大豆清洗分选出料装置
专利汇可以提供大豆清洗分选出料装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种大豆清洗分选出料装置，属于农产品加工领域。包括加料斗、 电机 、布 水 罩、进水管、清洗筒、旋转清洗装置、过滤网罩和导料分选出料装置；所述清洗筒 焊接 在两根 支撑 杆上端；所述过滤网罩上端焊接在清洗筒内 侧壁 ，下端焊接在内部底壁；所述布水罩设置为圆形罩，焊接在盖板下端面；所述电机固定设置在盖板中央 位置 上端；所述进水管固定设置在盖板右端，进水管与布水罩连通；所述加料斗固定设置在盖板左端；所述旋转清洗装置下端设置在清洗筒中，上端通过 轴承 固定设置在电机下端；所述导料分选出料装置旋拧固定设置在导料筒下端。本发明装置设计合理，机械清洗，节约人 力 ，生产效率高，分选设计提高产品品质。，下面是大豆清洗分选出料装置专利的具体信息内容。
1.一种大豆清洗分选出料装置，包括第一螺栓（1）、第一螺母（2）、加料斗（3）、盖板（4）、轴承（5）、电机（6）、布水罩（7）、进水管（8）、清洗筒（9）、旋转清洗装置（10）、布水孔（11）、排水阀（12）、排水管（13）、过滤网罩（14）、导料阀（15）、导料筒（16）、导料分选出料装置（17）、支撑杆（18）、收料箱（19）和固定底板（20）；其特征是，所述支撑杆（18）设置有两根，焊接在固定底板（20）上端面两侧；所述清洗筒（9）焊接在两根支撑杆（18）上端；所述过滤网罩（14）上端焊接在清洗筒（9）内侧壁，下端焊接在内部底壁；所述排水管（13）焊接在清洗筒（6）左端壁，排水管（13）与清洗筒（9）连通；所述布水罩（7）设置为圆形罩，焊接在盖板（4）下端面；
所述盖板（4）采用第一螺栓（1）和第一螺母（2）固定设置在清洗筒（9）上端；所述轴承（5）固定设置在盖板（4）中央位置中；所述电机（6）固定设置在盖板（4）中央位置上端；所述进水管（8）固定设置在盖板（4）右端，进水管（8）与布水罩（7）连通；所述加料斗（3）固定设置在盖板（4）左端，加料斗（3）与清洗筒（9）连通；所述旋转清洗装置（10）下端设置在清洗筒（9）中，上端通过轴承（5）固定设置在电机（6）下端，包括旋转轴（101）、清洗棒（102）、橡胶清洗套（103）、连接套（104）和毛刷（105）；所述连接套（104）采用键固定设置在旋转轴（101）下端；
所述清洗棒（102）倾斜焊接在连接套（104）侧面，清洗棒（102）倾斜的角度与过滤网罩（14）侧面倾斜的角度相同设置为20度；所述橡胶清洗套（103）套接设置在清洗棒（102）上，橡胶清洗套（103）上设置有毛刷（105）；所述旋转轴（101）下端设置在清洗筒（9）中，上端通过轴承（5）固定设置在电机（6）下端；所述导料筒（16）焊接在清洗筒（9）下端；所述导料分选出料装置（17）旋拧固定设置在导料筒（16）下端，包括连接筒（171）、导料箱（172）、第一导料板（173）、分选箱（174）、分选孔（175）、第二导料板（176）、均料挡板（177）、第二螺栓（178）和第二螺母（179）；所述连接筒（171）旋拧固定设置在导料筒（16）下端；所述导料箱（172）焊接在连接筒（171）下端，导料箱（172）与连接筒（171）连通；所述第一导料板（173）焊接在导料箱（172）内部左侧壁；所述第二导料板（176）焊接在导料箱（172）内部右侧壁，第二导料板（176）设置在第一导料板（173）下端；所述均料挡板（177）设置有若干，焊接在导料箱（172）下端内部底端面；所述分选箱（174）左端采用第二螺栓（178）和第二螺母（179）固定设置在导料箱（172）下端；所述收料箱（19）设置在固定底板（20）上端面。
2.根据权利要求1所述的大豆清洗分选出料装置，其特征是，所述排水管（13）上设置有排水阀（12）。
3.根据权利要求1或2所述的大豆清洗分选出料装置，其特征是，所述布水罩（7）下端面设置有布水孔（11）。
4.根据权利要求1或2所述的大豆清洗分选出料装置，其特征是，所述导料筒（16）上设
置有导料阀（15）。
5.根据权利要求1或2所述的大豆清洗分选出料装置，其特征是，所述分选箱（174）下端面上设置有分选孔（175）。
大豆清洗分选出料装置
技术领域
背景技术
发明内容
所述轴承固定设置在盖板中央位置中；所述电机固定设置在盖板中央位置上端；所述进水管固定设置在盖板右端，进水管与布水罩连通；所述加料斗固定设置在盖板左端，加料斗与清洗筒连通；所述旋转清洗装置下端设置在清洗筒中，上端通过轴承固定设置在电机下端，包括旋转轴、清洗棒、橡胶清洗套、连接套和毛刷；所述连接套采用键固定设置在旋转轴下端；所述清洗棒倾斜焊接在连接套侧面，清洗棒倾斜的角度与过滤网罩侧面倾斜的角度相同设置为20度；所述橡胶清洗套套接设置在清洗棒上，橡胶清洗套上设置有毛刷；所述旋转轴下端设置在清洗筒中，上端通过轴承固定设置在电机下端；所述导料筒焊接在清洗筒下端；所述导料分选出料装置旋拧固定设置在导料筒下端，包括连接筒、导料箱、第一导料板、分选箱、分选孔、第二导料板、均料挡板、第二螺栓和第二螺母；所述连接筒旋拧固定设置在导料筒下端；所述导料箱焊接在连接筒下端，导料箱与连接筒连通；所述第一导料板焊接在导料箱内部左侧壁；所述第二导料板焊接在导料箱内部右侧壁，第二导料板设置在第一导料板下端；所述均料挡板设置有若干，焊接在导料箱下端内部底端面；所述分选箱左端采用第二螺栓和第二螺母固定设置在导料箱下端；所述收料箱设置在固定底板上端面。
