技术领域
[0001] 本
发明属于
食品加工领域，涉及膨化食品加工技术，尤其是一种红枣薯片及加工方法。
背景技术
[0002] 薯片是一种休闲膨化食品，小巧轻便，易于携带，又能快速补充
能量。目前市场上销售的薯片多为
淀粉、玉米粉等膨化而成，大多口味单一，不能满足不同人群需求，有些添加特殊口味的薯片，在制作过程中极易造成营养成分的流失，营养成分少，影响消费者市场的扩大。
[0003] 通过对现有公开
专利文献的检索，发现以下公开专利文献：
[0004] 1、一种低油甘薯薯片的制作方法(公开号104522580A)该专利产品由甘薯经去皮、切片后，清洗沥干，获得甘薯片；采用两步油炸法，先在110～130℃下进行预油炸，再在180～200℃下进行油炸，显著降低了油炸后的甘薯薯片的含油量和丙烯酰胺含量，并保证了甘薯薯片的酥脆口感。但该方法制成的薯片还是会有有害物质丙烯酰胺的存在。
[0005] 2、一种薯片的制备方法(公开号107788456A)，该专利公开了常规油炸薯片的方式，(1)将
马铃薯洗净，去皮，再将切好的马铃薯片放入
沸腾的
水中煮，冷却至室温后进行烘干，烘干完毕之后得到马铃薯干片；将马铃薯干片倒入油锅中进行炸制备薯片。此方法缩短了油炸时间，但在口味方面比较单一。
[0006] 通过对比，上述公开的技术方案与本发明存在较大的区别，且本发明所提供的的技术方案及达到的技术效果均优于上述各公开专利文献。
发明内容
[0007] 本发明的目的在于克服
现有技术的不足之处，提供一种在传统薯片原料土豆的
基础上添加红枣和枸杞及其他
营养元素，在薯片表片撒涂苦瓜粉及甜味压敏胶囊，使消费者在食用过程中感觉到先苦后甜的跳跃口感，并采用模压成型结合膨化的的制作方式，制成的红枣薯片不含有害的反式
脂肪酸和丙烯酰胺等物质，美味又健康。
[0008] 本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0009] 一种红枣薯片，加工方法步骤如下：
[0010] (1)制备红枣复合泥：将100-200份红枣粉、100-150份土豆泥、50-80份枸杞粉，加入50-80份水中，制成粘稠的泥糊状红枣复合泥；
[0011] (2)模压成型：将步骤(1)中的红枣复合泥用模具制成多个厚度为0.05-0.2cm，直径为5-8cm的薄片；
[0012] (3)蒸熟：将步骤(2)中的薄片放入蒸箱，待薄片蒸熟后进行
风干，制成
含水量为20％的薯片；
[0013] (4)膨化：将步骤(3)中的薯片，在-40℃低温速冻，速冻时间8-10min，然后将速冻后的薯片放在
温度-18℃冻藏备用，进行膨化加工，具体加工步骤如下：
[0014] ①开启电磁
阀，连接
蒸汽发生器与膨化罐，
蒸汽发生器传输的
过热蒸汽加热膨化罐，使罐内温度缓慢升至膨化温度85-95℃，关闭
电磁阀；
[0015] ②开启进气阀，连接空气
压缩机与膨化罐，同时通入非冷凝气体氮气，使罐内压
力增加到设定压力由0.1MPa增加到0.35MPa，20-30min内增加压力至0.35MPa，关闭进气阀；
[0016] ③开启
真空泵，对真空罐进行抽真空，使罐内真空度达到-0.08MPa；
[0017] ④开启
泄压阀，连接膨化罐和真空罐，原料瞬间膨胀，带走膨化罐中大量水分；
[0018] ⑤迅速向冷却管道中通入
冷却水，将膨化罐内温度降至抽真空干燥时要求的温度90℃；
[0019] ⑥抽真空干燥50-100min，抽真空干燥过程中辅助超声，超声强度600W-800W，当物料含水量达到干燥终点5％以下时，关闭泄气阀，停止抽真空，通入冷却水将温度降至25-35℃，打开通气阀
门，恢复常压后开罐取出含水量3-5％的红枣薯片。
[0020] (6)撒涂：将苦瓜粉10-20份，金属营养粉1-5份，非金属营养粉1-5份，甜味压敏胶囊1-3份混均匀后，撒涂在红枣薯片表面即可。
[0021] 而且，所述的红枣粉制备工艺如下：
[0022] (1)将100-200份红枣清洗后，去核，切
块，置于高温高压中处理，条件为温度100-5 5
150℃，压力1.2×10-2.4×10Pa，时间40-70min，然后将红枣进行酶解，酶解条件为温度
30-45℃，
纤维素酶0.15％-0.5％，果胶酶0.25％-0.5％；
[0023] (2)将步骤(1)处理后的红枣放入温度为60-70℃，真空度为-0.2Mpa的真空低温干燥箱中烘干8-10h，并加入复合助干剂麦芽糊精20-30％、β-环糊精15-20％，以缩短干燥时间，降低成本；
