技术领域
[0001] 本
发明属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种全预制装配式结构及其施工方法，适用于
单层装配建筑和无抗震要求的多层装配建筑的施工。
背景技术
[0002] 传统的单层和多层建筑大部分采用砖混结构，砖混结构施工完成后，需要再进行抹灰、保温层等工序施工。现场工期长，受季节和天气影响很大，施工
质量难以控制，抹灰层和保温层空鼓、裂缝等质量通病经常发生，地基不均匀沉降甚至还会造成墙体开裂，影响结构安全。
[0003] 若建筑采用现浇结构，现场模板
脚手架用量较大，且现浇
混凝土外观质量难以控制，经常出现蜂窝、麻面、空鼓、漏筋等质量通病，混凝土浇筑完成后，需要再进行抹灰、保温层等工序施工。现场工期长，受季节和天气影响很大。
[0004] 若建筑采用传统装配式结构（部分预制+部分现浇）的模式，现场模板用量较小，但现场浇筑混凝土的部分质量难以控制，经常出现蜂窝、麻面、空鼓、漏筋等质量通病，外墙接缝处防
水效果较差，接缝处难以保证墙面的平整度，需要再进行抹灰处理。因现场仍需要进行混凝土的浇筑和养护，所以工期仍然较长，受季节和天气影响较大。
发明内容
[0005] 本发明要解决的技术问题就是克服上述
现有技术的不足，而提供一种在满足结构安全和使用功能的
基础上，建造速度快、质量易于控制、节省模板脚手架等材料、构件外观质量好、耐久性好，以及减少现场湿作业、有利于环保的全预制装配式结构及其施工方法。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：设计一种全预制装配式结构，包括混凝土预制构件，其中混凝土预制构件有顶板、四周墙板和
底板；相邻混凝土预制构件之间预留有一定尺寸的装配间隙接缝，其中混凝土预制构件平行连接的接缝处为L型错缝搭接，且预制墙板之间通过预埋对拉
螺栓连接或者采用预留
钢筋及相适配的孔洞灌浆浇筑连接，预制墙板与顶板和底板间的垂直接缝处为预留
钢筋及相适配的孔洞灌浆浇筑连接；相邻混凝土预制构件之间所预留装配间隙接缝内设有遇水膨胀
橡胶止水条，并灌注有
水泥基灌浆料，在所预留装配间隙接缝两侧端口上设有
密封胶。
[0007] 优选地，在上述全预制装配式结构中，所述混凝土预制构件平行连接包括预制墙板转
角处的连接；若预制墙板、顶板和底板中的任一个或者任两个或者三者的全部，至少由两
块拼接而成，该平行连接还包括相邻拼接块之间的连接。
[0008] 优选地，在上述全预制装配式结构中，相邻混凝土预制构件之间所预留装配间隙接缝尺寸为10mm。
[0009] 优选地，在上述全预制装配式结构中，预制墙板、顶板和底板内设有夹芯板保温层。
[0010] 优选地，在上述全预制装配式结构中，相邻混凝土预制构件间的接缝处为粗糙面。
[0011] 优选地，在上述全预制装配式结构中，相邻混凝土预制构件间的接缝部位内预制有附加纵向钢筋，形成暗柱或者梁钢筋。
[0012] 优选地，在上述全预制装配式结构中，在预埋对拉螺栓连接的
螺母部位设置有相适配的钢
垫片。
[0013] 另外，本发明还提供一种如上任一所述的全预制装配式结构的施工方法，先在预制构件L型
接口位置固定遇水膨胀橡胶止水条，再根据施工方案依次吊装底板、墙板和顶板，构件与构件之间预留有一定尺寸的装配间隙；墙体之间用对拉螺栓固定后，先在内外两侧接缝处打混凝土专用密封胶，再从顶部灌注水泥基灌浆料，使相邻两个预制构件形成整体结构；墙体与底板接缝先打外侧密封胶，再从室内灌注水泥基灌浆料，最后打室内侧密封胶；墙体与顶板之间接缝先打两侧密封胶，再从顶板的预留钢筋孔洞中灌注水泥基灌浆料。
[0014] 优选地，在上述全预制装配式结构的施工方法中，所述构件与构件之间预留10mm的装配间隙。
