一种涂覆式网格材料的制造方法
专利汇可以提供一种涂覆式网格材料的制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种涂覆式网格材料的制造方法，其特征在于它包括下列步骤：1)将下列重量份的组份混合成涂层剂：氯醋共聚糊 树脂 100份； 增塑剂 50～75份；耐寒剂5～10份；稳定剂2～5份；填料20～60份；紫外线吸收剂0.2～0.8份； 荧光 增白剂0.5～2份；金红石型二 氧 化 钛 5～25份；2)将涂层剂均匀涂布于网格材料上下表面，经烘箱塑 化成 型。本发明的方法制成的网格材料，由于采用涂覆工艺，在网格材料上下表面形成树脂膜，网格材料与树脂膜结合成一体，改变了原网格材料采用浸渍的工艺方法，新的工艺方法减少了浆料向 纤维 束内渗透，提高了材料的抗撕裂性能，延长了材料的使用寿命，节约涂层剂用量，产品同时具有较好的表面 风 格。，下面是一种涂覆式网格材料的制造方法专利的具体信息内容。
1、一种涂覆式网格材料的制造方法，其特征在于它包括下列步骤：
1)将下列重量份的组份混合成涂层剂：
氯醋共聚糊树脂 100份
增塑剂 50～75份
耐寒剂 5～10份
稳定剂 2～5份
填料 20～60份
紫外线吸收剂 0.2～0.8份
荧光增白剂 0.5～2份
金红石型二氧化钛 5～25份
所述的增塑剂选用DOP、DINP、10-P中的一种或几种，所述的 耐寒剂为DOA或DOS，所述的填料为碳酸钙或氢氧化铝，所述的稳定 剂为液体钡锌稳定剂、液体钡镉锌稳定剂、稀土稳定剂中的一种或两 种以上；
2)将涂层剂均匀涂布于网格材料上下表面，经烘箱塑化成型。
2、如权利要求1所述的一种涂覆式网格材料的制造方法，其特征在 于：涂层剂涂覆时，涂布量为100～250g/m2，塑化时的温度为160℃～ 220℃。
技术领域
本发明属于纺织材料技术领域，具体属于一种用于大型广告制作 的涂覆式网格材料的制备方法。
背景技术
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种涂覆式 网格材料的制造方法，其特征在于它包括下列步骤：
1)将下列重量份的组份混合成涂层剂：
氯醋共聚糊树脂 100份
增塑剂 50～75份
耐寒剂 5～10份
稳定剂 2～5份
填料 20～60份
紫外线吸收剂 0.2～0.8份
荧光增白剂 0.5～2份
金红石型二氧化钛 5～25份
2)将涂层剂均匀涂布于网格材料上下表面，经烘箱塑化成型。
涂层剂涂覆时，涂布量为100～250g/m2，塑化时的温度为160℃～ 220℃。
氯醋共聚糊树脂可以选用沈阳化工股份有限公司生产的 PCMA-12，也可以选用其它牌号的氯醋共聚糊树脂，氯醋共聚树脂， 它是用一定组份的醋酸乙烯与氯乙烯进行共聚改性，使聚合物与涤纶 织物有很好的亲和性。其作用是因为其PVC糊树脂相比，由于在PVC 分子中嵌入了醋酸乙烯酯分子，存在于均聚物中氯乙烯链段紧密堆积 受到破坏，减弱了共聚物分子间的极性，降低了分子间的引力，而使 其性能发生了变化。主要体现在氯醋糊树脂比相似分子量PVC糊树脂 的凝胶温度及熔融温度有显著降低；另一方面，醋酸乙烯酯分子中酯 基的引入，可提高增塑剂的溶解速度，增加树脂与各种粘合基材的粘 合力。
增塑剂可以选用DOP，也可以选用DINP，10-P中的一种或几种 复合使用，也可以上面的一种或几种作为主增塑剂，添加其它增塑剂。 增塑剂的加入，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻 璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的 可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。
耐寒剂为DOA或DOS，耐寒剂的作用是增加制品的耐寒性能，在 低温条件下，增加耐寒剂可以极大限度地提高产品的低温柔性，避免 材料在低温状态下的脆性断裂。
稳定剂为液体钡锌稳定剂，液体钡镉锌稳定剂、稀土稳定剂。聚 氯乙烯在高温时会产生热降解、变色和机械性能恶化，为防止性能下 降，需添加稳定剂。
