技术领域
[0001] 本
发明涉及涂布设备技术领域，具体的说是一种涂布方式可调节的精密控制涂布机。
背景技术
[0002] 涂布，将糊状
聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料
薄膜上制得
复合材料(膜)的方法。
[0003] 常用的涂布机的涂布方式为幕帘式涂布和
挤压式涂布，目前单一设备仅能
支撑一种涂布方式，对于产品线丰富的厂家来说，需要准备各种形式的涂布机，生产产品的时候选择合适的设备进行生产，对于厂家来说，不仅需要耗费大量的资金，也需要占用较多的场地。
[0004] 经检索，中国发明
专利，
申请号：CN201310265231.0，公布了一种可切换涂布方式的涂布机，包括基体和背辊，背辊的两侧各设有一涂布机构，涂布机构包括带有出胶缝隙的储液槽、转涂辊和接液槽，
基板上设有
导轨，导轨上设有连接
基座，储液槽可上下移动的与连接基座连接，转涂辊可旋转地与连接基座连接，转涂辊与驱动机构连接，驱动机构驱动转涂辊旋转。该涂布机在背辊的两侧分别设有一涂布机构，且两个涂布机构都能进行幕帘式涂布和挤压式涂布，且两边的涂布机构可快速实现涂布方式的转变，针对不同性质的涂液可方便选择涂布方式，这样在进行涂布时，可通过两个涂布机构实现对基膜底涂和二次涂布可一次性完成，能大大节约了生产成本，达到节能减排的目的。
[0005] 但是该发明也存在一定的问题：缺乏压辊，设备本身结构较为复杂，也未给出涂布流量的控制方式等。
发明内容
[0006] 根据以上
现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种涂布方式可调节的精密控制涂布机，致
力于解决前述背景技术中的技术问题。
[0007] 本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
[0008] 一种涂布方式可调节的精密控制涂布机，竖直方向上依次设有第一胶
水辊、压辊及第二胶水辊，所述第一胶水辊与压辊之间及压辊与第二胶水辊之间分别设有第一供料通道与第二供料通道，第一胶水辊的上方设有第一储液槽，第一储液槽内设有流量调节装置，第一储液槽底部设有条形通孔，第二胶水辊的底部设有第二储液槽，还包括储液箱，储液箱的底部分别设有
导管联通第一储液槽和第二储液槽，导管上安装有流量控制
阀。
[0009] 作为本发明的进一步的改进，条形通孔与第一胶水辊的中部线保持平行且位于其正上方，条形通孔的下端距第一胶水辊外
侧壁的距离为0.3～0.6mm。
[0010] 作为本发明的进一步的改进，流量调节装置包括堵塞部，堵塞部的堵头位于第一储液槽内，堵头的截面大致呈倒置的“凸”形，“凸”形的尖部用于插入条形通孔内，“凸”形的尖部逐渐变细，堵塞部的尾部位于第一储液槽的外部，堵塞部的尾部安装有升降装置。
[0011] 作为本发明的进一步的改进，升降装置为
液压缸。
[0012] 作为本发明的进一步的改进，还包括控制系统，第一储液槽和第二储液槽内均安装有液位
传感器，所述控制系统分别与流量调节装置、流量
控制阀及
液位传感器电性连接。
[0013] 作为本发明的进一步的改进，压辊的一侧安装有清理装置，清理装置包括清理刷，清理刷的刷头与压辊相
接触，清理刷的刷背安装有弹性件。
[0014] 作为本发明的进一步的改进，弹性件为
气动弹簧。
[0015] 作为本发明的进一步的改进，压辊的两侧均设有一组可以移动的辅助辊，辅助辊能够固定在与第一供料通道保持水平的第一
位置及与第二供料通道保持水平的第二位置。
[0016] 本发明的有益效果是：
[0017] 本发明通过第一胶水辊、第二胶水辊及压辊的设计，能够适应不同
粘度及不同涂抹厚度的涂布方式的生产要求，且有效降低了辊子的数量，节约了设备空间，提高设备利用率。另外通过堵塞部、控制系统、
流量控制阀及液位传感器等部件的设计，能够实现对涂布量的精密控制。