[0015] 本发明技术方案的有益效果是：1、在结构上，构件间接缝处采用L型错缝搭接或者预留钢筋灌浆连接，以及配合对拉螺栓连接，采用“混凝土专用密封胶+遇水膨胀橡胶止水条+水泥基灌浆料+混凝土专用密封胶”的连接方式封堵装配间隙，在满足结构安全和使用功能的基础上，解决了现场混凝土湿作业的问题，避免了季节和天气对现场施工的影响，具有建造速度快、质量易于控制、节省模板脚手架等材料、构件外观质量好、耐久性好，以及减少现场湿作业、有利于环保等特点。
[0016] 2、在结构上，采用全预制混凝土构件，成品构件平整度、尺寸偏差很小，省去后期墙面抹灰工序，节省了材料和人工；混凝土养护不受天气、
温度的影响，缩短工期，节省冬期养护措施
费用；施工工人专业化，质量有保证。材料加工机械化：钢筋加工质量可控。
[0017] 3、在结构上，墙体、顶板及底板均采用“三明治”夹芯板保温层，混凝土和保温层形成结构整体，减少了保温层二次施工的工序，节省了工期，并避免了保温层容易开裂、脱落等质量通病，同时保证了机房的节能效果。
[0018] 4、综上，本发明全预制装配式结构现场全装配施工，构件预制率100%，避免现场混凝土作业，提高了现场施工速度。施工周期基本不受季节影响，“从无到有”，整个机房结构一天全部安装完成。
附图说明
[0019] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1为本发明全预制装配式结构
实施例一的结构示意图（为方便清晰表达，去除了顶板）；
图2为图1所示的A-A剖视结构示意图；
图3为图1所示的B-B剖视结构示意图；
图4为本发明墙板拼接处的连接结构示意图；
图5为本发明墙板转角处的连接结构示意图；
图6为本发明墙板与顶板和底板连接处的连接结构示意图；
图7为本发明顶板拼接处的连接结构示意图；
图中序号：1、顶板，2、墙板，3、底板，4、对拉螺栓，5、遇水膨胀橡胶止水条，6、水泥基灌浆料，7、密封胶，8、预留钢筋，9、孔洞内所浇筑灌浆料，10、附加纵向钢筋，11、钢垫片，12、夹芯板保温层（聚
氨酯保温板）。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图和实施例来说明本发明的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本发明，并不以任何方式限制本发明的范围，在以下实施例中所涉及的仪器元件如无特别说明，均为常规仪器元件。
[0021] 实施例一：（本实施例以单层机房为例进行说明）参见图1-3，图中，本发明全预制装配式结构，由十二块预制构件组成，其中包括两块顶板1、八块墙板2、两块底板3，各预制构件按图纸设计预留预埋有螺栓、钢垫片、吊环、滴水槽等。其中四周预制墙板、顶板和底板分别由两块拼接而成。该装配结构的构件与构件之间预留有10mm的装配间隙。各构件间的装配连接包括混凝土预制构件平行连接和预制墙板与顶板和底板间垂直接缝处的连接。其中混凝土预制构件平行连接是指预制墙板、顶板和底板内相邻拼接块之间的连接，以及预制墙板转角处的接缝连接。
[0022] 混凝土构件采用工厂预制，成品构件平整度、尺寸偏差很小，省去后期墙面抹灰工序，节省了材料和人工；混凝土养护不受天气、温度的影响，缩短工期，节省冬期养护措施费用；施工工人专业化，质量有保证。而且材料加工机械化，钢筋加工质量可控。
[0023] 参见图4，图中，预制墙板两块间的装配式接缝处采用L型错缝搭接，墙板之间采用对拉螺栓4连接，并依次采用“混凝土专用密封胶+遇水膨胀橡胶止水条+水泥基灌浆料+混凝土专用密封胶”的连接方式封堵装配间隙。即所预留装配间隙接缝内设有遇水膨胀橡胶止水条5，并灌注有水泥基灌浆料6，在所预留装配间隙接缝两侧端口上设有密封胶7。
