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一种机械加工废屑处理装置

阅读:8发布:2023-01-23

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1.一种机械加工废屑处理装置,包括输液管道、开、滤网、挤压室、挡板一、挡柱、压、伺服电机一、旋转叶片液压缸、杂物放置皿、杂物排放口、伺服电机二、传送带一、分离箱体磁性传送带、固定轴一、进料口、传输板、固定轴二、传送带二、伺服电机三、固定座、引流桶、切屑液放置皿、排出孔和控制,其特征在于,所述分离箱体的一侧设有固定座,固定座的上表面通过螺纹螺钉固定连接有伺服电机三,所述伺服电机三的输出轴通过键固定连接定滑轮,所述分离箱体靠近固定座的一侧上方拐的前后端面固定连接有固定轴二,固定轴二的中部过盈配合滚动轴承滚动轴承的外孔过盈配合有定滑轮,定滑轮上设有传送带二,所述传送带二的另一端连接在伺服电机三输出轴的定滑轮上,分离箱体靠近传送带二的位置开设有进料口,进料口的一侧焊接固定有传输板,传输板的另一端与传送带二贴合,所述分离箱体上方两侧位置的前后端面上固定连接有固定轴一,固定轴一上均设有定滑轮,两个定滑轮之间连接有磁性传送带,所述分离箱体远离固定座一侧的底部开设有杂物排放口,杂物排放口上连接有排放管道,排放管道的上表面通过螺纹螺钉固定有伺服电机二,所述伺服电机二的输出轴通过键固定连接有定滑轮,定滑轮上设有传送带一,所述传送带一的另一端连接在固定轴二的定滑轮上,杂物排放口靠近固定座一侧在分离箱体内部设有固定块,固定块的上方通过螺纹螺钉固定有伺服电机一,伺服电机一的输出轴固定连接有旋转叶片,所述杂物排放口的另一侧下方位置设有杂物放置皿;所述磁性传送带的下方中部在分离箱体的前后端固定连接有挡板一,挡板一靠近伺服电机二的偏下方位置在分离箱体的前后侧面固定连接有挡柱,所述挡柱的下方设有废屑槽,废屑槽穿过分离箱体并贯穿连接在挤压室的上方,所述挤压室靠近杂物放置皿的一侧设有液压缸,液压缸的活塞头部焊接固定有压块,压块置于挤压室内,所述挤压室靠近固定座一侧通过合页连接有开门,挤压室的下方设有滤网素数滤网的下方设有输液管道,输液管道的另一端连接在切屑业放置皿上,所述传送带二的下方两侧位置还设有引流桶,引流桶的下方贯穿连接在输液管道上。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工废屑处理装置,其特征在于,所述固定座上焊接固定有挡板四,挡板四的一端与传送带二贴合。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工废屑处理装置,其特征在于,所述传送带二的表面开设有多个通孔。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工废屑处理装置,其特征在于,所述磁性传送带为加厚结构,上下两带面之间固定有磁块。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工废屑处理装置,其特征在于,所述进料口靠近传送带二一侧在分离箱体内部上表面上焊接固定有挡板三。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工废屑处理装置,其特征在于,所述切屑业放置皿远离分离箱体的一侧下端位置开设有排出孔,排出孔上连接有管道,管道上还设有控制阀
7.根据权利要求1所述的一种机械加工废屑处理装置,其特征在于,所述杂物放置皿的上方远离杂物排放口的一侧焊接固定有挡板二。

说明书全文

一种机械加工废屑处理装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种机械加工技术领域,具体是一种机械加工废屑处理装置。