[0024] (3)将烘干的红枣，在超声功率400-600W条件下进行-40℃充氮超微
粉碎10min后加入复配拮抗剂微晶
纤维素0.1-0.4份、
磷酸三
钙0.1-0.4份，然后进行第二次粉碎，时间为10min，过200目筛，然后添加枣粉品质改良剂-内切木聚糖酶0.01％-0.03％、阿拉伯胶
0.35-1.5％，混合均匀，制成红枣粉，备用。
[0025] 而且，所述的金属营养粉制备工艺如下：
[0026] (1)大豆蛋白：淀粉＝1.5：1溶解于水，7.5U/g SPI酶添加量，搅拌条件下55℃预加热温度，10-20分钟后制得的淀粉大豆蛋白混合凝胶；
[0027] (2)低温膨化：将混合凝胶送入膨化罐容器中，将空气压缩机加压达到0.08～0.56Mpa，蒸汽管道通入热蒸汽，膨化温度为60～80℃，保持5-10min后，打开阀门泄压，取出膨化颗粒，如果有较大颗粒需要
破碎，形成0.1-1mm的颗粒，颗粒内部充满空穴；
[0028] (3)将2-3份
硫酸亚
铁、1-2份乳酸锌、2-3份乳酸钙置于50-80份水中，制成复合溶液；
[0029] (4)将膨化颗粒浸泡在步骤(3)制成的复合溶液中，将营养成分负载到膨化颗粒表面以及内部的网状结构中，浸泡10-20分钟，取出干燥；
[0030] (5)二次滚涂：把步骤(4)干燥后的颗粒浸没在大豆蛋白混合凝胶中，搅拌后，干燥，形成不规则的包裹颗粒，直径在0.05-0.2cm，制备成金属营养粉。
[0031] 而且，所述的非金属营养粉制备工艺如下：
[0032] (1)取2-4份
复合维生素、1-2份
氨基酸、2-4份果胶，将所有成分混合于水中，形成均匀的
复合体，所述的复合维生素为维生素B5、维生素B6及维生素C，所述的氨基酸为苏氨酸、
色氨酸；
[0033] (2)大豆蛋白多孔凝胶的制备：将大豆蛋白粉分散于去离子水中，搅拌1-4h，配制成3-8％(w/w)的大豆蛋白溶液，而后放置在4℃的
冰箱中静置过夜，使大豆蛋白充分
液化，随后，将该溶液置于水浴中加热10-30min，使大豆蛋白充分变性，冷却至室温后，调节溶液的pH至6.5-7.0，加入4-6U/g的MTGase酶，然后立即用均质机在5000r/min下对其进行均质0.5-1min，后放置在室温下成胶；
[0034] (3)将步骤(1)的复合体加入到步骤(2)的大豆蛋白多孔凝胶中，使凝胶对其进行包裹荷载，形成复合体水凝胶；
[0035] (4)以步骤(3)制备的复合体水凝胶为为芯材，海藻酸钠为壁材制备微胶囊，具体步骤如下：
[0036] ①溶液的配置：称取浓度为3-4％海藻酸钠，逐渐溶解于蒸馏水中；
[0037] ②排气：将溶液转移到耐压玻璃瓶中，采用
超声波将溶液中的空气排除，连接到
造粒仪器；
[0038] ③取样：用
螺纹注射器吸取80-120mL水凝胶，连接到造粒仪器；
[0039] ④调节压力：打开空气泵，调节进口压力直至海藻酸钠溶液能连续流出，同时进样；
[0040] ⑤造粒：加载
电压3000V，调节
频率，使壁材及芯材通过200μm的高频振荡的同心
喷嘴，形成微胶囊，微胶囊散射于浓度为2％-3％CaCl2溶液中进行
固化，固化的搅拌速率为30-50％，固化时间30-40min；
[0041] ⑥成品：过滤得到样品，用去离子水多次漂洗样品表面的残液，经真空
冷冻干燥8-10h后制得非金属营养粉，直径0.05-0.2cm，备用。
[0042] 而且，所述的苦瓜粉制备工艺如下：
[0043] (1)苦瓜：清洗→制成厚度0.5mm的切片、去籽→热烫护色→榨汁→加
牛奶→过滤→脱苦→真空浓缩→
喷雾干燥→苦瓜粉；
[0044] 主要制备工艺步骤如下：
[0045] 第一步：苦瓜清洗，切片、去籽；
[0046] 第二步：热烫护色：将苦瓜片放入浓度为150mg/Kg的
葡萄糖酸锌溶液中，漂烫温度90℃，时间5-6min；
[0047] 第三步：榨汁、加入苦瓜汁体积1/2的牛奶，搅拌均匀后过滤；
[0048] 第四步：脱苦，加入4％-5％的β-环糊精和2％的麦芽糊精；
[0049] 第五步，均质，将果浆在均质机进行均质；
[0050] 第六步，喷雾干燥，将苦瓜果浆放在离心式喷雾干燥塔内，离心式喷雾干燥塔的进口温度150℃，进料流量为5.0*180mL/h，
蠕动泵流速控制在14r/min，离心式喷雾干燥塔喷头转速6500r/min-7000r/min，待喷雾干燥塔完全冷却后，收集产出的苦瓜粉10-20份，备用。
[0051] 而且，所述的甜味压敏胶囊制备工艺如下：