填料可以选用500目至3000目碳酸钙，也可以选用500目至2500 目的氢氧化铝。填料是用以改善复合材料性能(如硬度、刚度及冲击 强度等)，并能降低成本的固体添加剂，填料的作用：①降低成型制 件的收缩率，提高制品的尺寸稳定性、表面光洁度、平滑性以及平光 性或无光性等；②树脂粘度有效的调节剂；③可满足不同性能要求， 提高耐磨性、改善导电性及导热性等，大多数填料能提高材料冲击强 度及压缩强度，但不能提高拉伸强度；④可提高颜料的着色效果；⑤ 某些填料具有极好的光稳定性和耐化学腐蚀性；⑥有增容作用，可降 低成本，提高产品在市场上的竞争能力。
紫外线吸收剂为UV-531、UV-P、UV-326、UV-327、UV-328 中的一种或几种。紫外线吸收剂能吸收240-340纳米的紫外光，它对 聚合物有最大的保护作用，并有助于减少色泽，同时延缓泛黄和阻 滞物理性能损失。
荧光增白剂为KCB、OB-1中的一种或几种。荧光增白剂的作用是 它能吸收紫外光并将它转变为可见光，是增加日光下白度的一种有机 染料，起到提高产品所需要的外观鲜艳洁白的作用。
金红石型二氧化钛的作用是其具有显著的屏蔽紫外线功效，同时 具有高遮盖力、高耐侯性、高光泽等。
本发明的网格材料可以选用高强超低收缩聚酯原料作为材料纤 维，这种材料在温度190℃，时间15min，预张力0.01g/D的情况下， 收缩率≤2.2％；编织采用纬向纱线穿一空一的经编织造工艺，确保了 产品尺寸、结点的稳定性。
本发明的方法制成的网格材料，由于采用涂覆工艺，在网格材料 上下表面形成树脂膜，网格材料与树脂膜结合成一体，改变了原网格 材料采用浸渍的工艺方法，新的工艺方法减少了浆料向纤维束内渗 透，提高了材料的抗撕裂性能，延长了材料的使用寿命，节约涂层剂 用量，产品同时具有较好的表面风格。本发明拓宽了网格材料的应用 领域，产品大量用于广告材料、建筑加固织物，安全织物等，带动了 纺织、化工及广告等相关行业产业结构的升级换代。
具体实施方式
实施例1：一种涂覆式网格材料的制造方法，包括下列步骤：
1)将下列重量份的组份混合成涂层剂：
氯醋共聚糊树脂 100份
增塑剂(DOP) 58份
耐寒剂(DOA) 6份
钡锌稳定剂 2.5份
碳酸钙 50份
紫外线吸收剂(UV531) 0.5份
荧光增白剂 1.2份
金红石型二氧化钛 12份
2)将涂层剂均匀涂布于网格材料上下表面，经烘箱塑化成型。涂层剂 涂覆时，涂布量为105g/m2，塑化时的温度为180℃。
实施例2：一种涂覆式网格材料的制造方法，包括下列步骤：
1)将下列重量份的组份混合成涂层剂：
氯醋共聚糊树脂 100份
增塑剂(DINP) 60份
耐寒剂(DOS) 5份
钡镉锌稳定剂 2.5份
氢氧化铝 45份
紫外线吸收剂(UV326) 0.8份
荧光增白剂 1.8份
金红石型二氧化钛 14份
2)将涂层剂均匀涂布于网格材料上下表面，经烘箱塑化成型。涂层剂 涂覆时，涂布量为200g/m2，塑化时的温度为200℃。
实施例3：一种涂覆式网格材料的制造方法，包括下列步骤：
1)将下列重量份的组份混合成涂层剂：
氯醋共聚糊树脂 100份
增塑剂(10-P) 70份
耐寒剂(DOS) 5.5份
钡镉锌稳定剂 2.5份
氢氧化铝 55份
紫外线吸收剂(UV327) 0.8份
荧光增白剂 1.3份
金红石型二氧化钛 18份
2)将涂层剂均匀涂布于网格材料上下表面，经烘箱塑化成型。涂层剂 涂覆时，涂布量为250g/m2，塑化时的温度为210℃。
本发明所得材料的主要力学性能指标为：
1.幅宽≤500cm
2.抗拉强度(经/纬)≥200N/5c
3.撕裂强度(经/纬)≥100N
4.使用年限≥7y
本发明采用涂覆式成型工艺，制得的网格材料机械强度高，耐老 化，使用寿命长，可广泛应用于鱼网、超市袋、跳床围网、荧光布底 布、帐蓬底衬、运动护具、沙滩椅、清洁具网眼布、童床布、安全网 布、体育用布、广告材料等。
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