技术领域
[0001] 本
发明涉及医疗设备中血栓弹力的测量技术，尤其涉及一种卸杯装置及血栓弹力图仪。
背景技术
[0002] 血栓弹力图仪测试完成后，一般需要手动将反应杯的内杯卸载下来，其卸载过程较为复杂，操作繁琐，花费时间较长。为了加快测试效率，需要减少医生在使用仪器过程中的操作。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于，提供一种卸杯装置及血栓弹力图仪，方便反应内杯的卸载。
[0004] 为了解决上述技术问题，一方面，本发明的
实施例提供了一种卸杯装置，用于卸载反应内杯，包括固定座、
转轴、卸杯
块、导向板及导向件组件，所述转轴的顶部连接于所述固定座、底部用于安装反应内杯；所述卸杯块沿所述转轴的轴向滑动连接于所述固定座，所述导向板固定于所述固定座，所述导向板上朝向所述卸杯块的表面设置有呈闭合环状的心形槽，所述心形槽的槽底面朝向所述卸杯块，且所述心形槽具有一位于其顶部处的装载位及位于其底部处的卸载位；
[0005] 所述导向件组件安装于所述卸杯块，其包括导向件及弹性件，所述导向件活动连接于所述卸杯块，且所述导向件延伸至所述心形槽中，所述弹性件用以提供弹力使所述导向件的端部抵靠于所述心形槽的槽底面；所述心形槽的槽底面为倾斜状，以使所述导向件能够沿所述心形槽单向循环移动并交替
定位在所述卸载位及所述装载位，进而使所述导向件连同所述卸杯块上下移动。
[0006] 其中，所述卸杯块与所述固定座之间设置有卸载
弹簧，所述卸载弹簧用于向所述卸杯块提供朝下的作用力。
[0007] 其中，所述心形槽包括依次首尾连通的上升槽、入位槽、脱位槽及下降槽，所述上升槽与下降槽连接成V型，所述上升槽内与所述下降槽的连接处形成所述卸载位；所述入位槽与所述脱位槽连接成V型，所述脱位槽内与所述入位槽的连接处形成所述装载位；所述入位槽内与所述上升槽的连接处形成装载过渡位，所述下降槽内与所述脱位槽的连接处形成卸载过渡位，所述装载过渡位与所述卸载过渡位的
位置均高于所述装载位；自所述装载过渡位至所述装载位，所述入位槽的槽底面呈倾斜状，且所述入位槽的槽深度逐渐增加；自所述装载位至所述卸载过渡位，所述脱位槽的槽底面呈倾斜状，且所述脱位槽的槽深度逐渐增加；所述导向件沿所述上升槽、入位槽、脱位槽及下位槽的顺序循环移动。
[0008] 其中，所述上升槽与所述下降槽的连接处呈阶梯状，且该位置处所述上升槽的槽深度大于所述下降槽的槽深度，所述卸载位位于所述上升槽中。
[0009] 其中，在
水平方向上，所述卸载位与所述卸载过渡位之间的间距大于所述卸载位与所述装载过渡位之间的距离。
[0010] 其中，自所述卸载过渡位至所述卸载位，所述下降槽的槽底面呈倾斜状，且所述下降槽的槽深度逐渐减小。
[0011] 其中，所述卸杯块滑动连接于所述固定座的同时能够相对所述固定座绕所述转轴转动；所述卸杯块上朝向所述导向板的表面设置有定位槽，所述导向件沿所述转轴的径向滑动设置在所述定位槽中，当所述导向件沿所述心形槽移动时，所述导向件能够带动所述卸杯块转动及上下移动。
[0012] 其中，所述卸杯块具有供所述转轴穿过的腔体，所述卸杯块上设置有条形孔，所述条形孔沿所述卸杯块的周向延伸设置；所述导向件穿设于所述条形孔中，所述导向件能够沿所述条形孔的长度方向摆动且能够在所述转轴的径向上摆动；所述导向件连接有摆杆，所述摆杆包括
连接杆及销轴，所述导向件及所述销轴分别固定在所述连接杆的两端，所述连接杆位于所述腔体内，且沿所述转轴的轴向设置；所述销轴转动连接于所述卸杯块，其转动轴向为所述转轴的径向；当所述导向件沿所述心形槽移动时，所述销轴转动，所述导向件在所述条形孔中摆动并仅连同所述卸杯块上下移动。