[0052] (1)称取明胶溶于蒸馏水中，配成浓度为2.5％的明胶溶液，放入洁净的烧杯中，调节p H至7.0，加入
橄榄油，在50℃水浴条件下，使用高速剪切预乳化机进行乳化，时间为5min，形成均匀的乳状液；
[0053] (2)配制2.5％的果胶溶液，逐滴加入到步骤(1)制成的乳液中，在50℃条件下，恒温搅拌6min，然后逐滴加入1％的
醋酸溶液，使体系达到p H值为4.5，促使明胶和果胶发生复合凝聚反应；
[0054] (3)用7％NaOH溶液调节体系p H至7.5，边搅拌边加入，5min后，加入10-15份葡萄糖，10-15份麦芽糖，用冰水冷却使体系降温至10℃以下，持续搅拌30min，加入2mL0.05-0.1％
葡萄糖酸-δ-内酯，固化时间为30min，固化完成后，将微胶囊悬浊液静置分层，移去下层清液，用清水洗涤数次，进行过滤，得到甜味压敏胶囊。
[0055] 本发明的优点和积极效果是：
[0056] 1、本发明中红枣粉的加工创新采用二次间歇低温-超声振动协同粉碎技术，在超声功率400-600W条件下进行-40℃充氮
超微粉碎10min后加入复配拮抗剂微晶纤维素0.1-0.4份、磷酸三钙0.1-0.4份，然后进行第二次粉碎，时间为10min，过200目筛，然后添加枣粉品质改良剂-内切木聚糖酶0.01％-0.03％、阿拉伯胶0.35-1.5％，混合均匀，二次间歇低温-超声振动协同粉碎技术可以加快粉碎速度，降低热敏物质的损失，减少结块，以及提高枣粉细度、流动性等粉体学特征。
[0057] 2、本发明中对苦瓜进行热烫处理目的一是是灭酶，减少苦瓜的酶促褐变；二是增加原料组织的细胞渗透想，为护色剂的渗入打开通道，是护色剂能与细胞内的多种成分进行化学作用；三是降低苦瓜中的苦涩味，在护色剂的选择上，考虑在绿色蔬菜汁的加工过程中常添加一些
金属离子来防止叶绿素的劣变，其原理是在一定条件下，用
铜离子、锌离子取代叶绿素中的镁离子，形成叶绿素铜、叶绿素锌更稳定的配位化合物。
[0058] 3、本发明在红枣薯片的加工过程中添加金属以及非金属等营养元素，采用金属营养粉和非金属营养营养粉的形式添加，通过制备复合体、大豆蛋白多孔凝胶，形成复合体水凝胶，复合体水凝胶为为芯材，海藻酸钠为壁材制备微胶囊最终形成非水凝胶营养颗粒，复合微胶囊营养颗粒是通过低温膨化大豆蛋白，并将淀粉大豆蛋白混合膨化颗粒浸泡在复合溶液中，将营养成分负载到淀粉大豆蛋白混合膨化颗粒表面以及内部的网状结构中，有效提高了营养元素含量且避免了
烘焙过程中营养的流失。
[0059] 4、本发明的非金属和金属营养物质进入到膨化的大豆蛋白颗粒中，经过膨化后的大豆蛋白具有更大的
比表面积，能够荷载更多的非金属和金属营养物质，根据实验，膨化后能够增加50-60％的荷载量，且产品中添加水凝胶营养颗粒和复合微胶囊营养颗粒，混合性好，营养物质分散均匀，提高了食用的口感和后续的吸收，另外，制成的产品能够实现对营养物质地完全地包裹，同时也提高了营养物质的整体的包埋率。
[0060] 5、本发明在红枣薯片的加工工艺中中同时添加了甜味压敏胶囊，通过高速剪切预乳化技术将
甜味剂包裹于胶囊中，在对红枣薯片的咀嚼过程中，利用咀嚼产生的压力将甜味的口感进行释放，实现咀嚼时口感的二次释放，调节口味，丰富口感，使得口感跳跃，回味无穷，另外，甜味压敏胶囊的囊壁会破裂的原因一般有以下几点条件：1)压力、溶液酸度、气体含量、水分：水分、酸都可以成为
开关，比如算、酸到达一定程度后，壁材被
腐蚀变薄、壁材损坏，芯材外露，提高对芯材的利用效率；2)产酸
酵母、产气体制有酵母能够产气体，酵母存活率提高，干酵母，酸甜胶囊释放产生酒精，能够提高酵母的成活率，提高
发酵速度；3)壁材里面有压力，外面有压力，受潮温度压力下，改变内部压力和外部压力差，壁材破壁，释放二
氧化
碳；4)温度和气体有耦合作用，温度升高，压力提高，涨破。
[0061] 6、本发明提供一种在传统薯片原料土豆的基础上添加红枣和枸杞及其他营养元素，在薯片表片撒涂苦瓜粉及甜味压敏胶囊，使消费者在食用过程中感觉到先苦后甜的跳跃口感，并采用模压成型结合膨化的的制作方式，制成的红枣薯片不含有害的
反式脂肪酸和丙烯酰胺等物质，美味又健康。
具体实施方式
[0062] 下面通过具体
实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0063] 实施例1
[0064] 一种红枣薯片，加工方法步骤如下：
[0065] (1)制备红枣复合泥：将100份红枣粉、100份土豆泥、50份枸杞粉，加入50份水中，制成粘稠的泥糊状红枣复合泥；