背景技术

[0002] 机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程,按加工方式上的差别可分为切削加工和压加工,机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程,对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等,机械加工过程中产生许多废金属屑,特别是小件加工时,其废金属屑有时可达加工件质量的30-50%,加工时刀头温度较高,需用切屑液等物质物理降温,由于有废金属屑含有切屑液不能直接使用,影响了金属的直接使用,也有人用表面活性剂清洗,效果较好,但是清洗时产生大量的,在机械加工的时候需要进行废屑处理,但是现在的废屑处理装置在进行工作的时候,金属废料和废纸屑之间难以区分开,并且不方便进行废屑处理,所以研究一种机械加工废屑处理装置是很有必要的。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种机械加工废屑处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0005] 一种机械加工废屑处理装置,包括输液管道、开、滤网、挤压室、挡板一、挡柱、压、伺服电机一、旋转叶片液压缸、杂物放置皿、杂物排放口、伺服电机二、传送带一、分离箱体磁性传送带、固定轴一、进料口、传输板、固定轴二、传送带二、伺服电机三、固定座、引流桶、切屑液放置皿、排出孔和控制,所述分离箱体的一侧设有固定座,固定座的上表面通过螺纹螺钉固定连接有伺服电机三,所述伺服电机三的输出轴通过键固定连接定滑轮,所述分离箱体靠近固定座的一侧上方拐的前后端面固定连接有固定轴二,固定轴二的中部过盈配合滚动轴承滚动轴承的外孔过盈配合有定滑轮,定滑轮上设有传送带二,所述传送带二的另一端连接在伺服电机三输出轴的定滑轮上,分离箱体靠近传送带二的位置开设有进料口,进料口的一侧焊接固定有传输板,传输板的另一端与传送带二贴合,所述分离箱体上方两侧位置的前后端面上固定连接有固定轴一,固定轴一上均设有定滑轮,两个定滑轮之间连接有磁性传送带,所述分离箱体远离固定座一侧的底部开设有杂物排放口,杂物排放口上连接有排放管道,排放管道的上表面通过螺纹螺钉固定有伺服电机二,所述伺服电机二的输出轴通过键固定连接有定滑轮,定滑轮上设有传送带一,所述传送带一的另一端连接在固定轴二的定滑轮上,杂物排放口靠近固定座一侧在分离箱体内部设有固定块,固定块的上方通过螺纹螺钉固定有伺服电机一,伺服电机一的输出轴固定连接有旋转叶片,所述杂物排放口的另一侧下方位置设有杂物放置皿;所述磁性传送带的下方中部在分离箱体的前后端固定连接有挡板一,挡板一靠近伺服电机二的偏下方位置在分离箱体的前后侧面固定连接有挡柱,所述挡柱的下方设有废屑槽,废屑槽穿过分离箱体并贯穿连接在挤压室的上方,所述挤压室靠近杂物放置皿的一侧设有液压缸,液压缸的活塞头部焊接固定有压块,压块置于挤压室内,所述挤压室靠近固定座一侧通过合页连接有开门,挤压室的下方设有滤网素数滤网的下方设有输液管道,输液管道的另一端连接在切屑业放置皿上,所述传送带二的下方两侧位置还设有引流桶,引流桶的下方贯穿连接在输液管道上。
[0006] 作为本实用新型进一步的方案:所述固定座上焊接固定有挡板四,挡板四的一端与传送带二贴合,阻止废屑滑落。
[0007] 作为本实用新型进一步的方案:所述传送带二的表面开设有多个通孔,使得切屑液在运输过程中能够顺利落入引流桶。
[0008] 作为本实用新型进一步的方案:所述磁性传送带为加厚结构,上下两带面之间固定有磁块,从而使得废屑能能吸附在磁性传送带上,杂物从磁性传送带一端掉出。
[0009] 作为本实用新型进一步的方案:所述进料口靠近传送带二一侧在分离箱体内部上表面上焊接固定有挡板三,从而避免废屑掉入分离箱体内。
[0010] 作为本实用新型进一步的方案:所述切屑业放置皿远离分离箱体的一侧下端位置开设有排出孔,排出孔上连接有管道,管道上还设有控制阀
[0011] 作为本实用新型再进一步的方案:所述杂物放置皿的上方远离杂物排放口的一侧焊接固定有挡板二,从而使得杂物在旋转叶片的作用下顺利掉入杂物放置皿中。
[0012] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,设计合理,适合大量推广,通过磁性传送带的作用,能够很好的将废屑与杂物分离,在加上液压缸的作用,能够将废屑挤压,使得切屑液与废屑分离,并将废屑压于一体,从而便于运输和使用,首先将废屑倒入传送带二上,通过传送带二的运输,此时切屑液回通过通孔掉入引流桶中,废屑被运输至分离箱体上方进料口处,在启动伺服电机二,从而带动磁性传送带传动,此时废屑就会被吸附在磁性传送带上,杂物通过旋转叶片的作用,被吹送至杂物放置皿中,废屑在挡板一和挡柱共同作用下会通过废屑槽掉入挤压室内,通过液压缸的作用,将废屑挤压成型,此时在废屑表面的切屑液会由于压力的作用挤出并通过滤网流入输液管道内,通过输液管道流入切屑液放置皿中,便于回收利用附图说明
[0013] 图1为一种机械加工废屑处理装置的结构示意图。