[0013] 其中，所述导向件为杆状，所述连接杆、所述销轴、及所述导向件为一体式结构，所述弹性件设置在所述卸杯块上，并抵靠于所述连接杆，以通过所述连接杆向所述导向件提供弹力。
[0014] 另一方面，本发明提供了一种血栓弹力图仪，包括前述的卸杯装置。
[0015] 本发明实施例提供的卸杯装置及血栓弹力图仪，当导向件定位在装载位40a时，卸杯块位于较高位置处，可以将反应内杯安装在转轴的底部，以便进行反应测试；向上推动卸杯块时，由于心形槽的槽底面为倾斜状，导向件在弹性件的作用下沿心形槽的预定轨迹移动至卸载位，卸杯块向下移动至较低位置处，并向反应内杯提供作用力，以将反应内杯从转轴上卸下；再次向上推动卸杯块，导向件沿心形槽移动至卸载位，从而再次将卸杯块定位在较高位置处；通过向上推动卸杯块，利用导向组件与心形槽的配合，即可反复使卸杯块在较高位及较低位处转换移动，利于将反应内杯从转轴上卸载下，方便使用。
附图说明
[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017] 图1是本发明第一实施例提供的卸杯装置的结构剖视图；
[0018] 图2是图1中卸杯装置的导向板的结构示意图；
[0019] 图3是本发明第二实施例提供的卸杯装置的结构剖视图。
具体实施方式
[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021] 本发明中实施例提供的一种血栓弹力图仪，包括卸杯装置。卸杯装置用于在血栓弹力图仪上卸载反应内杯，反应内杯装在转轴的底部上，通过卸杯装置能够向反应内杯提供向下的作用力使反应内杯从转轴的底部卸下。
[0022] 请参见图1及图2，在本发明第一实施例提供的卸杯装置中，卸杯装置包括固定座1、转轴2、卸杯块3、导向板4及导向组件5。固定座1用于与血栓弹力图仪的结构件相固定连接，从而将整个固定座1安装在血栓弹力图仪上。转轴2的顶部连接于固定座1、底部用于安装反应内杯9，转轴2竖直设置，及转轴2的轴向为竖直向。卸杯块沿转轴2的轴向滑动连接于固定座1，通过卸杯块向下移动，可以向下推动反应内杯9，从而将反应内杯9从转轴2上取下。
[0023] 导向板4固定连接于固定座1，导向板4上朝向卸杯块3的表面设置有呈闭合环状的心形槽40。心形槽40的槽底面朝向卸杯块3，且心形槽40具有一位于其顶部处的装载位40a及位于其底部处的卸载位40c。导向组件5安装于卸杯块3，其包括导向件51及弹性件52，导向件51活动连接于卸杯块3，且导向件51延伸至心形槽40中，弹性件52用以提供弹力使导向件51的端部抵靠于心形槽40的槽底面。心形槽40的槽底面为倾斜状，以使导向件51能够沿心形槽40单向循环移动并交替定位在卸载位40c及装载位40a，进而使导向件51连同卸杯块3上下移动。
[0024] 当导向件51定位在装载位40a时，卸杯块3位于较高位置处，可以将反应内杯9安装在转轴2的底部，以便进行反应测试。向上推动卸杯块3时，由于心形槽40的槽底面为倾斜状，导向件51在弹性件52的作用下沿心形槽40的预定轨迹移动至卸载位40c，卸杯块3向下移动至较低位置处，并向反应内杯9提供作用力，以将反应内杯9从转轴2上卸下。再次向上推动卸杯块3，导向件51沿心形槽40移动至卸载位40c，从而再次将卸杯块3定位在较高位置处。通过向上推动卸杯块3，利用导向组件5与心形槽40的配合，即可反复使卸杯块3在较高位及较低位处转换移动，利于将反应内杯9从转轴2上卸载下，方便使用。
