下，所述孔导致液体通过孔被导出，并且覆盖层在朝向身体的那侧保持干燥。
[0030] 存在不同的可能性来以有利的方式设计并且改进本发明的原理。为此，一方面参阅后附的权利要求，另一方面参阅后面根据
附图对本发明的优选
实施例的说明。
[0031] 结合根据附图对本发明的优选实施例的说明也通常说明了发明原理的优选设计方案和改进。
附图说明
[0032] 在附图中示出：
[0033] 图1：具有本文所述类型的覆盖层的卫生巾；
[0034] 图2：两个两层复合结构的示意图，所述复合结构包括本文所述类型的覆盖层；以及
[0035] 图3：两个三层复合结构的示意图，所述复合结构包括本文所述类型的覆盖层。
[0036] 具体实施形式
[0037] 图1示出了用于卫生用品，即卫生巾2的覆盖层1，该覆盖层1包括无纺布制成的基体3，其中所述无纺布由人造纤维构成，并且在无纺布中设计有多个孔4，所述多个孔4的直径比无纺布的微孔更大。
[0038] 人造纤维设计为双组分纤维。人造纤维未被设计为微纤维，而是具有大于1分特克斯且小于5分特克斯的纤维细度。
[0039] 孔4被圈孔围绕，所述圈孔未通过热作用或机械作用相对于基体3的其余部分硬化。孔4具有大约0.5—0.7mm的孔直径。
[0040] 图1示出了具有覆盖层1的卫生巾2，其中双组分纤维具有聚丙烯制成的、设计为纤维的核心，在核心的圆周面上设有聚乙烯制成的部分。具体地，覆盖层具有DANAKLON型号或品牌的纤维。
[0041] 图2在左侧的视图中示出了由覆盖层1和另一层6组成的复合结构5，所述另一层6设计为分配层并且自身能够容纳液体和横向分配液体。
[0042] 图2在右侧的视图中示出了由覆盖层1a和另一层6组成的复合结构5a，所述另一层6设计为分配层并且自身能够容纳液体和横向分配液体。覆盖层1a的孔4a大于覆盖层1的孔4。孔4a具有大约2mm的孔直径。
[0043] 另外，在图2的覆盖层1、1a中，孔4、4a分别被圈孔围绕，所述圈孔未通过热作用或机械作用相对于基体3的其余部分硬化。
[0044] 图3在左侧视图中示出了复合结构5b，其中在覆盖层1b与分配层之间设有间隔保持层7，该间隔保持层7具有保持间隔的壁8和用于液体的通孔9。
[0045] 间隔保持层7设计为比所述覆盖层1b更硬的平面层。间隔保持层7还比分配层更硬。
[0046] 图3在右侧视图中示出了复合结构5c，其中在具有孔4的覆盖层1与分配层之间设有间隔保持层7，该间隔保持层7具有保持间隔的壁8和用于液体的通孔9。
[0047] 间隔保持层7设计为比覆盖层1更硬的平面层。间隔保持层7还比分配层更硬。
[0048] 覆盖层1疏水配置，但是也可以亲水配置。
[0049] 由此可以使液体通过孔4导出并通过间隔保持层7引导到分配层。在分配层那里，可以使液体横向地，即在分配层内平面地分配。
[0050] 为此，通孔9大于覆盖层1的孔4。
[0051] 复合结构5、5a、5b、5c的所有层均设计为无纺布。
[0052] 覆盖层1、1a、1b完全由双组分纤维制造。
[0053] 覆盖层1、1a、1b具有20至30g／m2的单位面积
质量并且具有25g的质量。
[0054] 双组分纤维具有1.4分特克斯的厚度。
[0055] 孔4、4a被圈孔围绕，所述圈孔未通过热作用或机械作用相对于基体3的其余部分硬化，因为该孔是通过水柱引入到基体3中的。
[0056] 用于制造覆盖层1、1a、1b的方法包括以下步骤：
[0057] 放置人造纤维而形成纤维网；通过大约100℃的热作用使所述纤维网固化成无纺布；通过水柱对所述无纺布打孔和通过热作用干燥或固化所述无纺布。
