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一种 铜件表面的环保清洗工艺

阅读：449发布：2023-01-24

专利汇可以提供一种铜件表面的环保清洗工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开一种铜件表面的环保清洗工艺，具体包括以下步骤，1)将铜件放于果酸清洗剂中，常温下浸泡清洗30分钟，再将植物混合物加在清洗剂中对铜件作抗氧化处理，继续保持常温处理30分钟，清洗完成后取出铜件干燥，所述果酸的加入量为每百吨铜件加50kg果酸，所述植物混合物的加入量为每百吨铜件加25kg植物混合物；2)将清洗后的废水经絮凝加药、多层石英砂过滤、活性炭过滤、保安过滤和超滤系统操作，进行净水处理。本发明采用果酸代替强酸对铜件表面进行清洗；采用植物混合物对铜件表面进行抗氧化处理，清洗出来的残留物，可循环再用；清洗所产生的污水会进入到净水系统，最终循环再用，整个清洗工艺实现无害化与零排放循环工作。，下面是一种铜件表面的环保清洗工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种铜件表面的环保清洗工艺，其特征在于，具体包括以下步骤，
1)将铜件放于果酸清洗剂中，常温下浸泡清洗30分钟，再将植物混合物加在清洗剂中对铜件作抗氧化处理，继续保持常温处理30分钟，清洗完成后取出铜件干燥，所述果酸的加入量为每百吨铜件加50kg果酸，所述植物混合物的加入量为每百吨铜件加25kg植物混合物；
2)将清洗后的废水经絮凝加药、多层石英砂过滤、活性炭过滤、保安过滤和超滤系统操作，进行净水处理。
2.根据权利要求1所述的一种铜件表面的环保清洗工艺，其特征在于，所述果酸清洗剂采用食用柠檬酸和醋酸混合并提炼成晶体，其晶体直接使用作清洗剂。
3.根据权利要求1所述的一种铜件表面的环保清洗工艺，其特征在于，所述植物混合物包括高温处理的茶仔粉末与木糠，比例为1：1。
4.根据权利要求1所述的一种铜件表面的环保清洗工艺，其特征在于，所述净水处理，具体包括以下步骤：通过原水泵将废水抽至石英砂过滤器中，同时采用絮凝加药向过滤器内加入絮凝剂，经石英砂过滤器处理后的水流经活性炭过滤器，再流经保安过滤器，再流经超滤系统处理，处理后的水经UV杀菌器后排出。
5.根据权利要求4所述的一种铜件表面的环保清洗工艺，其特征在于，采用的絮凝剂为聚丙烯酰胺、聚合氯化铝或硫酸铝中的一种。
6.根据权利要求4或5所述的一种铜件表面的环保清洗工艺，其特征在于，采用的石英砂过滤器的规格为以玻璃钢为材质，石英砂过滤器通过抗污染多路阀控制。
7.根据权利要求6所述的一种铜件表面的环保清洗工艺，其特征在于，采用的UV杀菌器的规格为1T/H，以不锈钢为材质。
8.根据权利要求7所述的一种铜件表面的环保清洗工艺，其特征在于，采用的超滤系统规格为4040FR，以中空纤维为材质，膜数量为4个。

说明书全文

一种铜件表面的环保清洗工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种清洗工艺，具体涉及一种铜件表面的环保清洗工艺，属于五金件清洗技术领域。

背景技术

[0002] 铜件清洗是五金行业必不可少的工序，用于使加工后的铜件变得光亮，并增加铜件的抗氧化能力。传统的铜件清洗工艺是添加强酸进行表面去油处理，然后添加铬酐等化学抗氧化剂或钝化剂来提高抗氧化能力。由于酸洗添加均为强酸及化学物质，难以无害分解，且分解成本高；当排放到环境中对生态环境带来不可逆转的伤害。

发明内容

[0003] 针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种铜件表面的环保清洗工艺，采用可无害分解的化学物质对铜件表面进行清洗，清洗后的残留物可循环再用。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用的一种铜件表面的环保清洗工艺，具体包括以下步骤，