[0024] 参见图5，图中，预制墙板转角处的装配式接缝处采用L型错缝搭接，墙板之间采用对拉螺栓4连接，并依次采用“混凝土专用密封胶+遇水膨胀橡胶止水条+水泥基灌浆料+混凝土专用密封胶”的连接方式封堵装配间隙。即所预留装配间隙接缝内设有遇水膨胀橡胶止水条5，并灌注有水泥基灌浆料6，在所预留装配间隙接缝两侧端口上设有密封胶7。
[0025] 参见图6，图中，预制墙板与顶板和底板的垂直接缝处采用预留钢筋8及相适配的孔洞内所浇筑灌浆料9连接，并采用“混凝土专用密封胶+遇水膨胀橡胶止水条+水泥基灌浆料+混凝土专用密封胶”的连接方式封堵装配间隙。即所预留装配间隙接缝内设有遇水膨胀橡胶止水条5，并灌注有水泥基灌浆料6，在所预留装配间隙接缝两侧端口上设有密封胶7。
[0026] 参见图7，图中，预制顶板拼接块间的装配式接缝处采用L型错缝搭接，顶板拼接块间采用预留钢筋8及相适配的孔洞内所浇筑灌浆料9连接，并依次采用“混凝土专用密封胶+遇水膨胀橡胶止水条+水泥基灌浆料+混凝土专用密封胶”的连接方式封堵装配间隙。即所预留装配间隙接缝内设有遇水膨胀橡胶止水条5，并灌注有水泥基灌浆料6，在所预留装配间隙接缝两侧端口上设有密封胶7，屋面的坡度为2%，由中间往两边找坡，其中屋面在混凝土结构层上可以铺设有SBS防水卷材及其附加层。
[0027] 构件间接缝处采用L型错缝搭接或者预留钢筋灌浆连接，以及配合对拉螺栓连接，采用“混凝土专用密封胶+遇水膨胀橡胶止水条+水泥基灌浆料+混凝土专用密封胶”的连接方式封堵装配间隙，能够保证结构受
力可靠，建造速度快、质量易于控制，而且构件外观质量好、耐久性好，减少了现场湿作业，有利于环保。
[0028] 上述预制构件在接缝处均为粗糙面，保证预制构件与水泥基灌浆料的结合作用。水泥基灌浆料具有初期流动性好、硬化高强度、体积微膨胀等特点，能使两侧预制构件形成一体，做到接缝处彻底无渗漏，同时保证了相邻两个构件之间结构的整体性，满足抗震设计要求。
[0029] 同时，在相邻混凝土预制构件间的接缝部位内（即预制墙板、顶板和底板的边缘处）预制有附加纵向钢筋10，形成暗柱或者梁钢筋，用于局部加强，保证结构受力可靠。在预埋对拉螺栓连接的螺母部位设置有相适配的钢垫片11，可防止混凝土局部破坏。
[0030] 而且，墙体、顶板及底板均采用“三明治”夹芯板保温层12（可以采用聚氨酯保温板），混凝土和保温层形成结构整体，减少了保温层二次施工的工序，节省了工期，并避免了保温层容易开裂、脱落等质量通病，同时保证了机房的节能效果。
[0031] 综上，该全预制装配式结构在满足结构安全和使用功能的基础上，解决了现场混凝土湿作业的问题，避免了季节和天气对现场施工的影响，具有建造速度快、质量易于控制、节省模板脚手架等材料、构件外观质量好、耐久性好，以及减少现场湿作业、有利于环保等特点。
[0032] 实施例二：本发明还提供一种如实施例一所述的全预制装配式结构的施工方法，其中预制构件在工厂内浇筑、养护完成，满足吊装强度要求后，将预制构件运输至现场进行装配施工，具体施工过程为：先在预制构件L型接口位置固定遇水膨胀橡胶止水条，再根据施工方案依次吊装底板、墙板和顶板，构件与构件之间预留有10mm的装配间隙；墙体之间用对拉螺栓固定后，先在内外两侧接缝处打混凝土专用密封胶，再从顶部灌注水泥基灌浆料，使相邻两个预制构件形成整体结构；墙体与底板接缝先打外侧密封胶，再从室内灌注水泥基灌浆料，最后打室内侧密封胶；墙体与顶板之间接缝先打两侧密封胶，再从顶板的预留钢筋孔洞中灌注水泥基灌浆料。
[0033] 现场全装配施工，构件预制率100%，避免现场混凝土作业，提高了现场施工速度。施工周期基本不受季节影响，“从无到有”，整个机房结构一天全部安装完成。
[0034] 上面结合附图和实施例对本发明作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再一一详述。