附图说明
[0018] 下面结合附图和
实施例对本发明进一步说明。
[0019] 图1为本发明的具体实施方式的主视图(辅助辊位于第一位置)；
[0020] 图2为本发明的具体实施方式的主视图(辅助辊位于第二位置)；
[0021] 图3为本发明的具体实施方式的堵塞部的堵头的局部示意图。
[0022] 图中，1-第一胶水辊，2-压辊，3-第二胶水辊，4-第一储液槽，4a-条形通孔，5-堵塞部，5a-堵头，6-储液箱，7-第二储液槽，8-辅助辊，9-清理装置，10-控制系统，11-导管。
具体实施方式
[0023] 下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0024] 如图1至图3所示，一种涂布方式可调节的精密控制涂布机，竖直方向上依次设有第一胶水辊1、压辊2及第二胶水辊3，第一胶水辊1、压辊2及第二胶水辊3三者的中部线相互平行，第一胶水辊1与压辊2之间及压辊2与第二胶水辊3之间分别设有第一供料通道与第二供料通道。第一胶水辊1的上方设有第一储液槽4，第一储液槽4底部设有供胶水通过的条形通孔4a，第二胶水辊3的底部设有第二储液槽7。
[0025] 该涂布方式可调节的精密控制涂布机还包括储液箱6，储液箱6用于向第一储液槽4和第二储液槽7内补充液体，储液箱6的底部分别设有导管11联通第一储液槽4和第二储液槽7，导管11上均安装有流量控制阀。
[0026] 条形通孔4a与第一胶水辊1的中部线保持平行且位于其正上方，条形通孔4a的下端距第一胶水辊1外侧壁的距离为0.3～0.6mm。第一储液槽4内设有流量调节装置，流量调节装置包括堵塞部5，堵塞部5的堵头5a位于第一储液槽4内，堵头5a的截面大致呈倒置的“凸”形，“凸”形的尖部用于插入条形通孔4a内，“凸”形的尖部逐渐变细，当堵头5a逐渐进入条形通孔4a内时，条形通孔4a内的实际流量通道逐渐变小，从而实现通过堵塞部5来调节流量的目的，堵塞部5的尾部位于第一储液槽4的外部，堵塞部5的尾部安装有升降装置。升降装置可以采用液压缸，也可以采用其他现有技术中的升降结构。
[0027] 第一储液槽4和第二储液槽7内均安装有液位传感器，该涂布方式可调节的精密控制涂布机还包括控制系统10，控制系统10分别与升降装置、流量控制阀及液位传感器电性连接。对于第一储液槽4来说，通过控制系统10控制升降装置上升或降低，能够控制条形通孔4a流量通道的大小，且流量控制阀与液位传感器相配合，使第一储液槽4内的流出与流入保持恒定，得到适宜的流量，使第一胶水辊1上沾上足够的液体，从而能够适应不同粘度及不同涂抹厚度的涂布方式的生产要求。对于第二储液槽7来说，通过流量控制阀与液位传感器的配合，使第二储液槽7内保持适宜的液位，进而使第二胶水辊3与第二储液槽7内的液体保持适宜的接触时间，使第二胶水辊3上沾上足够的液体，从而能够适应不同粘度及不同涂抹厚度的涂布方式的生产要求。
[0028] 压辊2的一侧安装有清理装置9，清理装置9包括清理刷，清理刷的刷头与压辊2相接触，用于将压辊2上的灰尘清理掉，刷背安装有弹性件，该弹性件可以是气动弹簧，用于使清理刷保持一个朝向压辊2的力，保证清理刷的清理效果。
[0029] 压辊2的两侧均设有一组位置可以移动的辅助辊8，辅助辊8能够固定在与第一供料通道保持水平的第一位置及与第二供料通道保持水平的第二位置。
[0030] 本发明通过第一胶水辊1、第二胶水辊3及压辊2的设计，能够适应不同粘度及不同涂抹厚度的涂布方式的生产要求，且有效降低了辊子的数量，节约了设备空间，提高设备利用率。另外通过堵塞部5、控制系统10、流量控制阀及液位传感器等部件的设计，能够实现对涂布量的精密控制。
[0031] 上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以
权利要求书所限定的保护范围为准。