罩下端的布水孔能够均匀的喷洒清水；启动电机带动旋转轴下端的连接套旋转，通过旋转清洗套上的毛刷对大豆进行清洗，清洗后打开排水阀通过排水管排出清洗后的污水；过滤网罩承载清洗筒下端大豆，便于清洗清洗筒下端的大豆，同时在排出污水时防止大豆进入排水管；一次清洗排出污水后，通过进水管再次导入清水实现再次清洗，保证大豆的清洗效果；打开导料阀通过导料筒导出清洗后的大豆，清洗后的大豆进行连接筒，通过连接筒导入导料箱中顺着导料箱内壁下滑，通过第一导料板和第二导料板降低大豆下降的速度，降速后的大豆顺着相邻两块均料挡板之间的间隙和均料挡板与导料箱内壁之间的间隙下滑，相邻两块均料挡板之间的间隙和均料挡板与导料箱内壁之间的间隙为10到12毫米，不会出现卡住大豆的现象，分散的大豆进入分选箱通过分选孔进行分选，小的大豆落下，饱满的大豆通过分选箱导出，收料箱收集分选后的大豆；该装置设计合理，机械清洗，节约人力，生产效率高，分选设计提高产品品质。
附图说明
图3为大豆清洗分选出料装置中旋转清洗装置的结构示意图；
图4为大豆清洗分选出料装置中导料分选出料装置的结构示意图；
图5为大豆清洗分选出料装置中导料分选出料装置的俯视图；
图6为大豆清洗分选出料装置中分料板与导料箱内部底端面连接的结构示意图；
图中：1-第一螺栓、2-第一螺母、3-加料斗、4-盖板、5-轴承、6-电机、7-布水罩、8-进水管、9-清洗筒、10-旋转清洗装置、101-旋转轴、102-清洗棒、103-橡胶清洗套、104-连接套、
105-毛刷、11-布水孔、12-排水阀、13-排水管、14-过滤网罩、15-导料阀、16-导料筒、17-导料分选出料装置、171-连接筒、172-导料箱、173-第一导料板、174-分选箱、175-分选孔、
176-第二导料板、177-均料挡板、178-第二螺栓、179-第二螺母、18-支撑杆、19-收料箱、20-固定底板。
具体实施方式
18、收料箱19和固定底板20；所述支撑杆18设置有两根，焊接在固定底板20上端面两侧；所述清洗筒9焊接在两根支撑杆18上端；所述过滤网罩14上端焊接在清洗筒9内侧壁，下端焊接在内部底壁；所述排水管13焊接在清洗筒9左端壁，排水管13与清洗筒9连通，排水管13上设置有排水阀12；所述布水罩7设置为圆形罩，焊接在盖板4下端面，布水罩7下端面设置有布水孔11；所述盖板4采用第一螺栓1和第一螺母2固定设置在清洗筒9上端；所述轴承5固定设置在盖板4中央位置中；所述电机6固定设置在盖板4中央位置上端；所述进水管8固定设置在盖板4右端，进水管8与布水罩7连通；所述加料斗3固定设置在盖板4左端，加料斗3与清洗筒9连通；所述旋转清洗装置10下端设置在清洗筒9中，上端通过轴承5固定设置在电机6下端；所述导料筒16焊接在清洗筒9下端，导料筒16上设置有导料阀15；所述导料分选出料装置17旋拧固定设置在导料筒16下端；所述收料箱19设置在固定底板20上端面；采用第一螺栓1和第一螺母2固定连接盖板4和清洗筒9便于拆卸与安装；通过加料斗3向清洗筒9中加入大豆；电机6能够为旋转清洗装置10旋转提供动力；布水罩7下端的布水孔11能够均匀的喷洒清水；进水管8能够将清水导入布水罩7中；旋转清洗装置10旋转对大豆进行清洗；排水管13排出清洗后的污水；过滤网罩14承载清洗筒9下端大豆，便于清洗清洗筒9下端的大豆，同时在排出污水时防止大豆进入排水管13；导料筒16能够将清洗后的大豆导出；导料分选出料装置17能够实现大豆的分散和分选；收料箱19收集分选后的大豆。
8再次导入清水实现再次清洗，保证大豆的清洗效果；打开导料阀15通过导料筒16导出清洗后的大豆，清洗后的大豆进行连接筒171，通过连接筒171导入导料箱172中顺着导料箱172内壁下滑，通过第一导料板173和第二导料板176降低大豆下降的速度，降速后的大豆顺着相邻两块均料挡板177之间的间隙和均料挡板177与导料箱172内壁之间的间隙下滑，相邻两块均料挡板177之间的间隙和均料挡板177与导料箱172内壁之间的间隙为10到12毫米，不会出现卡住大豆的现象，分散的大豆进入分选箱174通过分选孔175进行分选，小的大豆落下，饱满的大豆通过分选箱174导出，收料箱19收集分选后的大豆；需要特别说明的是，本申请中电机为现有技术的应用，机械进行搅拌清洗与实现大豆的降速分散和分选为本申请的创新点，其有效解决了大豆的清洗和分选问题。
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