[0066] (2)模压成型：将步骤(1)中的红枣复合泥用模具制成多个厚度为0.05cm，直径为5cm的薄片；
[0067] (3)蒸熟：将步骤(2)中的薄片放入蒸箱，待薄片蒸熟后进行风干，制成含水量为20％的薯片；
[0068] (4)膨化：将步骤(3)中的薯片，在-40℃低温速冻，速冻时间8min，然后将速冻后的薯片放在温度-18℃冻藏备用，进行膨化加工，具体加工步骤如下：
[0069] ①开启电磁阀，连接蒸汽发生器与膨化罐，蒸汽发生器传输的
过热蒸汽加热膨化罐，使罐内温度缓慢升至膨化温度85℃，关闭电磁阀；
[0070] ②开启进气阀，连接空气压缩机与膨化罐，同时通入非冷凝气体氮气，使罐内压力增加到设定压力由0.1MPa增加到0.35MPa，20min内增加压力至0.35MPa，关闭进气阀；
[0071] ③开启
真空泵，对真空罐进行抽真空，使罐内真空度达到-0.08MPa；
[0072] ④开启泄压阀，连接膨化罐和真空罐，原料瞬间膨胀，带走膨化罐中大量水分；
[0073] ⑤迅速向冷却管道中通入冷却水，将膨化罐内温度降至抽真空干燥时要求的温度90℃；
[0074] ⑥抽真空干燥50min，抽真空干燥过程中辅助超声，超声强度600W，当物料[0075] 含水量达到干燥终点5％以下时，关闭泄气阀，停止抽真空，通入冷却水将温度降至25℃，打开通气阀门，恢复常压后开罐取出含水量3％的红枣薯片。
[0076] (7)撒涂：将苦瓜粉10份，金属营养粉1份，非金属营养粉1份，甜味压敏胶囊1份混均匀后，撒涂在红枣薯片表面即可。
[0077] 而且，所述的红枣粉制备工艺如下：
[0078] (1)将100份红枣清洗后，去核，切块，置于高温高压中处理，条件为温度100℃，压力1.2×105Pa，时间40min，然后将红枣进行酶解，酶解条件为温度30℃，纤维素酶0.15％，果胶酶0.25％；
[0079] (2)将步骤(1)处理后的红枣放入温度为60℃，真空度为-0.2Mpa的真空低温干燥箱中烘干8h，并加入复合助干剂麦芽糊精20％、β-环糊精15％，以缩短干燥时间，降低成本；
[0080] (3)将烘干的红枣，在超声功率400W条件下进行-40℃充氮超微粉碎10min后加入复配拮抗剂微晶纤维素0.1份、磷酸三钙0.1份，然后进行第二次粉碎，时间为10min，过200目筛，然后添加枣粉品质改良剂-内切木聚糖酶0.01％、阿拉伯胶0.35％，混合均匀，制成红枣粉，备用。
[0081] 而且，所述的金属营养粉制备工艺如下：
[0082] (1)大豆蛋白：淀粉＝1.5：1溶解于水，7.5U/g SPI酶添加量，搅拌条件下55℃预加热温度，10分钟后制得的淀粉大豆蛋白混合凝胶；
[0083] (2)低温膨化：将混合凝胶送入膨化罐容器中，将空气压缩机加压达到0.08Mpa，蒸汽管道通入热蒸汽，膨化温度为60℃，保持5min后，打开阀门泄压，取出膨化颗粒，如果有较大颗粒需要破碎，形成0.1mm的颗粒，颗粒内部充满空穴；
[0084] (3)将2份硫酸亚铁、1份乳酸锌、2份乳酸钙置于50份水中，制成复合溶液；
[0085] (4)将膨化颗粒浸泡在步骤(3)制成的复合溶液中，将营养成分负载到膨化颗粒表面以及内部的网状结构中，浸泡10分钟，取出干燥；
[0086] (5)二次滚涂：把步骤(4)干燥后的颗粒浸没在大豆蛋白混合凝胶中，搅拌后，干燥，形成不规则的包裹颗粒，直径在0.05cm，制备成金属营养粉。
[0087] 而且，所述的非金属营养粉制备工艺如下：
[0088] (1)取2份复合维生素、1份氨基酸、2份果胶，将所有成分混合于水中，形成均匀的复合体，所述的复合维生素为维生素B5、维生素B6及维生素C，所述的氨基酸为苏氨酸、色氨酸；
[0089] (2)大豆蛋白多孔凝胶的制备：将大豆蛋白粉分散于去离子水中，搅拌1h，配制成3％(w/w)的大豆蛋白溶液，而后放置在4℃的冰箱中静置过夜，使大豆蛋白充分液化，随后，将该溶液置于水浴中加热10min，使大豆蛋白充分变性，冷却至室温后，调节溶液的pH至
6.5，加入4U/g的MTGase酶，然后立即用均质机在5000r/min下对其进行均质0.5min，后放置在室温下成胶；
[0090] (3)将步骤(1)的复合体加入到步骤(2)的大豆蛋白多孔凝胶中，使凝胶对其进行包裹荷载，形成复合体水凝胶；
[0091] (4)以步骤(3)制备的复合体水凝胶为为芯材，海藻酸钠为壁材制备微胶囊，具体步骤如下：
