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一种抗振动的二位三通常闭微型电磁

阅读:714发布:2020-05-16

专利汇可以提供一种抗振动的二位三通常闭微型电磁专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种抗振动的二位三通常闭微型电磁 阀 ,包括有阀总成,阀总成外部套装有安装壳体,安装壳体上设置有外 螺纹 。本发明的抗振动二位三通常闭微型 电磁阀 采用旋入式螺纹安装方式替代了传统 法兰 盘式安装;优化 阀体 结构,采用密封衬套密封,取消传统0型圈和密封沟槽;电磁阀与主机之间靠螺纹插装方式,电磁阀大部分埋藏在主机安装 接口 内,具有较好的抗振动性;而且具有体积小、 质量 轻、开启 电压 低、耐高压、 泄漏 量小等优点。,下面是一种抗振动的二位三通常闭微型电磁专利的具体信息内容。

1.一种抗振动的二位三通常闭微型电磁,其特征在于:包括有阀总成(1),阀总成(1)外部套装有安装壳体(3),安装壳体(3)上设置有外螺纹
2.根据权利要求1所述的抗振动的二位三通常闭微型电磁阀,其特征在于:所述阀总成(1)尾部扣装有丝挡圈(2),阀总成(1)上还装入有定位销(5)。
3.根据权利要求1所述的抗振动的二位三通常闭微型电磁阀,其特征在于:所述阀总成(1)包括有极靴组件(6),极靴组件(6)外部绕制有线圈(7),线圈(7)外侧套装有线圈罩(8),极靴组件(6)内部由左至右依次装入有弹簧(9)、组件(10)和阀体组件(11),阀体组件(11)头端伸入至外部;其中衔铁组件(10)包括内衔铁(13),内衔铁(13)左侧设有供弹簧(9)放入的腔体,内衔铁(13)活动放入杯形结构的外衔铁(14)中,外衔铁(14)底部设有可供顶杆(16)穿过的孔,内衔铁(13)的长度较之外衔铁(14)的内腔深度短。
4.根据权利要求3所述的抗振动的二位三通常闭微型电磁阀,其特征在于:所述阀体组件(11)包括有与极靴组件(6)固定连接的阀体(15),阀体(15)内部设置有左右相互导通的两个腔室,其中左侧腔室中装入有顶杆(16),右侧腔室中装入内部设有进油通道的阀座(18)后,阀体(15)与阀座(18)之间的腔室形成可供钢球(17)左右移动的容纳腔室,阀体(15)右头端为进油口(19),钢球(17)在阀体(15)最左侧时所形成的腔室经阀体(15)上的控制口(20)与进油口(19)导通,钢球(17)在阀体(15)最右侧时,顶杆(16)所在腔室右侧头端经阀体(15)上的回油口(21)与控制口(20)导通。
5.根据权利要求4所述的抗振动的二位三通常闭微型电磁阀,其特征在于:所述阀体(15)为锥形结构,锥形结构的阀体(15)外部套入有密封衬套(4)。
6.根据权利要求5所述的抗振动的二位三通常闭微型电磁阀,其特征在于:所述密封衬套(4)为耐高温、高强度的非金属材料制成。
7.根据权利要求4所述的抗振动的二位三通常闭微型电磁阀,其特征在于:所述阀体(15)头端进油口(19)处设置有滤网(12)。