[0058] 为了量化特定的容积度或蓬松性，可以将按照本发明的打孔的覆盖层(覆盖层ErfA、B)与现有技术的意大利的PANTEX国际公司(PANTEX International)生产的具有相同单位面积重量的覆盖层(覆盖层SdT A、B)进行比较。PANTEX公司生产的覆盖层的名称为PN053S3和PN25N2AI。
[0059] 覆盖层SdT A(PN25N2AI)具有大约为1mm的孔直径。覆盖层SdT B(PN053S3)具有大约为0.5mm的孔直径。
[0060] 所有被研究的覆盖层均具有大约为25g／m2的单位面积质量。现有技术的覆盖层通过热针打孔。按照本发明的覆盖层通过水柱打孔。
[0061] 所有的覆盖层均用按照德国工业标准DIN EN ISO9073-2的方法进行研究。该方法在1997年2月版的文件“无纺布检测方法，第2部分：厚度的确定(ISO9073—2：1995)，德语版本EN ISO9073—2：1996(Prüfverfahren für Viesstoffe，Teil2：Bestimmung der Dicke(ISO9073-2：1995)，Deutsche Fassung EN ISO9073—2：1996)”中的第5.1和5.2点中示出。
[0062] 通过根据第5.1和5.2点的方法可以获得覆盖层的厚度，该厚度在以下的表格中以mm给出。
[0063] 按照第5.1点的获得厚度的方法用可垂直移动的印戳向水平定向的覆盖层施力。按照第5.2点的获得厚度的方法向两个垂直板之间垂直定向的覆盖层施力。
[0064] 对通过不同方法获得的厚度进行比较，以便量化覆盖层的柔软性或蓬松性。
[0065] 表格：
[0066]样品 方法第5.2点 方法第5.1点
覆盖层SdT A(1mm) 0.69 0.484
覆盖层SdT B(0.5mm) 0.7 0.525
覆盖层Erf B(0.5—0.7mm) 1.02 0.683
覆盖层Erf A(2mm) 1.00 0.641
[0067] 表格显示：现有技术的覆盖层具有大约为1mm的孔直径和0.69mm的厚度。与之相对，按照本发明的覆盖层具有大约为2mm的孔直径和1mm的厚度。也就是说，具有相对较大孔的本发明的覆盖层的体积比具有相对较大孔的现有技术的覆盖层大大约45％，因此更蓬松性。
[0068] 表格还显示：孔直径大约为0.5mm的现有技术的覆盖层显示出0.7mm的厚度。与之相对，孔直径大约为0.5—0.7mm的按照本发明的覆盖层显示出1.02mm的厚度。也就是说，具有小孔的本发明的覆盖层的体积比具有小孔的现有技术的覆盖层大大约46％，因此更蓬松性。
[0069] 表格还显示：孔直径大约为1mm的现有技术的覆盖层通过预定的力被压缩至其原始厚度的70％。与之相对，孔直径大约为2mm的按照本发明的覆盖层被压缩至其原始厚度的64％。也就是说，具有相对较大孔的本发明的覆盖层的压缩程度比具有相对较大孔的现有技术的覆盖层高大约6％，因此更蓬松性。
[0070] 表格最后显示：孔直径大约为0.5mm的现有技术的覆盖层通过预定的力被压缩至其原始厚度的75％。与之相对，孔直径大约为0.5—0.7mm的按照本发明的覆盖层被压缩至其原始厚度的67％。也就是说，具有小孔的本发明的覆盖层的压缩程度比具有小孔的现有技术的覆盖层高大约8％，因此更蓬松性。
[0071] 按照本发明原理的其他的有利设计方案和改进一方面可参阅
说明书的共同部分，另一方面可参阅权利要求书。
