技术领域
[0001] 本实用新型涉及热水器技术领域，尤其涉及一种双风道磁能热水器。
背景技术
[0002] 随着科技的发展，热水器市场的开阔，磁能热水器逐渐在热水器市场占有地位。相对性能比较，磁能热水器比电热水器更加省电，且导热不导电，安全系数高。磁能热水器直接将热水器设备接在220伏的市电
电网上，发热元件的最高
工作温度可达1200～1900℃，提高加
热管表面温度，加快制热速度，减少热水加热时间，每吨热水耗电3-6度，同比空气能热水器节能3-8倍,
天然气热水器节能8倍，电热水器节能19.6倍，
太阳能热水器6.4倍。但是在
电路板和发热器上的工作高温仍是一个需要不断
修改解决的问题，高温工作使
电路板、发电元件等容易耗电
过热亦导致电路易
短路。因此，为了使热水器电路板、电磁线圈具有良好的工作环境，其降温
散热措施必不可少，目前，磁能热水器多使用大功率蜗流风机进行散热，噪音大散热效果差。实用新型内容
[0003] 本实用新型目的在于克服
现有技术的
缺陷，提供一种使用寿命长、散热效率高、噪音水平低的双风道磁能热水器。
[0004] 为解决上述问题，本实用新型的技术方案采用了一下的技术方案：一种双风道磁能热水器，包括第一壳体、第二壳体，在所述第一壳体内设置储水箱、发热管和第一电磁线圈，在第二壳体内设置第二电磁线圈盘、主电路板，所述第一壳体与第二壳体拼接，当所述第二电磁线圈盘通电后，第一电磁线圈盘通过感应第二电磁线圈盘的振荡
磁场产生感应
电压使发热管通电加热，主电路板设有散热翅片，所述第二壳体的内腔里紧邻设有进风腔、电气腔，所述进风腔与电气腔的公共间壁上设置缺口，在所述缺口上设置风道隔板，从而在风道隔板两侧分别形成第一风道、第二风道，所述第二电磁线圈盘位于第一风道、散热翅片位于第二风道。
[0005] 所述进风腔内设置
轴流风机和离心式风机，所述轴流风机将进风引向第二风道，所述离心式风机将进风引向第一风道。
[0006] 所述轴流风机和离心式风机同轴线
叠加设置。
[0007] 所述轴流风机靠近第二壳体的进风口。
[0008] 所述第二壳体的
外壳包括面盖、扣板，所述进风口与出风口设置在面盖上，所述扣板壁面设置挂钩，所述挂钩将第二壳体扣合在第一壳体侧，所述主电路板、散热翅片靠近面盖的壁面设置，所述第二电磁线圈盘靠近扣板设置。
[0009] 本实用新型的有益效果是：
[0010] 本实用新型的热水器不仅进行了
水电分离，更是采取了双风道结构，两个风扇分别针对电路板和电磁线圈进行散热工作，促使整机噪音得到良好改善，并能迅速降温同时降低耗电量。该双风道的电磁热水器结构包括塑料上盖、塑料下盖、端盖，所述塑料上盖为左右两侧呈半圆形中间为长方形的扁形凹面腔体，塑料下盖、端盖为左右两侧呈半圆形中间为长方形的扁形板
块，所述塑料下盖固定于塑料下盖的6个孔，所述塑料下盖挂钩固定扣入端盖，这种方式能很好的将水电分离也十分方便拆装；所述塑料上盖左侧为上下两层两个风扇机分别对右侧上下层分别为电气腔电磁线圈架、电路板进行散热，所述装置形成两个风道分别散热。此实用新型既实现了安装固定、简便拆卸，又实现了双风道简便快速散热，避免了发电元件工作时过度高温损坏的弊端，延长了使用寿命，降低了噪音。
附图说明
[0011] 图1为本实用新型双风道磁能热水器的第二壳体内部结构示意图。
[0012] 图2为图1所示的第二壳体俯视图。
[0013] 图3为本实用新型双风道磁能热水器的进风腔结构示意图。
[0014] 图4为本实用新型双风道磁能热水器的风道隔板结构示意图。
具体实施方式
[0015] 下面详细描述本实用新型的
实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0016] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、 “内”、“外”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0017] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接。也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
[0018] 参见图1- 4，本实用新型提供一种双风道磁能热水器，包括第一壳体、第二壳体，在第一壳体内设置储水箱、发热管和第一电磁线圈，在第二壳体内设置第二电磁线圈盘、主电路板，第一壳体与第二壳体拼接，当第二电磁线圈盘通电后，第一电磁线圈盘通过感应第二电磁线圈盘的振荡磁场产生感应电压使发热管通电加热。主电路板7设有散热翅片6，第二壳体的内腔里紧邻设有进风腔、电气腔，进风腔与电气腔由腔壁10围成，其公共间壁上设置缺口11，在缺口上设置风道隔板4，从而在风道隔板两侧分别形成第一风道B、第二风道A，第二电磁线圈盘位于第一风道B、散热翅片位于第二风道A。
[0019] 第二壳体1的内腔里设有进风腔、电气腔，进风腔与进风口5连通，电气腔与出风口8连通，进风腔设置轴流风机3和离心式风机2，主电路板设有散热翅片6，轴流风机将进风吹向电气腔内的主电路板7区域，离心式风机将进风吹向电气腔内的第二电磁线圈盘。
[0020] 轴流风机和离心式风机同轴线叠加设置。轴流风机靠近第二壳体的进风口5。轴流风机将进风引向第二风道，离心式风机将进风引向第一风道。
[0021] 轴流风机和离心式风机同轴线叠加设置。
[0022] 轴流风机靠近第二壳体的进风口。
[0023] 轴流风机由底部的固定横片9固定在第二壳体的圆形风机腔。风道隔板4上设置导风筋板41，导风筋板可使离心式风机的送风起到聚拢效果，从而整合了第一风道B的风速和风量。风道隔板4通过螺钉固定安装在第二壳体的安装柱12上。
[0024] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由
权利要求及其等同替换所限定，在未经创造性劳动所作的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