[0025] 固定座1包括固定块11及固定罩12，固定座1用于与血栓弹力图仪装配连接，固定罩12固定于固定块11，并套设在转轴2及卸杯块3外，以对转轴2及卸杯块3形成保护。
[0026] 导向板4固定于固定罩12。固定罩12上开设有窗口，导向板4固定于该窗口处，以方便导向板4与固定罩12之间的装配连接，同时方便导向板4与导向组件5之间的配合。
[0027] 卸杯块3与固定座1之间设置有卸载弹簧13，卸载弹簧13用于向卸杯块3提供朝下的作用力，利用卸载弹簧13，可以增加卸杯块3向下的作用力，从而利于卸杯块3向下移动并使得反应内杯9更加容易从转轴2上脱落，同时，利用装载弹簧向下的作用力，能够使得导向件51更好的定位在装载位40a及卸载位40c，不会产生移动。
[0028] 本实施例中，卸载弹簧13为压簧，其两端分别抵靠于固定座1及卸杯块3。固定座1设置有朝下突出的凸台111。具体的，弹簧的顶端抵靠于固定座1的固定块11，凸台111设置在固定块11上。固定座1的固定块11上设置有转轴孔110，转轴孔110贯穿凸台111，转轴2转动设置在转轴孔110中。利用凸台111可以增大转轴孔110的轴向长度，从而增大固定块11与转轴2之间的配合长度，从而保证转轴2转动的
稳定性。卸载弹簧13套设在凸台111上，利用凸台111可以分别卸载弹簧13与固定座1之间的装配连接。此处，在其他实施方式中，为了进一步增加压力或者压缩空间，卸载弹簧还可以采用
碟形弹簧或者
波形弹簧，当然，还可以采用其他形式或结构的弹簧作为卸载弹簧。
[0029] 为了进一步保证转轴2转动的稳定性，转轴2与固定座1的固定块11之间设置有
轴承112，轴承112可以为两个，分别位于转轴孔110的两端处。
[0030] 如图2所示，心形槽40包括依次首尾连通的上升槽41、入位槽42、脱位槽43及下降槽44。上升槽41与下降槽44连接成V型，且上升槽41内与下降槽44的连接处形成卸载位40c，以将导向件51及卸杯块3定位在较低位置处，卸载位40c处于上升槽41内，以在导向件51由卸载位40c向上移动时可以直接沿上升槽41移动。入位槽42与脱位槽43连接成V型，且脱位槽43内与入位槽42的连接处形成装载位40a，以将导向件51及卸杯块3定位在较高位置处，装载位40a处于脱位槽43中，以在导向件51自装载位40a开始移动时可以直接沿脱位槽43移动。入位槽42内与上升槽41的连接处形成装载过渡位40d，以使装载过渡位40d处于入位槽42中，导向件到达装载过渡位40d后，可以直接沿入位槽42移动。下降槽44内与脱位槽43的连接处形成卸载过渡位40b，以使卸载过渡位40b处于下降槽44中，导向杆到达卸载过渡位
40b后，可以直接沿下降槽44移动。装载过渡位40d与卸载过渡位40b的位置均高于装载位
40a；自装载过渡位40d至装载位40a，入位槽42的槽底面呈倾斜状，以使入位槽42的槽深度逐渐增加。自装载位40a至卸载过渡位40b，脱位槽43的槽底面呈倾斜状，以使脱位槽43的槽深度逐渐增加。导向件51沿所述上升槽41、入位槽42、脱位槽43及下位槽的顺序循环移动。
[0031] 当卸杯块3自较低位置处向上移动时，导向件51由上升槽41移动至装载过渡位40d进入到入位槽42中时，由于导向件51在弹性件52弹力作用下会向入位槽42的槽深处移动，从而移动到装载位40a，由于装载位40a处为V形，导向件51可以定位在该位置处，即可将卸杯块3定位在较高位置处。
