技术领域
[0001] 本
发明涉及
空调机等所使用的螺线管（电磁）驱动式、
电动机驱动式等的流量
控制阀，尤其涉及一种在
阀座部形成有即使在闭阀状态下也使制冷剂节流导出的作为制冷剂导出用节流部的流出槽的
流量控制阀。
背景技术
[0002] 以往，对于空调机所使用的流量控制阀，例如下述
专利文献1、2等中所示的那样，已知这样一种技术：在阀座部(阀座)上设有除湿(干燥)运行时等作为制冷剂导出用节流部(在闭阀状态下也使制冷剂节流导出)的槽。
[0003] 但是，上述以往的流量控制阀仅将作为制冷剂导出用节流部的槽设在阀座部上，存在着因通过该槽的制冷剂而发生不适的噪声(制冷剂通过声)的问题。
[0004] 因此，为了尽量降低这种噪声(制冷剂通过声)，本
申请发明者们先前提出了下述专利文献3所记载的流量控制阀。
[0005] 即，提出的该流量控制阀具有：设有阀座部的阀座构件，而该阀座部具有倒圆锥面状的圆锥面；以及设有阀芯部的阀杆，而该阀芯部具有与所述阀座部
接触、分离的倒圆锥面状的圆锥面，为了在所述阀芯部与所述阀座部抵接的闭阀时也使制冷剂节流导出，在所述阀座部上形成有规定深度的流出槽，并在该流出槽的底部并排设置有多排的截面为三
角形、半圆弧形、梯形等规定深度的凹部，以将制冷剂分散导出。
[0006] 在这种结构的所提出的控制阀中，在空调机除湿(干燥)运行时等，制冷剂被流出槽分散的同时，在所述凹部进一步被分散导出，因此，可有效地降低通过流出槽的制冷剂所发生的噪声(制冷剂通过声)，可获得静音化。
[0007] 专利文献1：特开平11－51514号
公报[0008] 专利文献2：特开2004－150580号公报
[0009] 专利文献3：特愿2006－158785号
[0010] 但是，在上述所提出的控制阀中噪声降低效果并不充分，非常需要开发可获得进一步静音化的流量控制阀。
发明内容
[0011] 本发明是为了响应上述需要而提出的，其目的在于提供一种可尽量降低通过作为制冷剂导出用节流部的流出槽的制冷剂所发生的噪声(制冷剂通过声)、可进一步获得静音化的流量控制阀。
[0012] 为实现上述目的，本发明的一个流量控制阀，基本具有：设有阀座部的阀座构件，该阀座部具有倒圆锥面状的锥面；以及设有阀芯部的阀杆，该阀芯部具有与所述阀座部接触、分离的倒圆锥面状的锥面，为了在所述阀芯部与所述阀座部抵接的闭阀时也使制冷剂节流导出，在所述阀座部上形成有规定深度的流出槽，在所述流出槽的底部并排设有多排的规定深度的凹部，以将制冷剂分散导出，所述阀座部锥面的中心角θa比所述阀芯部锥面的中心角θb大，并且所述阀座部锥面的中心角θa减去所述阀芯部锥面的中心角θb后的角度的1/2的角度α为1.0°以上、2.5°以下。
[0013] 在该场合，较佳的形态是，在所述流出槽的底部并排设有的规定深度的凹部，是截面为V字状、半椭圆弧状、或者梯形状的规定深度的凹部。
[0014] 本发明的一个流量控制阀，由于阀座部锥面的中心角θa减去阀芯部锥面的中心角θb后的角度的1/2的角度α为1.0°以上、2.5°以下，因此，阀芯部的锥面与阀座部的锥面之间的、并形成于它们抵接部的上游侧的截面为锐角三角形的间隙Sa与以往的所述角度α为8°左右的结构相比较大幅度缩小。因此，噪声发生源即向所述流出槽通过的制冷剂中所含的气泡被充分细化，由此，通过流出槽的制冷剂所发生的噪声(制冷剂通过声)可比以往技术进一步降低，可获得进一步静音化。
附图说明
[0015] 图1是表示本发明的流量控制阀的一实施形态的纵剖视图。
[0016] 图2是图1所示的阀座构件的立体图。
[0017] 图3是表示图2所示的形成在阀座构件的阀座部上的流出槽的放大剖视图。
[0018] 图4是本发明一实施形态的阀杆的下部大径部与阀座构件上部的放大剖视图。
[0019] 图5是图4中X部的放大图。
[0020] 图6是用于说明本发明一实施形态作用效果的曲线图。
[0021] 图7是用于说明本发明一实施形态作用效果的曲线图。
[0022] 图8是表示在本发明一实施形态中
对流出槽的凹部数予以改变后的声压的曲线图。
[0023] 图9是表示本发明一实施形态中流出槽的凹部数为四个时的放大剖视图。
具体实施方式
[0024] 下面，参照附图说明本发明流量控制阀的实施形态。
[0025] 图1是表示本发明流量控制阀的一实施形态的纵剖视图。
[0026] 图示实施形态的流量控制阀1用于空调机等的制冷循环，其阀本体10包括：由倒置有底的圆筒状小径部12A和与其下部相连的大径部12B所构成的带有台阶的壳体12；以及从下方嵌入该壳体12的大径部12B并通过
