无臭少粘连坐便器的生产方法及一种塑料制坐便器
专利汇可以提供无臭少粘连坐便器的生产方法及一种塑料制坐便器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了无臭少粘连坐便器的生产方法及一种具有无臭少粘连性能的塑料制坐便器。本发明的技术方案能把如厕过程中 排泄物 散发的臭气从便坑中直接排往下 水 道使如厕者免遭臭气熏绕、使卫生间空气清新同时免掉用毛刷从便坑壁面刷掉排泄物这一无奈之劳作过程并节约用水。具有无臭无粘连性能的塑料制坐便器，其重量为五公斤左右且不易 破碎 ，从而使运输、安装成本大幅下降，生产率大幅提升且改善了劳动条件。，下面是无臭少粘连坐便器的生产方法及一种塑料制坐便器专利的具体信息内容。
1.一种无臭少粘连坐便器的生产方法其特征是由陶瓷或塑料制作的坐便器母体水箱底部除像普通坐便器一样布置安装进水阀浮球系统、冲水阀系统外，还要在水箱底部再制造出或安装上底面与冲水通道联通，上端封闭的水箱底部空腔(13)，在冲水通道底部与水箱底部空腔(13)对应的位置，制造出或安装上底面与排风扇(16)相连接、上端开口的管状空腔(14)，插入水箱底部空腔(13)中的管状空腔(14)的高度应能满足在便后冲水时或便坑溢流的情况下水不会从管状空腔的上端开口流进排风扇管路系统；水箱底部空腔(13)与上端开口的管状空腔(14)之间的间隙构成如厕时排风扇(16)抽吸坐便坑中臭气的通道，在坐便器虹吸弯曲接管(9)靠底部位置制造出或安装上与排污口相通，开口向上的排风口(17)，排风口(17)与排风扇(16)之间用软管(18)相连通；在坐便器母体上便坑后侧装设一个或多个喷雾方向朝下的水雾喷头(30)，用于喷雾的水可直接来自进水管，靠自来水自身压力经喷头实现雾化喷洒。
2.按权利要求1所述的一种无臭少粘连坐便器的生产方法其特征是排风扇按手动控制设计时，在如厕时启动排风扇，由于人体臀部覆盖在坐便器座圈上，便坑中排泄物散发的臭气和部分室内空气会通过坐便器便坑周圈散布的冲水孔、冲水通道，再经排风扇抽吸后从开口向上的排风口与排污口相通排到污水管网中然后从污水井开孔通向环境大气；当排风扇按自动控制设计时，在如厕时因人体坐在坐便器垫圈上触发压力信号或红外信号等启动排风扇完成排臭气动作；排风扇的风压不超过便坑底部的最大水封高差从而保证排臭气过程中便坑中液面密封有效。
3.按权利要求1所述的一种无臭少粘连坐便器的生产方法其特征是少粘连目的是通过如下步骤实现的：当喷水雾系统按手动控制设计时，在如厕前启动 水阀门或者电磁阀的开关按钮，自来水通过阀门经水雾喷头(30)向便坑周壁喷少量水雾从而保持便坑周壁湿润使排泄物少粘连便坑周壁；当喷水雾系统按自动控制设计时，在如厕时因人体坐在坐便器垫圈上触发压力信号或红外信号等启动电磁阀完成喷水雾动作或当采用水箱存水喷雾时启动加压水泵完成喷水雾动作。
4.一种按权利要求1所述的无臭少粘连坐便器的生产方法生产的塑料制坐便器其特特征是注塑成型的坐便器母体底座(1)与注塑成型的坐便器母体上盖(2)采用粘接或热熔焊接的方法结合在一体构成坐便器母体；其中坐便器母体底座(1)与地面接触的外围底部设计得尺寸稍大，与坐便器母体上盖(2)相配合的外围上部设计得尺寸稍小形成拔模斜度以便于坐便器母体底座(1)注塑成型时从底部脱模；坐便器母体底座(1)的上平面(3)外侧稍微偏内注塑形成周圈连续筋条(4)的外围的外侧与坐便器母体上盖(2)下部外围周圈的内侧粘接或热熔结合形成冲水通道(6)的外侧密封面；在坐便器母体底座(1)的上平面上的便坑(7)上边沿周圈注塑形成与外侧的周圈连续筋条(4)基本上等高或稍低的规律间断的支撑分流筋板(11)，支撑分流筋板(11)也可以制作在坐便器母体上盖(2)下部的相应位置，与支撑分流筋板(11)对应，坐便器母体上盖(2)在对应于支撑分流筋板(11)位置的内侧小于底座便坑(7)的上边沿周圈尺寸处形成周圈冲水通道内圈(12)，冲水通道内圈(12)的深度应能遮盖住支撑分流筋板(11)及安装于冲水通道内圈(12)与坐便器便坑壁面间隙之中的水雾喷头(30)；在坐便器母体上盖(2)底部合适位置，注塑成型的水箱底板(15)周圈与坐便器母体上盖(2)底部周圈预先焊接或粘接后与坐便器母体上盖(2)构成水箱；注塑成型的水箱底板(15)上除像普通坐便器一样布置安装进水阀浮球 系统、冲水阀系统外，还要注塑制出或安装上底面与冲水通道(6)联通，上端封闭的水箱底部空腔(13)，在冲水通道底部与水箱底部空腔(13)相对应的位置，注塑制出或安装上底面与排风扇(16)相连接、上端开口的管状空腔(14)；插入水箱底部空腔(13)中的管状空腔(14)的高度应能满足在便后冲水时或便坑溢流的情况下水不会从管状空腔(14)的上端开口流进排风扇管路系统；水箱底部空腔(13)与上端开口的管状空腔(14)之间的间隙构成人如厕时排风扇(16)抽吸坐便坑(7)中臭气的通道，在坐便器虹吸弯曲接管(9)靠底部位置注塑制出或安装上与排污口相通，开口向上的排风口(17)，排风口(17)与排风扇(16)之间用软管(18)相连通；在坐便器母体上便坑(7)后侧装设一个或多个喷雾方向朝下的水雾喷头(30)，用于喷雾的水可直接来自进水管，靠自来水自身压力经喷头实现雾化喷洒；在坐便器母体底座(1)的上平面中间靠前部形成下凹的便坑(7)，便坑(7)的中间最低处形成排污出口(8)，排污出口(8)的下部连接虹吸弯曲接管(9)，虹吸弯曲接管(9)的下部再连接延伸管(10)通往安装地面预留的污水管口。