说明书全文

一种抗振动的二位三通常闭微型电磁

技术领域

[0001] 本发明涉及一种微型电磁阀,特别是一种抗振动的二位三通常闭微型电磁阀。

背景技术

[0002] 在航空、航天系统,降低产品重量,提高发动机推重比一直是发动机研制的重要方向之一。电磁阀作为液压系统的重要控制元件,其可靠性要求随液压系统的发展及完善而不断提高,并朝着小型化、轻型化方向发展。当前市场上电磁阀普遍采用法兰盘与主机接口之间用螺钉连接固定,电磁阀的大部分裸露在主机外,抗振动性较差,且密封方式均是0型圈与密封沟槽配合保证密封性,其密封性较差。而且现有的电磁阀还存在重量、体积大,重量能耗高,可靠性低等缺点。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于,提供一种抗振动的二位三通常闭微型电磁阀。本发明的抗振动的二位三通常闭微型电磁阀采用旋入式螺纹安装方式替代了传统法兰盘式安装;优化阀体结构,采用密封衬套密封,取消传统0型圈和密封沟槽;电磁阀与主机之间靠螺纹插装方式,电磁阀大部分埋藏在主机安装接口内,具有较好的抗振动性;而且具有体积小、质量轻、开启电压低、耐高压、泄漏量小等优点。
[0004] 本发明的技术方案:一种抗振动的二位三通常闭微型电磁阀,包括有阀总成,阀总成外部套装有安装壳体,安装壳体上设置有外螺纹
[0005] 前述的抗振动的二位三通常闭微型电磁阀,所述阀总成尾部扣装有丝挡圈,阀总成上还装入有定位销。
[0006] 前述的抗振动的二位三通常闭微型电磁阀,所述阀总成包括有极靴组件,极靴组件外部绕制有线圈,线圈外侧套装有线圈罩,极靴组件内部由左至右依次装入有弹簧组件和阀体组件,阀体组件头端伸入至外部;其中衔铁组件包括内衔铁,内衔铁左侧设有供弹簧放入的腔体,内衔铁活动放入杯形结构的外衔铁中,外衔铁底部设有可供顶杆穿过的孔,内衔铁的长度较之外衔铁的内腔深度短。
[0007] 前述的抗振动的二位三通常闭微型电磁阀,所述阀体组件包括有与极靴组件固定连接的阀体,阀体内部设置有左右相互导通的两个腔室,其中左侧腔室中装入有顶杆,右侧腔室中装入内部设有进油通道的阀座后,阀体与阀座之间的腔室形成可供钢球左右移动的容纳腔室,阀体右头端为进油口,钢球在阀体最左侧时所形成的腔室经阀体上的控制口与进油口导通,钢球在阀体最右侧时,顶杆所在腔室右侧头端经阀体上的回油口与控制口导通。
[0008] 前述的抗振动的二位三通常闭微型电磁阀,所述阀体为锥形结构,锥形结构的阀体外部套入有密封衬套。
[0009] 前述的抗振动的二位三通常闭微型电磁阀,所述密封衬套为耐高温、高强度的非金属材料制成。
[0010] 前述的抗振动的二位三通常闭微型电磁阀,所述阀体头端进油口处设置有滤网。
[0011] 本发明的有益效果:与现有的电磁阀相比,本发明的第1个创新点在于:取消了传统法兰盘式螺钉安装,采用旋入式螺纹安装方式、定位销定位,将整个电磁阀安装在主机壳体上,大大减少了产品在主机上的外露部分,使产品具有较好的抗振动性,如附图5所示。
[0012] 本发明的第2个创新点在于:取消传统密封沟槽,采用集成式的二位三通阀体结构,优化阀体结构,大大减小了电磁阀重量和体积,如附图4、附图6所示。
[0013] 本发明的第3个创新点在于:取消传统0型圈,采用密封衬套与阀体锥面配合密封,密封衬套材料选用耐高温、高强度的非金属材料,具有一定压缩性,装配在阀体与主机壳体之间,起到较好的密封作用,如附图6所示。
[0014] 本发明的第4个创新点在于:采用2级助推式衔铁结构,内衔铁与外衔铁保持台阶尺寸L,大大提高电磁,保证产品在高压下可靠密封及流量指标要求的同时,使产品能耗较低。如附图3所示。
[0015] 本发明的第5个创新点在于:电磁阀线圈在高温环境中长时间通电后线圈温度升高,微型阀的线圈部分几乎都埋藏在主机壳体内,主机壳体内的油路较多,可以有效的带走微型阀线圈部分的热量,提高了产品可靠性。