[0005] 1)将铜件放于果酸清洗剂中，常温下浸泡清洗30分钟，再将植物混合物加在清洗剂中对铜件作抗氧化处理，继续保持常温处理30分钟，清洗完成后取出铜件干燥，所述果酸的加入量为每百吨铜件加50kg果酸，所述植物混合物的加入量为每百吨铜件加25kg植物混合物；

[0006] 2)将清洗后的废水经絮凝加药、多层石英砂过滤、活性炭过滤、保安过滤和超滤系统操作，进行净水处理。

[0007] 作为改进，所述果酸清洗剂采用食用柠檬酸和醋酸混合并提炼成晶体，其晶体直接使用作清洗剂。

[0008] 作为改进，所述植物混合物包括高温处理的茶仔粉末与木糠，比例为1：1。

[0009] 作为改进，所述净水处理，具体包括以下步骤：通过原水泵将废水抽至石英砂过滤器中，同时采用絮凝加药向过滤器内加入絮凝剂，经石英砂过滤器处理后的水流经活性炭过滤器，再流经保安过滤器，再流经超滤系统处理，处理后的水经UV杀菌器后排出。

[0010] 作为改进，采用的絮凝剂为聚丙烯酰胺、聚合氯化铝或硫酸铝中的一种。

[0011] 作为改进，采用的石英砂过滤器的规格为以玻璃钢为材质，石英砂过滤器通过抗污染多路阀控制。

[0012] 作为改进，采用的UV杀菌器的规格为1T/H，以不锈钢为材质。

[0013] 作为改进，采用的超滤系统规格为4040FR，以中空纤维为材质，膜数量为4个。

[0014] 与现有技术相比，本发明采用果酸代替强酸对铜件表面进行清洗；采用植物混合物对铜件表面进行抗氧化处理，清洗出来的残留物，即铜粉、植物混合物，作为有价值物质可以循环再用(制作铜材)，果酸在175℃高温便会分解成二氧化碳和水(铜材锻造温度超过1000度)。清洗所产生的的污水会进入到净水系统，最终循环再用，整个清洗工艺实现无害化与零排放循环工作。
附图说明

[0015] 图1为本发明中净水处理的工艺流程图。

具体实施方式

[0016] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。

[0017] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

[0018] 一种铜件表面的环保清洗工艺，具体包括以下步骤，

[0019] 1)将铜件放于果酸清洗剂中，常温下浸泡清洗30分钟，再将植物混合物加在清洗剂中对铜件作抗氧化处理，继续保持常温处理30分钟，清洗完成后取出铜件干燥，所述果酸的加入量为每百吨铜件加50kg果酸，所述植物混合物的加入量为每百吨铜件加25kg植物混合物；

[0020] 2)将清洗后的废水经絮凝加药、多层石英砂过滤、活性炭过滤、保安过滤和超滤系统操作，进行净水处理。

[0021] 作为实施例的改进，所述果酸清洗剂采用食用柠檬酸和醋酸混合并提炼成晶体，其晶体直接使用作清洗剂。优选的，食用柠檬酸和醋酸混合比例为1:1。

[0022] 作为实施例的改进，所述植物混合物包括高温处理的茶仔粉末与木糠，比例为1：1。

[0023] 作为实施例的改进，如图1所示，所述净水处理，具体包括以下步骤：通过原水泵将废水抽至石英砂过滤器中，同时采用絮凝加药向过滤器内加入絮凝剂，经石英砂过滤器处理后的水流经活性炭过滤器，再流经保安过滤器，再流经超滤系统处理，处理后的水经UV杀菌器后排出。

[0024] 其中，絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。絮凝剂主要是带有正(负)电性的基团中和一些水中带有负(正)电性难于分离的一些粒子或者叫颗粒，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，并通过物理或者化学方法分离出来。优选，采用的絮凝剂为聚丙烯酰胺、聚合氯化铝或硫酸铝中的一种。本实施中采用的絮凝加药型号为50L，以PE为材质，自动运行。

[0025] 多层石英砂过滤器是一种压力式过滤器，利用过滤器内所填充的精制石英砂滤料，当进水自上而下流经滤层时，水中的悬浮物及粘胶质颗粒被去除，从而使水的浊度降低。主要用于水处理除浊、软化水、电渗析、反渗透的前级预处理，也可用于地表水、地下水等方面。可有效地去除水中的悬浮物，有机物、胶体、泥沙等。石英砂过滤是去除水中悬浮物最有效手段之一，是工业用水深度处理、污水回用和给水处理中重要的单元。其作用是将水中已经絮凝的污染物进一步去除，它通过滤料的截留、沉降和吸附作用，达到净水的目的。