5.按权利要求4所述的一种塑料制坐便器其特特征是注塑成型的坐便器母体底座(1)与坐便器母体上盖(2)结合后，后面的水箱(5)与冲水通道(6)已隔离开；在冲水系统(19)动作后，水箱(5)中的水经过冲水系统(19)后迅速冲进冲水通道(6)中，然后经过支撑分流筋板(11)的间隙分流，从冲水通道内圈(12)与便坑(7)上沿之间的间隙冲入便坑(7)中；坐便器母体上盖(2)也设计成由底部脱模的注塑成型结构；坐便器母体上盖(2)前部与坐便器底座(1)结合构成冲水通道(6)及便坑(7)，坐便器母体上盖(2)后部与水箱底板(15)结合构成水箱(5)，坐便器 母体上盖(2)后部上方注塑成连体水箱盖(20)，在坐便器母体上盖(2)后部上方连体水箱盖(20)处上偏后位置留有供手工安装水球及冲水系统的大开口(21)，在大开口(21)处可安置音乐播放器及坐便器系统的开关控制面板，在连体水箱盖(20)垂直对应于水箱底板(15)上的冲水系统位置开有冲水系统按钮安装孔(22)；这样，当坐便器母体底座(1)与坐便器母体上盖(2)粘接或焊接结合后形成塑料制坐便器母体：在塑料制坐便器母体上安装好水球和冲水系统、马桶盖板及电源线等附属配件就形成了完整的具有无臭无粘连性能的塑料制坐便器。
6.按权利要求4所述的一种塑料制坐便器其特特征是坐便器母体上盖(2)外侧周圈可以直接朝下延伸到与地面接触从而替换了附图1方案中坐便器底座(1)的周圈外围部分，附图1方案中坐便器底座(1)的其余部分单独注塑为一个外围侧边周圈下翻零件，该零件侧边周圈下翻部分通过粘接或热熔焊接方式与坐便器母体上盖(2)内侧结合在一体构成便坑及水流通道等结构要素；水箱底板(15)仍然单独注塑成型，预先与坐便器母体上盖(2)结合在一体构成水箱等结构要素；这一方案使坐便器整体外观无接缝而显得美观。
7.按权利要求4所述的一种塑料制坐便器其特特征是还可以在便坑(7)的内表面装设一个与便坑(7)及排污出口(8)表面形状完全一样的由金属冲压或其他耐磨材料制成的衬壳，然后再进行坐便器母体底座(1)与坐便器母体上盖(2)的粘接或焊接工序，这样工序完成后，衬壳就被牢固地固结在便坑(7)及排污出口(8)的表面上，进一步了提高塑料制坐便器母体的视觉效果和耐刷洗能力。
8.按权利要求4所述的一种塑料制坐便器其特特征是根据需要可对塑料制坐便器母体整体进行电镀加工以进一步提高塑料制坐便器母体的耐磨能力和视 觉效果。
9.按权利要求4所述的一种塑料制坐便器其特特征是塑料坐便器母体底座(1)下面有较大的空腔，可以在坐便器母体底座(1)接地的底部装设一块与地面电绝缘的底板，在底板与底座构成的空腔中装设暖风加热或自来水加热装置从而使坐便器除如厕用途外兼具有提供暖风烘干和热水洗浴及冲洗洁身的功能。
10.按权利要求4所述的一种塑料制坐便器其特征是塑料制坐便器母体制造时首先按前述的分模方法注塑，分别生产出坐便器母体底座(1)、坐便器母体上盖(2)等零件，当采用粘接方法结合时，将粘接剂涂在需相互粘接的对应表面然后压合静置一段时间待粘接剂固化后即可；当材质为A B S塑料时，粘接剂可选择在三氯甲烷内添加适量母材粉末待溶解均匀后做粘接剂；当采用热熔焊接方法结合时，需选用易于热熔焊接的材料作母材注塑成零件，常用的如各种聚丙烯、聚乙烯等；设计时注意在各热熔结合面增加适量热熔余量，再按需焊接表面形状制造材质为铝合金，内部装加热装置的焊接加热工装及专用夹具；当需热熔焊接的两对应表面加热完成后同时脱离加热工装正确定位后迅速地压合在一起至焊接表面初步凝固后即可；采用热熔焊接方法结合时，也可以在需焊接表面制成小劈尖用超声波方法完成焊接。
无臭少粘连坐便器的生产方法及一种塑料制坐便器
技术领域
背景技术
发明内容
15.水箱底板、16.排风扇、17.排风口、18.软管、19.冲水系统、20.连体水箱盖、21.大开口、22.冲水系统按钮安装孔、23.软质密封套圈、24.液位挡板、25.中心排污出口、26.周向排污出口、27.薄膜、28.水封液面、29.大圆盘、30.水雾喷头。
具体实施方式
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