[0092] ①溶液的配置：称取浓度为3％海藻酸钠，逐渐溶解于蒸馏水中；
[0093] ②排气：将溶液转移到耐压玻璃瓶中，采用
超声波将溶液中的空气排除，连接到造粒仪器；
[0094] ③取样：用螺纹注射器吸取80mL水凝胶，连接到造粒仪器；
[0095] ④调节压力：打开空气泵，调节进口压力直至海藻酸钠溶液能连续流出，同时进样；
[0096] ⑤造粒：加载电压3000V，调节频率，使壁材及芯材通过200μm的高频振荡的同心喷嘴，形成微胶囊，微胶囊散射于浓度为2％CaCl2溶液中进行固化，固化的搅拌速率为30％，固化时间30min；
[0097] ⑥成品：过滤得到样品，用去离子水多次漂洗样品表面的残液，经真空冷冻干燥8h后制得非金属营养粉，直径0.05cm，备用。
[0098] 而且，所述的苦瓜粉制备工艺如下：
[0099] (1)苦瓜：清洗→制成厚度0.5mm的切片、去籽→热烫护色→榨汁→加牛奶→过滤→脱苦→真空浓缩→喷雾干燥→苦瓜粉；
[0100] 主要制备工艺步骤如下：
[0101] 第一步：苦瓜清洗，切片、去籽；
[0102] 第二步：热烫护色：将苦瓜片放入浓度为150mg/Kg的葡萄糖酸锌溶液中，漂烫温度90℃，时间5min；
[0103] 第三步：榨汁、加入苦瓜汁体积1/2的牛奶，搅拌均匀后过滤；
[0104] 第四步：脱苦，加入4％的β-环糊精和2％的麦芽糊精；
[0105] 第五步，均质，将果浆在均质机进行均质；
[0106] 第六步，喷雾干燥，将苦瓜果浆放在离心式喷雾干燥塔内，离心式喷雾干燥塔的进口温度150℃，进料流量为5.0*180mL/h，蠕动泵流速控制在14r/min，离心式喷雾干燥塔喷头转速6500r/min，待喷雾干燥塔完全冷却后，收集产出的苦瓜粉10份，备用。
[0107] 而且，所述的甜味压敏胶囊制备工艺如下：
[0108] (1)称取明胶溶于蒸馏水中，配成浓度为2.5％的明胶溶液，放入洁净的烧杯中，调节p H至7.0，加入橄榄油，在50℃水浴条件下，使用高速剪切预乳化机进行乳化，时间为5min，形成均匀的乳状液；
[0109] (2)配制2.5％的果胶溶液，逐滴加入到步骤(1)制成的乳液中，在50℃条件下，恒温搅拌6min，然后逐滴加入1％的醋
酸溶液，使体系达到p H值为4.5，促使明胶和果胶发生复合凝聚反应；
[0110] (3)用7％NaOH溶液调节体系p H至7.5，边搅拌边加入，5min后，加入10份葡萄糖，10份麦芽糖，用冰水冷却使体系降温至10℃以下，持续搅拌30min，加入2mL 0.05％葡萄糖酸-δ-内酯，固化时间为30min，固化完成后，将微胶囊悬浊液静置分层，移去下层清液，用清水洗涤数次，进行过滤，得到甜味压敏胶囊。
[0111] 实施例2
[0112] 一种红枣薯片，加工方法步骤如下：
[0113] (1)制备红枣复合泥：将200份红枣粉、150份土豆泥、80份枸杞粉，加入80份水中，制成粘稠的泥糊状红枣复合泥；
[0114] (2)模压成型：将步骤(1)中的红枣复合泥用模具制成多个厚度为0.2cm，直径为8cm的薄片；
[0115] (3)蒸熟：将步骤(2)中的薄片放入蒸箱，待薄片蒸熟后进行风干，制成含水量为20％的薯片；
[0116] (4)膨化：将步骤(3)中的薯片，在-40℃低温速冻，速冻时间10min，然后将速冻后的薯片放在温度-18℃冻藏备用，进行膨化加工，具体加工步骤如下：
[0117] ①开启电磁阀，连接蒸汽发生器与膨化罐，蒸汽发生器传输的过热蒸汽加热膨化罐，使罐内温度缓慢升至膨化温度95℃，关闭电磁阀；
[0118] ②开启进气阀，连接空气压缩机与膨化罐，同时通入非冷凝气体氮气，使罐内压力增加到设定压力由0.1MPa增加到0.35MPa，30min内增加压力至0.35MPa，关闭进气阀；
[0119] ③开启真空泵，对真空罐进行抽真空，使罐内真空度达到-0.08MPa；
[0120] ④开启泄压阀，连接膨化罐和真空罐，原料瞬间膨胀，带走膨化罐中大量水分；
[0121] ⑤迅速向冷却管道中通入冷却水，将膨化罐内温度降至抽真空干燥时要求的温度90℃；
[0122] ⑥抽真空干燥100min，抽真空干燥过程中辅助超声，超声强度800W，当物料含水量达
[0123] 到干燥终点5％以下时，关闭泄气阀，停止抽真空，通入冷却水将温度降至35℃，打开
[0124] 通气阀门，恢复常压后开罐取出含水量3-5％的红枣薯片。
[0125] (8)撒涂：将苦瓜粉20份，金属营养粉5份，非金属营养粉5份，甜味压敏胶囊3份混均匀后，撒涂在红枣薯片表面即可。