[0032] 此时，向上推动卸杯块3，导向件51向上移动，由于卸载过渡位40b的槽深较深，导向件51会沿倾斜的脱位槽43的槽底面向卸载过渡位40b移动，而不会向入位槽42移动，当导向件51移动至卸载过渡位40b时，松开卸杯块3，可在卸杯块3自身重力及卸载弹簧13的作用下向下移动，卸杯块3带动导向件51进入到下降槽44中，导向件51移动至卸载位40c处定位，从而将卸杯块3定位在较低位置处。
[0033] 上升槽41与下降槽44的连接处呈阶梯状，且该位置处上升槽41的槽深度大于下降槽44的槽深度，利用阶梯状结构，使得导向杆在弹力作用下抵靠于上升槽41的槽底面时，导向杆仅能沿上升槽41移动，而不能进入到下降槽44中，以保证导向杆沿预设轨迹移动。此处，在其他实施方式中，在装载过渡位、装载位及卸载过渡位处也均可以设置阶梯状结构，使得导向件仅能单向移动。
[0034] 在水平方向上，卸载位40c与卸载过渡位40b之间的间距大于卸载位40c与装载过渡位40d之间的距离，使得卸载位40c在水平方向上更加靠近装载过渡位40d，进一步使得导向件51可以更加容易沿上升槽41向上移动。具体表现为，上升槽41与下降槽44均为弯曲状，下降槽44的弯曲弧度大于上升槽41的弯曲弧度，从而使得卸载位40c更加靠近装载过渡位40d。进一步，卸载位40c可以处于装载过渡位40d的正下方，上升槽41为竖直状，可以使得导向件51更能沿上升槽41移动。
[0035] 自卸载位40c至装载过渡位40d，上升槽41的槽底面呈倾斜状，且上升槽41的槽深度逐渐增加，以便导向件51能够更加容易沿上升槽41移动至装载过渡位40d。此处，由于上述阶梯状结构的存在，此处的上升槽41的槽底面也可以不是倾斜状，而仅仅是竖直平状，即上升槽41在各位置处槽深一致。
[0036] 自卸载过渡位40b至卸载位40c，下降槽44的槽底面呈倾斜状，且下降槽44的槽深度逐渐减小，以便在下降槽44与上升槽41的连接处形成阶梯状结构。在下降槽44中，由于导向杆可以在卸杯块3重力及卸载弹簧13作用下沿下降槽44移动，故下降槽44的槽深度变化并不会对导向件5的移动轨迹造成影响。
[0037] 卸载位40c与装载位40a之间的高度差大于反应内杯9与转轴2之间的
过盈配合尺寸，从而利用卸载位40c于装载位40a之间的高度差使得卸杯块3向下移动的距离较大，有效保证反应内杯9从转轴2上卸载下来。此处，在其他实施方式中，卸载位40c与装载位40a之间的高度差也可以略小于反应内杯9与转轴2之间的过盈配合尺寸，卸杯块3向下移动时，可以使得反应内杯9与转轴2之间为松脱状态，再手动将反应内杯9取下。
[0038] 本实施例中，卸杯装置还可以包括杯座(图中未示出)，杯座滑动连接于固定座1，其滑动方向为转轴2的轴向，且杯座位于固定座1及转轴2的下方，以使杯座可以相对固定座1及转轴2相互靠近或远离移动。杯座用于装载反应外杯。当杯座向上移动时，杯座可以抵靠于卸杯块3，并推动卸杯块3向上移动，松开杯座后，卸杯块3下移将反应内杯9从转轴2上卸下，并使得反应内杯9位于反应外杯中，在将反应内杯9及反应外杯整体从杯座上卸下，从而方便反应杯的卸载。
[0039] 卸杯块3滑动连接于固定座1的同时能够相对固定座1绕转轴2转动；卸杯块3上朝向导向板4的表面设置有定位槽30，导向件51沿转轴2的径向滑动设置在定位槽30中，当导向件51沿心形槽40移动时，导向件51能够带动卸杯块3转动及上下移动。
[0040] 由于心形槽40会使得导向件51产生水平向及竖直向的位移，卸杯块3转动连接于固定座1，可以使得卸杯块3连同导向件51产生水平向及竖直向的位移。
