一种环保型不锈钢酸洗方法
专利汇可以提供一种环保型不锈钢酸洗方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种环保型不锈 钢 酸洗 方法，包括以下步骤：选择需要酸洗的 不锈钢 材料，使用锉刀将不锈钢材料的棱 角 、棱边进行打磨，去除棱角、棱边的锋角与锋边；选择合适的 水 槽，向水槽内加入一定 温度 的水，将不锈钢材料完全浸入水内一定时间，进行水洗。本工艺设置有两次酸洗，两次酸洗大大提高了材料的酸洗效果，且本工艺在每次酸洗后都会有废气 吸附 的过程，使酸洗产生的尾气得到有效吸附处理，避免废气直接排入大气环境中，环保、安全，本工艺设置有 表面处理 过程，在酸洗后，会对材料表面进行有效地表面处理，可有效将酸洗反应生成的物质去除，大大降低了材料表面粗糙度，提高了材料品质性。，下面是一种环保型不锈钢酸洗方法专利的具体信息内容。
1.一种环保型不锈钢酸洗方法，其特征在于：该工艺方法包括以下步骤：
S1、选择需要酸洗的不锈钢材料，使用锉刀将不锈钢材料的棱角、棱边进行打磨，去除棱角、棱边的锋角与锋边；
S2、选择合适的水槽，向水槽内加入一定温度的水，将不锈钢材料完全浸入水内一定时间，进行水洗；
S3、选择另一合适储液槽，向储液槽内加入盐酸、磷酸、双氧水、稳定剂与表面活性剂的混合溶液；
S4、将水洗后的不锈钢材料取出，全部浸入储液槽内，在一定温度下浸入一段时间，不锈钢材料浸入时，使用搅拌棒进行搅拌，进行第一次酸洗，酸洗过程中，产生的废气通入一级吸附塔内；
S5、将第一次酸洗后的不锈钢材料置入冲洗机内，通过持续一定温度的清洗水对不锈钢材料冲刷一段时间；
S6、选择另一个合适储液槽，向储液槽内加入氢氟酸、酸硫酸、双氧水、双氧水稳定剂、酸洗缓蚀剂及表面活性剂的混合溶液；
S7、将水洗后的不锈钢材料取出，全部浸入储液槽内，在一定温度下浸入一段时间，不锈钢材料浸入时，使用搅拌棒进行搅拌，进行第二次酸洗，酸洗过程中，产生的废气通入二级吸附塔内；
S8、取出第二次酸洗后的不锈钢材料，使用砂纸，对不锈钢材料表面进行有效打磨及摩擦，将残留的物质进行去除；
S9、将打磨后的不锈钢材料，置入清洁机内，开启风机，对打磨废屑吹拂，对不锈钢材料表面进行风干；
S10、将风干后的不锈钢材料的外表面包膜。
2.根据权利要求1所述的一种环保型不锈钢酸洗方法，其特征在于：所述S2中，向水槽内加入的水温度可在80-100℃之间，浸入水内时间为2-4min。
3.根据权利要求1所述的一种环保型不锈钢酸洗方法，其特征在于：所述S3中，盐酸的含量为300mL/L，磷酸的含量为60mL/L，双氧水的含量为120mL/L，稳定剂的含量为80mL/L，表面活性剂的含量为2mL/L。
4.根据权利要求1所述的一种环保型不锈钢酸洗方法，其特征在于：所述S4和S7中，酸洗过程中，温度为40-50℃，浸入时间为10min。
5.根据权利要求1所述的一种环保型不锈钢酸洗方法，其特征在于：所述S5中，冲刷过程中，清洗水的温度为20-30℃，冲刷时间为1-2min。
6.根据权利要求1所述的一种环保型不锈钢酸洗方法，其特征在于：所述S6中，氢氟酸的含量为300mL/L，酸硫酸的含量为200mL/L，双氧水的含量可以为240mL/L，双氧水稳定剂的含量可以为80mL/L，酸洗缓蚀剂的含量可以为0.5g/L，表面活性剂的含量为2mL/L。
7.根据权利要求1所述的一种环保型不锈钢酸洗方法，其特征在于：所述S4中，一级吸附塔内的物质由双氧水、偏钒酸钠及硫酸锰组成。
8.根据权利要求1所述的一种环保型不锈钢酸洗方法，其特征在于：所述S7中，二级吸附塔内的物质由高锰酸钾、氢氧化钠及双氧水组成。
一种环保型不锈钢酸洗方法
技术领域
背景技术
发明内容
S2、选择合适的水槽，向水槽内加入一定温度的水，将不锈钢材料完全浸入水内一定时间，进行水洗；
S3、选择另一合适储液槽，向储液槽内加入盐酸、磷酸、双氧水、稳定剂与表面活性剂的混合溶液；
S4、将水洗后的不锈钢材料取出，全部浸入储液槽内，在一定温度下浸入一段时间，不锈钢材料浸入时，使用搅拌棒进行搅拌，进行第一次酸洗，酸洗过程中，产生的废气通入一级吸附塔内；
S5、将第一次酸洗后的不锈钢材料置入冲洗机内，通过持续一定温度的清洗水对不锈钢材料冲刷一段时间；
S6、选择另一个合适储液槽，向储液槽内加入氢氟酸、酸硫酸、双氧水、双氧水稳定剂、酸洗缓蚀剂及表面活性剂的混合溶液；
S7、将水洗后的不锈钢材料取出，全部浸入储液槽内，在一定温度下浸入一段时间，不锈钢材料浸入时，使用搅拌棒进行搅拌，进行第二次酸洗，酸洗过程中，产生的废气通入二级吸附塔内；
S8、取出第二次酸洗后的不锈钢材料，使用砂纸，对不锈钢材料表面进行有效打磨及摩擦，将残留的物质进行去除；