[0126] 而且，所述的红枣粉制备工艺如下：
[0127] (1)将200份红枣清洗后，去核，切块，置于高温高压中处理，条件为温度150℃，压力2.4×105Pa，时间70min，然后将红枣进行酶解，酶解条件为温度45℃，纤维素酶0.5％，果胶酶0.5％；
[0128] (2)将步骤(1)处理后的红枣放入温度为70℃，真空度为-0.2Mpa的真空低温干燥箱中烘干10h，并加入复合助干剂麦芽糊精30％、β-环糊精20％，以缩短干燥时间，降低成本；
[0129] (3)将烘干的红枣，在超声功率600W条件下进行-40℃充氮超微粉碎10min后加入复配拮抗剂微晶纤维素0.4份、磷酸三钙0.4份，然后进行第二次粉碎，时间为10min，过200目筛，然后添加枣粉品质改良剂-内切木聚糖酶0.03％、阿拉伯胶1.5％，混合均匀，制成红枣粉，备用。
[0130] 而且，所述的金属营养粉制备工艺如下：
[0131] (1)大豆蛋白：淀粉＝1.5：1溶解于水，7.5U/g SPI酶添加量，搅拌条件下55℃预加热温度，20分钟后制得的淀粉大豆蛋白混合凝胶；
[0132] (2)低温膨化：将混合凝胶送入膨化罐容器中，将空气压缩机加压达到0.56Mpa，蒸汽管道通入热蒸汽，膨化温度为80℃，保持10min后，打开阀门泄压，取出膨化颗粒，如果有较大颗粒需要破碎，形成1mm的颗粒，颗粒内部充满空穴；
[0133] (3)将3份硫酸亚铁、2份乳酸锌、3份乳酸钙置于80份水中，制成复合溶液；
[0134] (4)将膨化颗粒浸泡在步骤(3)制成的复合溶液中，将营养成分负载到膨化颗粒表面以及内部的网状结构中，浸泡20分钟，取出干燥；
[0135] (5)二次滚涂：把步骤(4)干燥后的颗粒浸没在大豆蛋白混合凝胶中，搅拌后，干燥，形成不规则的包裹颗粒，直径在0.2cm，制备成金属营养粉。
[0136] 而且，所述的非金属营养粉制备工艺如下：
[0137] (1)取4份复合维生素、2份氨基酸、4份果胶，将所有成分混合于水中，形成均匀的复合体，所述的复合维生素为维生素B5、维生素B6及维生素C，所述的氨基酸为苏氨酸、色氨酸；
[0138] (2)大豆蛋白多孔凝胶的制备：将大豆蛋白粉分散于去离子水中，搅拌4h，配制成8％(w/w)的大豆蛋白溶液，而后放置在4℃的冰箱中静置过夜，使大豆蛋白充分液化，随后，将该溶液置于水浴中加热30min，使大豆蛋白充分变性，冷却至室温后，调节溶液的pH至
7.0，加入6U/g的MTGase酶，然后立即用均质机在5000r/min下对其进行均质1min，后放置在室温下成胶；
[0139] (3)将步骤(1)的复合体加入到步骤(2)的大豆蛋白多孔凝胶中，使凝胶对其进行包裹荷载，形成复合体水凝胶；
[0140] (4)以步骤(3)制备的复合体水凝胶为为芯材，海藻酸钠为壁材制备微胶囊，具体步骤如下：
[0141] ①溶液的配置：称取浓度为4％海藻酸钠，逐渐溶解于蒸馏水中；
[0142] ②排气：将溶液转移到耐压玻璃瓶中，采用超声波将溶液中的空气排除，连接到造粒仪器；
[0143] ③取样：用螺纹注射器吸取120mL水凝胶，连接到造粒仪器；
[0144] ④调节压力：打开空气泵，调节进口压力直至海藻酸钠溶液能连续流出，同时进样；
[0145] ⑤造粒：加载电压3000V，调节频率，使壁材及芯材通过200μm的高频振荡的同心喷嘴，形成微胶囊，微胶囊散射于浓度为3％CaCl2溶液中进行固化，固化的搅拌速率为30-50％，固化时间40min；
[0146] ⑥成品：过滤得到样品，用去离子水多次漂洗样品表面的残液，经真空冷冻干燥10h后制得非金属营养粉，直径0.2cm，备用。
[0147] 而且，所述的苦瓜粉制备工艺如下：
[0148] (1)苦瓜：清洗→制成厚度0.5mm的切片、去籽→热烫护色→榨汁→加牛奶→过滤→脱苦→真空浓缩→喷雾干燥→苦瓜粉；
[0149] 主要制备工艺步骤如下：
[0150] 第一步：苦瓜清洗，切片、去籽；
[0151] 第二步：热烫护色：将苦瓜片放入浓度为150mg/Kg的葡萄糖酸锌溶液中，漂烫温度90℃，时间6min；
[0152] 第三步：榨汁、加入苦瓜汁体积1/2的牛奶，搅拌均匀后过滤；
[0153] 第四步：脱苦，加入4％-5％的β-环糊精和2％的麦芽糊精；
[0154] 第五步，均质，将果浆在均质机进行均质；
[0155] 第六步，喷雾干燥，将苦瓜果浆放在离心式喷雾干燥塔内，离心式喷雾干燥塔的进口温度150℃，进料流量为5.0*180mL/h，蠕动泵流速控制在14r/min，离心式喷雾干燥塔喷头转速7000r/min，待喷雾干燥塔完全冷却后，收集产出的苦瓜粉20份，备用。
