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一种可注浆的内嵌式管幕止水 锁口装置

阅读：574发布：2023-02-24

专利汇可以提供一种可注浆的内嵌式管幕止水锁口装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种可注浆的内嵌式管幕止水锁口装置，包括焊接钢板、内筋板和管幕，所述内筋板设置在所述管幕的内壁上，所述管幕的截面一端与所述焊接钢板连接，所述管幕的截面另一端设有锁口，所述锁口由所述内筋板与所述管幕卡合而成。本发明涉及的可注浆的内嵌式管幕止水锁口装置具有对周围土体扰动小，管幕间距可根据需求调至更小，管幕结构强度高，管幕钢管顶进后注浆封堵锁口，止水效果更好，内筋板为弧形板，管幕钢管受力性能更优等优点。，下面是一种可注浆的内嵌式管幕止水锁口装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种可注浆的内嵌式管幕止水锁口装置，其特征在于：包括焊接钢板、内筋板和管幕，所述内筋板设置在所述管幕的内壁上，所述管幕的截面一端与所述焊接钢板连接，所述管幕的截面另一端设有锁口，所述锁口由所述内筋板与所述管幕卡合而成。
2.根据权利要求1所述可注浆的内嵌式管幕止水锁口装置，其特征在于，所述内筋板呈弧形结构，所述内筋板上设有多个注浆孔。
3.根据权利要求2所述可注浆的内嵌式管幕止水锁口装置，其特征在于，所述注浆孔包括第一注浆孔和第二注浆孔，所述第一注浆孔和所述第二注浆孔交错均布在所述内筋板上。
4.根据权利要求3所述可注浆的内嵌式管幕止水锁口装置，其特征在于，所述第一注浆孔与所述第二注浆孔的水平距离为L，L相同或者不同。
5.根据权利要求4所述可注浆的内嵌式管幕止水锁口装置，其特征在于，所述第一注浆孔与所述第二注浆孔呈梅花形布置。
6.根据权利要求3所述可注浆的内嵌式管幕止水锁口装置，其特征在于，所述第一注浆孔与所述第二注浆孔的形状和尺寸相同。
7.根据权利要求1所述可注浆的内嵌式管幕止水锁口装置，其特征在于，所述焊接钢板为T型结构，所述T型结构的底端处垂直于所述管幕的外壁设置，并且与所述管幕焊接。
8.根据权利要求1所述可注浆的内嵌式管幕止水锁口装置，其特征在于，所述管幕上设有条形缺口，所述缺口设置在所述锁口处。
9.根据权利要求1所述可注浆的内嵌式管幕止水锁口装置，其特征在于，所述内筋板与所述管幕焊接。

说明书全文

一种可注浆的内嵌式管幕止水 锁口装置

技术领域

[0001] 本发明涉及管幕止水技术领域，特别是一种可注浆的内嵌式管幕止水锁口装置。

背景技术

[0002] 管幕工法利用小口径顶管设备建造大断面地下空间，属于大刚度管棚，管幕尺寸大小和形状根据实际需要灵活设计。

[0003] 常用的钢管锁口接头为外接式，外接式的接头对周围土体扰动大，管幕之间调节间距受限制，对管幕的结构强度有影响，管幕内部没有注浆孔，止水效果较差。

[0004] 为此我们研发了一种可注浆的内嵌式管幕止水锁口装置，用以解决以上缺点。

发明内容

[0005] 本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种可注浆的内嵌式管幕止水锁口装置，具有对周围土体扰动小，管幕间距可根据需求调至更小，管幕结构强度高，管幕钢管顶进后注浆封堵锁口，止水效果更好，内筋板为弧形板，管幕钢管受力性能更优。

[0006] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种可注浆的内嵌式管幕止水锁口装置，包括焊接钢板、内筋板和管幕，所述内筋板设置在所述管幕的内壁上，所述管幕的截面一端与所述焊接钢板连接，所述管幕的截面另一端设有锁口，所述锁口由所述内筋板与所述管幕卡合而成。