[0026] 石英砂滤器是利用一种或几种过滤介质，常温操作、耐酸碱、氧化，PH适用范围为2-13。系统配置完善的保护装置和监测仪表，且具有反冲洗功能，泥垢等污染物很快被冲走，耗水量少，按用户要求可设置全自动功能。在一定的压力下，使水通过该介质的触絮凝、吸附、截留，去除杂质，从而达到过滤的目的。其内装的填料一般为：石英砂等。其过滤精度在0.005-0.01m之间，可有效去除胶体微粒及高分子有机物。主要用于去除水中的悬浮物。
能有效的去除原水中的悬浮物、胶体、颗粒，当水流流过过滤介质的床层时，颗粒、悬浮物、胶体会附着在过滤介质的表面而截流下来，当反冲洗时又可以把这些截流下来的污染物排放出来；通常经过介质过滤器处理后就可以达到SDI15≤5。采用的石英砂过滤器的规格为以玻璃钢为材质，石英砂过滤器通过抗污染多路阀控制。

[0027] 活性炭由木炭、椰壳和果壳、果核等经高温焙烧和活化制成。活性炭中有很多毛细2
孔相互连通，因此，比表面积极大。据测试，1克活性炭有500-1000m的表面积，过滤用活性炭是颗粒状的，粒径一般为1-4mm。这些微孔可以起吸附作用。活性炭脱氯不完全是由于物理吸附作用，它还有催化作用，使余氯进一步转化成碳的化合物，其反应机理为[0028] C12+H2O＝＝＝＝HC1+HOCl

[0029] HOCl＝＝＝＝HCl+[O](活性炭)

[0030] C+[O]＝＝＝＝CO

[0031] C+2[O]＝＝＝＝CO2

[0032] 因此，活性炭在整个吸附脱氯过程中不存在吸附饱和问题，只是损失少量的炭。所以活性炭脱氯可以运行相当长的时间。例如用19.6m3的活性炭粒料作滤料，处理余氯量为4mg/L的自来水时，可连续处理265万m3，使其余氯量小于0.01mg/L。活性炭脱氯的设备常使用压力过滤器。即在过滤器中以粒状活性炭作滤料，其他功能与前述压力过滤器相似。内孔表面积大，非常有利于进一步吸附中、小分子的有机物，一般用于吸附原水中的有机物、部分色素和有害物质，降低化学耗氧量COD。活性炭被广泛应用于生活用水及食品工业、化工等工业用水的净化，由于活性炭的比表面积很大，其表面又布满了平均为20—30埃的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羟基和羧基等官能团，可以对各种性质的有机物质进行化学吸附，以及静电引力作用，因此，活性炭还能去除水中腐殖酸、富维酸、木质磺酸等有机物质，还可去除象余氯一类对反渗透膜有害的物质，防止反渗透膜被氧化。通常能够去除63％-86％胶体物质，50％左右的铁，以及47-60％的有机物质。

[0033] 保安过滤器一般设置在压力容器之前，以去除浊度1度以上的细小微粒，来满足后续工序对进水的要求；有时也设置在整个水处理系统的末端，防止细小微粒(如破碎的树脂)进入成品水。保安过滤器为20寸，以不锈钢为材质，含有1个滤芯，滤芯精度为5U。

[0034] 采用的超滤系统规格为4040FR，以中空纤维为材质，膜数量为4个。

[0035] 采用的UV杀菌器的规格为1T/H，以不锈钢为材质。

[0036] 本发明采用果酸代替强酸对铜件表面进行清洗；采用植物混合物对铜件表面进行抗氧化处理，清洗出来的残留物，即铜粉、植物混合物，作为有价值物质可以循环再用(制作铜材)，果酸在175℃高温便会分解成二氧化碳和水(铜材锻造温度超过1000度)。清洗所产生的的污水会进入到净水系统，最终循环再用，整个清洗工艺实现无害化与零排放循环工作。

[0037] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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