[0156] 而且，所述的甜味压敏胶囊制备工艺如下：
[0157] (1)称取明胶溶于蒸馏水中，配成浓度为2.5％的明胶溶液，放入洁净的烧杯中，调节p H至7.0，加入橄榄油，在50℃水浴条件下，使用高速剪切预乳化机进行乳化，时间为5min，形成均匀的乳状液；
[0158] (2)配制2.5％的果胶溶液，逐滴加入到步骤(1)制成的乳液中，在50℃条件下，恒温搅拌6min，然后逐滴加入1％的醋酸溶液，使体系达到p H值为4.5，促使明胶和果胶发生复合凝聚反应；
[0159] (3)用7％NaOH溶液调节体系p H至7.5，边搅拌边加入，5min后，加入15份葡萄糖，15份麦芽糖，用冰水冷却使体系降温至10℃以下，持续搅拌30min，加入2mL 0.05-0.1％葡萄糖酸-δ-内酯，固化时间为30min，固化完成后，将微胶囊悬浊液静置分层，移去下层清液，用清水洗涤数次，进行过滤，得到甜味压敏胶囊。
[0160] 实施例3
[0161] 一种红枣薯片，加工方法步骤如下：
[0162] (1)制备红枣复合泥：将150份红枣粉、130份土豆泥、70份枸杞粉，加入65份水中，制成粘稠的泥糊状红枣复合泥；
[0163] (2)模压成型：将步骤(1)中的红枣复合泥用模具制成多个厚度为0.01cm，直径为7cm的薄片；
[0164] (3)蒸熟：将步骤(2)中的薄片放入蒸箱，待薄片蒸熟后进行风干，制成含水量为20％的薯片；
[0165] (4)膨化：将步骤(3)中的薯片，在-40℃低温速冻，速冻时间9min，然后将速冻后的薯片放在温度-18℃冻藏备用，进行膨化加工，具体加工步骤如下：
[0166] ①开启电磁阀，连接蒸汽发生器与膨化罐，蒸汽发生器传输的过热蒸汽加热膨化罐，使罐内温度缓慢升至膨化温度90℃，关闭电磁阀；
[0167] ②开启进气阀，连接空气压缩机与膨化罐，同时通入非冷凝气体氮气，使罐内压力增加到设定压力由0.1MPa增加到0.35MPa，25min内增加压力至0.35MPa，关闭进气阀；
[0168] ③开启真空泵，对真空罐进行抽真空，使罐内真空度达到-0.08MPa；
[0169] ④开启泄压阀，连接膨化罐和真空罐，原料瞬间膨胀，带走膨化罐中大量水分；
[0170] ⑤迅速向冷却管道中通入冷却水，将膨化罐内温度降至抽真空干燥时要求的温度90℃；
[0171] ⑥抽真空干燥80min，抽真空干燥过程中辅助超声，超声强度700W，当物料[0172] 含水量达到干燥终点5％以下时，关闭泄气阀，停止抽真空，通入冷却水将温度降至30℃，打开通气阀门，恢复常压后开罐取出含水量4％的红枣薯片。
[0173] (9)撒涂：将苦瓜粉15份，金属营养粉3份，非金属营养粉3份，甜味压敏胶囊2份混均匀后，撒涂在红枣薯片表面即可。
[0174] 而且，所述的红枣粉制备工艺如下：
[0175] (1)将150份红枣清洗后，去核，切块，置于高温高压中处理，条件为温度130℃，压力2.0×105Pa，时间56min，然后将红枣进行酶解，酶解条件为温度35℃，纤维素酶0.35％，果胶酶0.35％；
[0176] (2)将步骤(1)处理后的红枣放入温度为65℃，真空度为-0.2Mpa的真空低温干燥箱中烘干9h，并加入复合助干剂麦芽糊精25％、β-环糊精18％，以缩短干燥时间，降低成本；
[0177] (3)将烘干的红枣，在超声功率500W条件下进行-40℃充氮超微粉碎10min后加入复配拮抗剂微晶纤维素0.3份、磷酸三钙0.3份，然后进行第二次粉碎，时间为10min，过200目筛，然后添加枣粉品质改良剂-内切木聚糖酶0.02％、阿拉伯胶0.75％，混合均匀，制成红枣粉，备用。
[0178] 而且，所述的金属营养粉制备工艺如下：
[0179] (1)大豆蛋白：淀粉＝1.5：1溶解于水，7.5U/g SPI酶添加量，搅拌条件下55℃预加热温度，15分钟后制得的淀粉大豆蛋白混合凝胶；
[0180] (2)低温膨化：将混合凝胶送入膨化罐容器中，将空气压缩机加压达到0.35Mpa，蒸汽管道通入热蒸汽，膨化温度为70℃，保持8min后，打开阀门泄压，取出膨化颗粒，如果有较大颗粒需要破碎，形成0.5mm的颗粒，颗粒内部充满空穴；
[0181] (3)将2.5份硫酸亚铁、1.5份乳酸锌、2.5份乳酸钙置于70份水中，制成复合溶液；
[0182] (4)将膨化颗粒浸泡在步骤(3)制成的复合溶液中，将营养成分负载到膨化颗粒表面以及内部的网状结构中，浸泡15分钟，取出干燥；