[0014] 图2为一种机械加工废屑处理装置中磁性传送带的结构示意图。
[0015] 图3为一种机械加工废屑处理装置中A处的局部放大图。
[0016] 图4为一种机械加工废屑处理装置中滤网的平面图。
[0017] 图中:输液管道1、开门2、滤网3、挤压室4、挡板一5、挡柱6、压块7、伺服电机一8、旋转叶片9、液压缸10、杂物放置皿11、挡板二12、杂物排放口13、伺服电机二14、传送带一15、分离箱体16、磁性传送带17、固定轴一18、进料口19、挡板三20、传输板21、固定轴二22、传送带二23、伺服电机三24、挡板四25、固定座26、引流桶27、切屑液放置皿28、排出孔29、控制阀30、磁块31、通孔32。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0019] 请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种机械加工废屑处理装置,包括输液管道1、开门2、滤网3、挤压室4、挡板一5、挡柱6、压块7、伺服电机一8、旋转叶片9、液压缸10、杂物放置皿11、挡板二12、杂物排放口13、伺服电机二14、传送带一15、分离箱体16、磁性传送带
17、固定轴一18、进料口19、挡板三20、传输板21、固定轴二22、传送带二23、伺服电机三24、挡板四25、固定座26、引流桶27、切屑液放置皿28、排出孔29、控制阀30、磁块31和通孔32,所述分离箱体16的一侧设有固定座26,固定座26的上表面通过螺纹螺钉固定连接有伺服电机三24,伺服电机三24的输出轴通过键固定连接定滑轮,所述分离箱体16靠近固定座26的一侧上方拐角的前后端面固定连接有固定轴二22,固定轴二22的中部过盈配合有滚动轴承,滚动轴承的外孔过盈配合有定滑轮,定滑轮上设有传送带二23,传送带二23的另一端连接在伺服电机三24输出轴的定滑轮上,所述固定座26上焊接固定有挡板四25,挡板四25的一端与传送带二23贴合,阻止废屑滑落,所述分离箱体16靠近传送带二23的位置开设有进料口19,进料口19的一侧焊接固定有传输板21,传输板21的另一端与传送带二23贴合,所述进料口19靠近传送带二23一侧在分离箱体16内部上表面上焊接固定有挡板三20,从而防止废屑掉入分离箱体16内,所述分离箱体16上方两侧位置的前后端面上固定连接有固定轴一
18,所述固定轴一18上均设有定滑轮,两个定滑轮之间连接有磁性传送带17,所述磁性传送带17为加厚结构,上下两带面之间固定有磁块31,从而使得废屑能能吸附在磁性传送带17上,杂物从磁性传送带17一端掉出,所述分离箱体16远离固定座26一侧的底部开设有杂物排放口13,杂物排放口13上连接有排放管道,排放管道的上表面通过螺纹螺钉固定有伺服电机二14,所述伺服电机二14的输出轴通过键固定连接有定滑轮,定滑轮上设有传送带一
15,传送带一15的另一端连接在固定轴二22的定滑轮上,所述杂物排放口13靠近固定座26一侧在分离箱体16内部设有固定块,固定块的上方通过螺纹螺钉固定有伺服电机一8,伺服电机一8的输出轴固定连接有旋转叶片9,所述杂物排放口13的另一侧下方位置设有杂物放置皿11,所述杂物放置皿11的上方远离杂物排放口13的一侧焊接固定有挡板二12,从而使得杂物在旋转叶片9的作用下顺利掉入杂物放置皿11中。
[0020] 所述磁性传送带17的下方中部在分离箱体16的前后端固定连接有挡板一5,挡板一5靠近伺服电机二14的偏下方位置在分离箱体16的前后侧面固定连接有挡柱6,所述挡柱6的下方设有废屑槽,废屑槽穿过分离箱体16并贯穿连接在挤压室4的上方,所述挤压室4靠近杂物放置皿11的一侧设有液压缸10,液压缸10的活塞头部焊接固定有压块7,压块7置于挤压室4内,所述挤压室4靠近固定座26一侧通过合页连接有开门2,挤压室4的下方设有滤网3素数滤网的下方设有输液管道1,输液管道的另一端连接在切屑业放置皿28上,所述传送带二23的下方两侧位置还设有引流桶27,引流桶27的下方贯穿连接在输液管道1上,传送带二23的表面开设有多个通孔32,使得切屑液在运输过程中能够顺利落入引流桶27,所述切屑业放置皿28远离分离箱体16的一侧下端位置开设有排出孔29,排出孔29上连接有管道,管道上还设有控制阀30。
[0021] 本实用新型的工作原理是:首先将废屑倒入传送带二23上,通过传送带二23的运输,此时切屑液回通过通孔掉入引流桶27中,废屑被运输至分离箱体16上方进料口19处,在启动伺服电机二14,从而带动磁性传送带17传动,此时废屑就会被吸附在磁性传送带17上,杂物通过旋转叶片9的作用,被吹送至杂物放置皿11中,废屑在挡板一5和挡柱6共同作用下会通过废屑槽掉入挤压室4内,通过液压缸10的作用,将废屑挤压成型,此时在废屑表面的切屑液会由于压力的作用挤出并通过滤网3流入输液管道1内,通过输液管道1流入切屑液放置皿28中,便于回收利用,挤压好的废屑,便于运输和使用。
[0022] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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