焊接等被密封接合的带有凸缘状部的阀座构件14。阀座构件14的上端部内周侧成为具有倒圆锥面状的锥面14a的阀座部14A，设在阀杆20下部大径部20A下端外周侧的并具有倒圆锥面状锥面21a的阀芯部21A与该阀座部14A接触、分离(后述)。
[0027] 另外，分别通过钎焊等，而在所述壳体12的大径部12B的一侧部接合连接有
导管(接头)41，在阀座构件14的下部接合连接有导管(接头)42。
[0028] 在所述壳体12的小径部12A的下部，通过钎焊或
铆接固定等固定有作为固定
铁心的吸引件22，阀室15由该吸引件22、壳体12的大径部12B及阀座构件14划分，所述阀杆20的下部大径部20A位于该阀室15内。
[0029] 所述阀杆20的小径部20B滑动自如地嵌插在设在所述吸引件22上的贯通孔中，阀杆20的上端部插入滑动自如地嵌插在壳体12上部的中空
柱塞24内并被铆接固定。
[0030] 在柱塞24与吸引件22之间夹装有压缩
螺旋弹簧25，该压缩
螺旋弹簧25始终向使柱塞24离开吸引件22的方向也就是使阀芯部21A离开阀座部14A的方向(开阀方向)进行施
力。
[0031] 在所述壳体20(的小径部20B)的外周侧，安装有具有
外壳32、线圈33和绕线架34等的电磁式作动器30。在外壳32的上部用
铆钉36等固定有具有半球状凸部的挡
块37，通过将该挡块37的半球状凸部嵌合在设在壳体20侧多个部位(例如四个)的半球状凹部的任一凹部中，电磁式作动器30就被
定位固定在壳体20上。
[0032] 利用这种结构，在线圈33未被通电的状态下，柱塞24利用压缩螺旋弹簧25的施力而处于上端
位置，阀杆20的阀芯部21A离开阀座构件14的阀座部14A。因此，制冷剂可通过阀室15而自由地在两导管41、42之间流动(这里，如图中箭头所示，基本是导管41→导管42的流动)。
[0033] 当线圈33通电时，吸引件22及柱塞24因线圈33发生的
磁场而被磁化。吸引件22的磁力克服压缩螺旋弹簧25的施力而将柱塞24拉到吸引件22侧。由此，阀杆20的阀芯部21A与阀座部14A抵接，成为闭阀状态(图1所示的位置)。
[0034] 除了上述结构外，在本实施形态中，为了在所述闭阀状态对制冷剂进行节流并从导管41→导管42地导出，即在空调机中作为进行除湿(干燥)运行时等的制冷剂导出用节流部，如图2所示，在所述阀座部14A的多个部位(例如以45°间隔的八个部位)形成有截面如图3所示那样的深度为d的流出槽17，在该流出槽17的底部17B并排设有多排(例如二排)的从阀室15向导管42那样例如截面为半椭圆弧状的深度为e的凹部18。
[0035] 如此，通过在深度为d的流出槽17上并排设置多排(例如二排)的深度为e的凹部18，则在空调机除湿(干燥)运行时，制冷剂由所述八个流出槽17分散，同时进一步被所述二排凹部18分散并导出，因此，可有效地降低制冷剂通过流出槽17所发生的噪声(制冷剂通过声)。
[0036] 所述凹部18的截面形状不限于图3所示那样的截面为半椭圆弧状，截面形状也可是V字状、半圆弧状、梯形状等或它们的组合。
[0037] 除了这种结构外，在本实施形态的流量控制阀1中，还增加如下结构。
[0038] 即，如图4、图5所示，从所述阀座部14A锥面14a的中心角θa减去所述阀芯部21A锥面21a的中心角θb后的角度的1/2的角度α是1.0°以上、2.5°以下，阀芯部21A锥面21a与阀座部14A锥面14a之间的并形成在它们抵接部P的上游侧的截面为锐角三角形的间隙Sa与以往的所述角度α为8°左右的结构相比大幅度缩小，因此，噪声发生源即向所述流出槽17通过的制冷剂中所含的气泡被充分细化，由此，制冷剂通过流出槽17所发生的噪声(制冷剂通过声)比以往可进一步降低，可获得进一步静音化。
[0039] 为了验证这种效果，作了试制实验，获得了如图6、图7那样的结果。即，在图6、图7中，表示了将表示噪声
水平的声压(dB)作为纵轴、分别将所述角度α(=（θa-θb）/2)和时间(s)作为横轴的试制实验值，如试制实验值所示可知：声压随着所述角度α变大而变大，所述角度α超过2°，声压就超过规格上允许界限值即33.8dB，且所述角度α在1.0°以上、1.5°以下时，噪声降低效果最大。
[0040] 图8表示将所述流出槽17的凹部18数量做成1个、2个、3个、4个(参照图9)……时噪声水平的声压(dB)。由其可知，所述凹部18的适当数量是2～4个，做成5个以上的话，并不能获得噪声降低效果。