[0183] (5)二次滚涂：把步骤(4)干燥后的颗粒浸没在大豆蛋白混合凝胶中，搅拌后，干燥，形成不规则的包裹颗粒，直径在0.15cm，制备成金属营养粉。
[0184] 而且，所述的非金属营养粉制备工艺如下：
[0185] (1)取3份复合维生素、1.5份氨基酸、3份果胶，将所有成分混合于水中，形成均匀的复合体，所述的复合维生素为维生素B5、维生素B6及维生素C，所述的氨基酸为苏氨酸、色氨酸；
[0186] (2)大豆蛋白多孔凝胶的制备：将大豆蛋白粉分散于去离子水中，搅拌3h，配制成5％(w/w)的大豆蛋白溶液，而后放置在4℃的冰箱中静置过夜，使大豆蛋白充分液化，随后，将该溶液置于水浴中加热20min，使大豆蛋白充分变性，冷却至室温后，调节溶液的pH至
6.8，加入5U/g的MTGase酶，然后立即用均质机在5000r/min下对其进行均质0.8min，后放置在室温下成胶；
[0187] (3)将步骤(1)的复合体加入到步骤(2)的大豆蛋白多孔凝胶中，使凝胶对其进行包裹荷载，形成复合体水凝胶；
[0188] (4)以步骤(3)制备的复合体水凝胶为为芯材，海藻酸钠为壁材制备微胶囊，具体步骤如下：
[0189] ①溶液的配置：称取浓度为3.5％海藻酸钠，逐渐溶解于蒸馏水中；
[0190] ②排气：将溶液转移到耐压玻璃瓶中，采用超声波将溶液中的空气排除，连接到造粒仪器；
[0191] ③取样：用螺纹注射器吸取90mL水凝胶，连接到造粒仪器；
[0192] ④调节压力：打开空气泵，调节进口压力直至海藻酸钠溶液能连续流出，同时进样；
[0193] ⑤造粒：加载电压3000V，调节频率，使壁材及芯材通过200μm的高频振荡的同心喷嘴，形成微胶囊，微胶囊散射于浓度为2.5％CaCl2溶液中进行固化，固化的搅拌速率为40％，固化时间35min；
[0194] ⑥成品：过滤得到样品，用去离子水多次漂洗样品表面的残液，经真空冷冻干燥9h后制得非金属营养粉，直径0.15cm，备用。
[0195] 而且，所述的苦瓜粉制备工艺如下：
[0196] (1)苦瓜：清洗→制成厚度0.5mm的切片、去籽→热烫护色→榨汁→加牛奶→过滤→脱苦→真空浓缩→喷雾干燥→苦瓜粉；
[0197] 主要制备工艺步骤如下：
[0198] 第一步：苦瓜清洗，切片、去籽；
[0199] 第二步：热烫护色：将苦瓜片放入浓度为150mg/Kg的葡萄糖酸锌溶液中，漂烫温度90℃，时间5-6min；
[0200] 第三步：榨汁、加入苦瓜汁体积1/2的牛奶，搅拌均匀后过滤；
[0201] 第四步：脱苦，加入4.5％的β-环糊精和2％的麦芽糊精；
[0202] 第五步，均质，将果浆在均质机进行均质；
[0203] 第六步，喷雾干燥，将苦瓜果浆放在离心式喷雾干燥塔内，离心式喷雾干燥塔的进口温度150℃，进料流量为5.0*180mL/h，蠕动泵流速控制在14r/min，离心式喷雾干燥塔喷头转速6700r/min，待喷雾干燥塔完全冷却后，收集产出的苦瓜粉15份，备用。
[0204] 而且，所述的甜味压敏胶囊制备工艺如下：
[0205] (1)称取明胶溶于蒸馏水中，配成浓度为2.5％的明胶溶液，放入洁净的烧杯中，调节p H至7.0，加入橄榄油，在50℃水浴条件下，使用高速剪切预乳化机进行乳化，时间为5min，形成均匀的乳状液；
[0206] (2)配制2.5％的果胶溶液，逐滴加入到步骤(1)制成的乳液中，在50℃条件下，恒温搅拌6min，然后逐滴加入1％的醋酸溶液，使体系达到p H值为4.5，促使明胶和果胶发生复合凝聚反应；
[0207] (3)用7％NaOH溶液调节体系p H至7.5，边搅拌边加入，5min后，加入13份葡萄糖，13份麦芽糖，用冰水冷却使体系降温至10℃以下，持续搅拌30min，加入2mL 0.07％葡萄糖酸-δ-内酯，固化时间为30min，固化完成后，将微胶囊悬浊液静置分层，移去下层清液，用清水洗涤数次，进行过滤，得到甜味压敏胶囊。
[0208] 经测定成品中各物质的含量如下：
[0209]
[0210]
[0211] 尽管为说明目的公开了本发明的实施例，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附
权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和
修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例所公开的内容。