[0041] 定位槽30具有一朝向导向件51的定位槽壁301，弹性件52为压簧，压缩设置在定位槽壁301与导向件51之间，以使得弹性件52可以向导向件51提供朝向导向板4的作用力，从而使得导向件51紧密抵靠于心形槽40的槽壁。
[0042] 更具体地，导向件51包括定位筒511及导向柱512，定位筒511的一端开口、一端闭合，导向柱512与定位筒511同轴设置且沿转轴2的径向设置，导向柱512固定于定位筒511的闭合端，导向柱512延伸至心形槽40中。弹性件52的一端抵靠于定位槽壁301，另一端套设在定位筒511中，以方便导向件51与弹性件52之间的装配连接。此处，在其他实施方式中，弹性件52与导向件51也可以通过其他结构形式进行装配连接。
[0043] 在本发明第一实施例提供的卸杯装置中，导向件51连同卸杯块3水平转动及上下移动，在其他实施方式中，也可以是导向件51仅连同卸杯块3上下移动，以下对该实施方式进行具体说明。
[0044] 请参见图3，在本发明第二实施例提供的卸杯装置中，其与第一实施例的主要不同之处在于卸杯块3a及导向组件的结构，导向板4a等其他结构与第一实施例相同，此处不再赘述。
[0045] 本实施例中，卸杯块3a具有供转轴2a穿过的腔体31a，卸杯块3a上设置有条形孔32a，条形孔32a沿卸杯块3a的周向延伸设置；导向件51a穿设于条形孔32a中，导向件51a端部抵靠于心形槽40a的槽壁，导向件51a能够沿条形孔32a的长度方向摆动且能够在转轴2a的径向上摆动；导向件51a连接有摆杆50a，摆杆50a包括连接杆53a及销轴54a，导向件51a及销轴54a分别固定在连接杆53a的两端，连接杆53a位于腔体31a内，且沿转轴2a的轴向设置；
销轴54a转动连接于卸杯块3a，其转动轴向为转轴2a的径向；当导向件51a沿心形槽40a移动时，销轴54a转动，导向件51a在条形孔32a中摆动并仅连同卸杯块3a上下移动。
[0046] 利用摆杆50a与卸杯块3a的转动配合，可以使得导向件51a在条形孔32a中摆动，从而使得导向件51a可以相对卸杯块3a水平发生位移，导向件51a可以不随同卸杯块3a一同在水平移动，仅导向件51a在水平向发生位移，导向件51a连同卸杯块3a仅上下一起移动。
[0047] 本实施例中，导向件51a为杆状，连接杆53a、销轴54a、及导向件51a为一体式结构，以方便加工且利于与卸杯块3a之间的装配连接。弹性件52设置在卸杯块3a上，并抵靠于连接杆53a，以通过连接杆53a向导向件51a提供弹力。
[0048] 弹性件52a为螺旋状的弹簧，其安装于卸杯块3a，且套设在转轴2a外，弹性件52a的外周面抵靠于连接杆53a。当导向件51a随心形槽40a的槽底面的倾斜度在转轴2a的径向上发生移动时，连接杆53a的顶端向靠近转轴2a方向移动时，其能够使得弹性件52a的顶端相对低端发生水平偏移，弹性件52a发生形变即可向连接杆53a及导向件51a提供朝向导向板4a的弹力。
[0049] 此处，在其他实施方式中，可以是，摆杆50a能够弯曲形变以向导向件51a提供弹力，即利用摆杆50a形成弹性件52a，摆杆50a即可使得导向件51a在水平上移动，又可以向导向件51a提供弹力，从而简化结构，便于加工及装配。
[0050] 另外，本实施例中，转轴2a可以通过细丝或游丝或弹簧安装于固定座1。
[0051] 以上的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的
修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