[0007] 优选的，所述内筋板呈弧形结构，所述内筋板上设有多个注浆孔。

[0008] 优选的，所述注浆孔包括第一注浆孔和第二注浆孔，所述第一注浆孔和所述第二注浆孔交错均布在所述内筋板上。

[0009] 优选的，所述第一注浆孔与所述第二注浆孔的水平距离L相同。

[0010] 优选的，所述第一注浆孔与所述第二注浆孔呈梅花形布置。

[0011] 优选的，所述第一注浆孔与所述第二注浆孔的形状和尺寸相同。

[0012] 优选的，所述焊接钢板为T型结构，所述T型结构的底端处垂直于所述管幕的外壁设置，并且与所述管幕焊接。

[0013] 优选的，所述管幕上设有条形缺口，所述缺口设置在所述锁口处。

[0014] 优选的，所述内筋板与所述管幕焊接。

[0015] 由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

[0016] 1.内嵌式的锁口对周围土体的扰动更小；

[0017] 2.内嵌式锁口的管幕间距可以根据需要调至更小，管幕结构整体刚度更好，单根钢管的受力性能更好，管幕整体安全性更高；

[0018] 3.在内筋板上预留注浆孔，待管幕钢管顶进完成后注浆封堵锁口，止水效果更好，管幕整体防护的安全性更高；

[0019] 4.内筋板为弧形板，受力性能更优。附图说明

[0020] 附图1为本发明所述可注浆的内嵌式管幕止水锁口装置的结构示意图；

[0021] 附图2为本发明所述内筋板展开图；

[0022] 附图3为本发明所述钢管截面示意图；

[0023] 其中：1、焊接钢板；

[0024] 2、内筋板；21、第一注浆孔；22、第二注浆孔；

[0025] 3、管幕；31、缺口；

[0026] 4、锁口。

具体实施方式

[0027] 下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

[0028] 附图1-3中，一种可注浆的内嵌式管幕止水锁口装置，包括焊接钢板1、内筋板2和管幕3，所述内筋板2设置在所述管幕3的内壁上，所述焊接钢板1设置在所述管幕3的外壁上。

[0029] 所述管幕3的截面一端与所述焊接钢板连接，所述管幕3的截面另一端设有锁口4，所述锁口4由所述内筋板2与所述管幕3卡合而成。所述管幕3上设有条形缺口31，所述缺口31设置在所述锁口4处。

[0030] 所述内筋板2呈弧形结构，所述内筋板2上设有多个注浆孔。所述内筋板2与所述管幕3焊接。弧形的内筋板2受力性能更佳。注浆孔设置在管幕内，待钢管顶进后注浆，止水效果更佳，并且内嵌式结构设计便于管幕间距的调整，更小的管幕间距从而提高整体管幕的结构强度。

[0031] 所述注浆孔包括第一注浆孔21和第二注浆孔22，所述第一注浆孔21和所述第二注浆孔22交错均布在所述内筋板2上。相邻两个第一注浆孔21和一个第二注浆孔22呈梅花形设置，止水效果好。所述第一注浆孔21与所述第二注浆孔22的水平距离为L，L相同或者L不同。所述第一注浆孔21与所述第二注浆孔22的形状和尺寸相同。

[0032] 所述焊接钢板1为T型结构，所述T型结构的底端处垂直于所述管幕3的外壁设置，并且与所述管幕3焊接。

[0033] 管幕由钢管并排连接而成，将T型焊接钢板焊接在管幕截面的一端，将弧形内筋板焊接在焊接钢板相对的管幕内壁上，形成锁口，锁口上设有缺口，T型焊接钢板通过卡接在所述缺口内形成环环相扣结构，钢管顶进完成后注浆封堵锁口，钢管的间距通过T型焊接钢板根据实际需求来调整。

[0034] 以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

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