S9、将打磨后的不锈钢材料，置入清洁机内，开启风机，对打磨废屑吹拂，对不锈钢材料表面进行风干；
S10、将风干后的不锈钢材料的外表面包膜。
具体实施方式
S1、选择需要酸洗的不锈钢材料，使用锉刀将不锈钢材料的棱角、棱边进行打磨，去除棱角、棱边的锋角与锋边；
S2、选择合适的水槽，向水槽内80-100℃的水，将不锈钢材料完全浸入水内2-4min，进行水洗；
S3、选择另一合适储液槽，向储液槽内加入盐酸、磷酸、双氧水、稳定剂与表面活性剂的混合溶液；
S4、将水洗后的不锈钢材料取出，全部浸入储液槽内，在40-50℃下浸入10min，不锈钢材料浸入时，使用搅拌棒进行搅拌，进行第一次酸洗，酸洗过程中，产生的废气通入一级吸附塔内；
S5、将第一次酸洗后的不锈钢材料置入冲洗机内，通过持续20-30℃的清洗水对不锈钢材料冲刷1-2min；
S6、选择另一个合适储液槽，向储液槽内加入氢氟酸、酸硫酸、双氧水、双氧水稳定剂、酸洗缓蚀剂及表面活性剂的混合溶液；
S7、将水洗后的不锈钢材料取出，全部浸入储液槽内，在40-50℃下浸入10min，不锈钢材料浸入时，使用搅拌棒进行搅拌，进行第二次酸洗，酸洗过程中，产生的废气通入二级吸附塔内；
S8、取出第二次酸洗后的不锈钢材料，使用砂纸，对不锈钢材料表面进行有效打磨及摩擦，将残留的物质进行去除；
S9、将打磨后的不锈钢材料，置入清洁机内，开启风机，对打磨废屑吹拂，对不锈钢材料表面进行风干；
S10、将风干后的不锈钢材料的外表面包膜。
S1、选择需要酸洗的不锈钢材料，使用锉刀将不锈钢材料的棱角、棱边进行打磨，去除棱角、棱边的锋角与锋边；
S2、选择合适的水槽，向水槽内80-100℃的水，将不锈钢材料完全浸入水内2-4min，进行水洗；
S3、选择另一合适储液槽，向储液槽内加入300mL/L盐酸、60mL/L磷酸、120mL/L双氧水、
80mL/L稳定剂与2mL/L表面活性剂的混合溶液；
S4、将水洗后的不锈钢材料取出，全部浸入储液槽内，在40-50℃下浸入10min，不锈钢材料浸入时，使用搅拌棒进行搅拌，进行第一次酸洗，酸洗过程中，产生的废气通入一级吸附塔内；
S5、将第一次酸洗后的不锈钢材料置入冲洗机内，通过持续20-30℃的清洗水对不锈钢材料冲刷1-2min；
S6、选择另一个合适储液槽，向储液槽内加入300mL/L氢氟酸、200mL/L酸硫酸、240mL/L双氧水、80mL/L双氧水稳定剂、0.5g/L酸洗缓蚀剂及2mL/L表面活性剂的混合溶液；
S7、将水洗后的不锈钢材料取出，全部浸入储液槽内，在40-50℃下浸入10min，不锈钢材料浸入时，使用搅拌棒进行搅拌，进行第二次酸洗，酸洗过程中，产生的废气通入二级吸附塔内；
S8、取出第二次酸洗后的不锈钢材料，使用砂纸，对不锈钢材料表面进行有效打磨及摩擦，将残留的物质进行去除；
S9、将打磨后的不锈钢材料，置入清洁机内，开启风机，对打磨废屑吹拂，对不锈钢材料表面进行风干；
S10、将风干后的不锈钢材料的外表面包膜。
S1、选择需要酸洗的不锈钢材料，使用锉刀将不锈钢材料的棱角、棱边进行打磨，去除棱角、棱边的锋角与锋边；
S2、选择合适的水槽，向水槽内80-100℃的水，将不锈钢材料完全浸入水内2-4min，进行水洗；
S3、选择另一合适储液槽，向储液槽内加入300mL/L盐酸、60mL/L磷酸、120mL/L双氧水、
80mL/L稳定剂与2mL/L表面活性剂的混合溶液；
S4、将水洗后的不锈钢材料取出，全部浸入储液槽内，在40-50℃下浸入10min，不锈钢材料浸入时，使用搅拌棒进行搅拌，进行第一次酸洗，酸洗过程中，产生的废气通入一级吸附塔内，一级吸附塔内的物质由双氧水、偏钒酸钠及硫酸锰组成；
S5、将第一次酸洗后的不锈钢材料置入冲洗机内，通过持续20-30℃的清洗水对不锈钢材料冲刷1-2min；
S6、选择另一个合适储液槽，向储液槽内加入300mL/L氢氟酸、200mL/L酸硫酸、240mL/L双氧水、80mL/L双氧水稳定剂、0.5g/L酸洗缓蚀剂及2mL/L表面活性剂的混合溶液；
S7、将水洗后的不锈钢材料取出，全部浸入储液槽内，在40-50℃下浸入10min，不锈钢材料浸入时，使用搅拌棒进行搅拌，进行第二次酸洗，酸洗过程中，产生的废气通入二级吸附塔内，二级吸附塔内的物质由高锰酸钾、氢氧化钠及双氧水组成；
S8、取出第二次酸洗后的不锈钢材料，使用砂纸，对不锈钢材料表面进行有效打磨及摩擦，将残留的物质进行去除；
S9、将打磨后的不锈钢材料，置入清洁机内，开启风机，对打磨废屑吹拂，对不锈钢材料表面进行风干；
S10、将风干后的不锈钢材料的外表面包膜。
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