一种非热压罐成型中温固化预浸料制备方法
专利汇可以提供一种非热压罐成型中温固化预浸料制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于 复合材料 制备技术领域，涉及一种适用于非 热压 罐成型中温 固化 的 预浸料 制备方法。所述预浸料由 树脂 基体和 纤维 增强材料 组成；所述树脂基体由树脂、固化剂、增韧剂，所述树脂的重量为预浸料总重量的35％～50％，预浸料制备方法包括以下步骤：首先配制树脂基体，树脂基体需满足特定的要求，之后对树脂基体进行加热，调节树脂基体 粘度 ，并采用涂膜工艺将树脂基体制成树脂胶膜；最后将制备的树脂胶膜含浸到纤维增强材料上制备得到预浸料。降低成型后制件的 空隙率 ，提高了制件的 力 学性能，极大地降低了制造成本，提高产品 质量 。，下面是一种非热压罐成型中温固化预浸料制备方法专利的具体信息内容。
1.一种非热压罐成型中温固化预浸料制备方法，其特征在于：所述预浸料由树脂基体和纤维增强材料组成；所述树脂基体由树脂、固化剂、增韧剂，所述树脂的重量为预浸料总重量的35％～50％，所述固化剂为预浸料总重量的1％～6％，增韧剂为预浸料总重量的1％～6％，预浸料制备方法包括以下步骤：
第一步，配制树脂基体，树脂基体需满足在室温下具有5000Pa·s～10000Pa·s的高粘度，在65℃～85℃下具有较低的粘度5Pa·s～50Pa·s，且具有较长的凝胶时间150min～
500min，在固化温度125℃～135℃下具有1Pa·s～5Pa·s，
第二步，对树脂基体进行加热，调节树脂基体粘度为5Pa·s～50Pa·s时，采用涂膜工艺将树脂基体制成树脂胶膜；
第三步，将制备的树脂胶膜含浸到纤维增强材料上制备得到预浸料。
2.根据权利要求1所述的预浸料制备方法，其特征在于：所述树脂包括环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂、氰酸酯树脂的一种或多种组合。
3.根据权利要求1所述的预浸料制备方法，其特征在于：第二步中树脂胶膜制作方法是在1m/min～10m/min的涂膜速度下，调节涂膜间隙在0.1mm～0.6mm之间来控制胶膜的面密度。
4.根据权利要求1所述的预浸料制备方法，其特征在于：第三步中控制含浸温度在60℃至100℃的范围内，使树脂胶膜的粘度在5Pa·s～50Pa·s之间，调节含浸速度为1m/min～
10m/min，通过调整压辊间隙在0.1mm～1mm之间，控制干纤维织物的含浸程度，进而完成预浸料的制备。
5.根据权利要求1或3所述的预浸料制备方法，其特征在于：所述树脂胶膜可以是单面胶膜，也可以是双面胶膜。
6.根据权利要求1所述的预浸料制备方法，其特征在于：制备预浸料所用的纤维增强材料包括超高分子量聚乙烯纤维、石英纤维、芳纶纤维、聚酰亚胺纤维、玻璃纤维、碳纤维中的一种或多种组合。
7.根据权利要求1所述的预浸料制备方法，其特征在于：配制的树脂基体在70℃～80℃下的粘度为10Pa·s～30Pa·s，凝胶时间为240mim～300min。
8.根据权利要求1或6所述的预浸料制备方法，其特征在于：所述纤维增强材料石英纤维。
一种非热压罐成型中温固化预浸料制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
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