附图说明

[0016] 附图1是本发明电磁阀的结构及原理示意图;附图2是本发明的阀组件示意图;
附图3是本发明的衔铁组件示意图;
附图4是本发明的阀体结构示意图;
附图5为传统电磁阀的阀体结构示意图;
附图6是本发明电磁阀的密封结构示意图;
附图7为传统电磁阀的密封结构示意图;
附图8是为发明的电磁阀和传统电磁阀的安装结构示意图;
附图9是本发明电磁阀的安装示意图;
附图标记:1-阀总成、2-钢丝挡圈、3-安装壳体、4-密封衬套、5-定位销、6-极靴组件、7-线圈、8-线圈罩、9-弹簧、10-衔铁组件、11-阀体组件、12-滤网、13-内衔铁、14-外衔铁、15-阀体、16-顶杆、17-钢球、18-阀座、19-进油口、20-控制口、21-出油口。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
[0018] 本发明的实施例:一种抗振动的二位三通常闭微型电磁阀,如附图1所示,本发明主要由阀总成1、钢丝挡圈2、安装壳体3、密封衬套4、定位销5等组成。阀总成1外部套装有安装壳体3,安装壳体3上设置有外螺纹,阀总成1尾部扣装有钢丝挡圈2,阀总成1上还装入有定位销5。
[0019] 装配时,如附图1所示,将定位销5压装入阀总成1孔中;将密封衬套4装入阀总成1上;将安装壳体3套装入阀总成1后,将钢丝挡圈2扣装入阀总成1中,完成了整个电磁阀的装配。
[0020] 如附图2所示,阀总成1包括有极靴组件6,极靴组件6外部绕制有线圈7,线圈7外侧套装有线圈罩8,极靴组件6内部由左至右依次装入有弹簧9、衔铁组件10和阀体组件11,阀体组件11头端伸入至外部;其中衔铁组件10包括内衔铁13,内衔铁13左侧设有供弹簧9放入的腔体,内衔铁13活动放入杯形结构的外衔铁14中,外衔铁14底部设有可供顶杆16穿过的孔,内衔铁13的长度较之外衔铁14的内腔深度短。
[0021] 装配时,先将弹簧9和衔铁组件10装入极靴组件6中,将阀体组件11压装到极靴组件6中,并对阀体组件11焊接固定;将线圈7缠绕在上,随后将线圈罩8套装线圈7后压装到极靴组件6上,其中线圈罩8与极靴组件6之间为过盈配合;最后将滤网12压装到阀体组件11上并收口固定滤网12,完成了阀总成1的装配。
[0022] 如附图3所示,衔铁组件10主要由内衔铁13、外衔铁14组成,其中内衔铁13与外衔铁14为间隙配合。
[0023] 如附图4和附图6所示,所述阀体组件11包括有与极靴组件6固定连接的阀体15,阀体15内部设置有左右相互导通的两个腔室,其中左侧腔室中装入有顶杆16,右侧腔室中装入内部设有进油通道的阀座18后,阀体15与阀座18之间的腔室形成可供钢球17左右移动的容纳腔室,阀体15右头端为进油口19,钢球17在阀体15最左侧时所形成的腔室经阀体15上的控制口20与进油口19导通,钢球17在阀体15最右侧时,顶杆16所在腔室右侧头端经阀体15上的回油口21与控制口20导通。装配时,将钢球17放入阀体15中,随后将阀座18压装到阀体15上,并焊接固定,将顶杆16装入阀体15中,完成阀体组件11的装配。
[0024] 微型阀的安装及拆卸说明:如附图8和附图9所示,本专利中,安装壳体3与阀总成1为间隙配合,钢丝档圈2装配在阀总成1上,使其成为一体,安装壳体3可自由转动。安装时,先将密封衬套4装入主机安装阀体孔内,随后将电磁阀的定位销5与主机安装定位孔对准,安装壳体3与主机安装壳体之间通过螺纹配合,安装过程中通过旋转安装壳体3,使密封衬套4受到挤压变形使阀体15外锥面与密封衬套4的内锥面过盈配合,起到密封作用,至到电磁阀限位台阶与安装面接触,电磁阀安装到位,随后用紧丝锁紧。
[0025] 本发明的工作原理:本发明进油口19、控制口20和回油口21如附图7所示,当电磁阀通电时,衔铁组件10在电磁力作用下克服弹簧力9向左运动,顶杆16和钢球17在液压力作用下向左运动,此时进油口19与控制口20沟通,控制口20与回油口21断开;当电磁阀断电时,电磁力消失,衔铁组件
10在弹簧力9作用下带动顶杆16和钢球17向右运动,此时进油口19与控制口20断开,控制口
20与回油口21沟通。
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