【技术领域】
[0001] 本
发明涉及一种
电磁阀，尤其是能实现介质正向或反向流通的双向电磁阀。【背景技术】
[0002] 电磁阀广泛应用于
空调、
冰箱等制冷系统的管路中，用来控制冷媒的通断。电磁阀工作过程中，电磁线圈通电产生电磁吸
力吸引芯
铁，芯铁的运动带动阀杆、阀芯等部件动作，实现阀口开启或者闭合，电磁阀工作时，
阀体内的介质压力变化很大，电磁吸力受其影响，使得传统的电磁阀只能实现单向工作，密封形式决定了电磁阀的定向密封，也就是说，电磁阀要保证
管道系统有正向压差的存在，只能按照规定的介质流向才能实现其功能，这使电磁阀的应用受到局限。为此，
现有技术中已公开了可以实现介质正向或反向流通的双向电磁阀，但其结构复杂，装配难度大，成本较高。【发明内容】
[0003] 本发明为克服现有技术的弊端提供一种结构简单的电磁阀。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0005] 一种电磁阀，包括
阀座、阀芯组件和
先导阀组件，所述阀座内设有阀口，所述先导阀组件带动阀芯组件动作，所述阀座的内部空间分隔成上腔体、中腔体和下腔体，所述阀口包括上阀口、中阀口和下阀口，所述上阀口位于上腔体与中腔体之间，所述中阀口位于中腔体与下腔体之间，所述下阀口位于阀座上对应中阀口的部位，所述先导阀组件控制上阀口开闭，所述阀芯组件控制中阀口和下阀口的开闭，所述上腔体与下腔体之间通过
流体通道连通。
[0006] 进一步的，所述阀芯组件包括阀杆和连接于阀杆下端的阀芯，所述阀杆浮动连接在先导阀组件上，所述阀芯具有可封闭中阀口的上密封面和可封闭下阀口的下密封面。
[0007] 进一步的，所述先导阀组件上设有连接座，所述连接座内设有滑道，所述阀杆上端设有能在滑道内滑动的连接头。
[0008] 进一步的，所述上阀口和下阀口封闭状态下，所述连接头与滑道下端之间的间距为H1，所述先导阀组件的工作行程为H2，H1＜H2。
[0009] 进一步的，所述阀芯的上密封面与中阀口之间的间距为H3，H2＜H1+H3。
[0010] 进一步的，所述连接头与滑道上端之间的间距为H4，H3＜H4。
[0011] 进一步的，所述先导阀组件包括
套管、静铁芯和动铁芯，所述套管安装在阀座上，所述静铁芯和动铁芯
自上而下安装在套管内，所述静铁芯和动铁芯之间设有复位
弹簧。
[0012] 进一步的，所述阀座包括阀体和底座，所述先导阀组件安装在阀体上，所述上阀口形成在阀体上端，所述中阀口形成在阀体下端，所述中阀口形成在所述底座上。
[0013] 进一步的，所述阀座上连接有第一接管和第二接管，所述第一接管连通所述中腔体，所述第二接管通过下阀口连通所述下腔体。
[0014] 本发明的有益效果：本发明双向电磁阀，利用先导阀组件带动阀芯组件动作，用于切换上阀口、中阀口和下阀口各自的开闭状态，从而实现介质由电磁阀第一接管向第二接管正向流通或者介质由电磁阀第二接管向第一接管反向流通，满足了制冷系统管路中对于流体双向流通的需求。相比现有技术，本发明省去了
活塞等部件，阀内结构简单，降低了加工难度和装配难度，由于本发明的电磁阀的零部件较少，装配工艺的难度降低，因而其工作的可靠性相应地得以提高。
[0015] 本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、
附图中详细的揭露。【附图说明】
[0016] 下面结合附图对本发明做进一步的说明：
[0017] 图1为本发明优选
实施例双向电磁阀的剖面结构示意图；
[0018] 图2为本发明优选实施例双向电磁阀正向流通时的关闭状态示意图；
[0019] 图3为本发明优选实施例双向电磁阀正向流通时的导通状态示意图；
[0020] 图4为本发明优选实施例双向电磁阀反向流通时的关闭状态示意图；
[0021] 图5为本发明优选实施例双向电磁阀反向流通时的导通状态示意图。【具体实施方式】
[0022] 下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
[0023] 参照图1，本发明优选实施例，一种电磁阀，包括阀座1、阀芯组件和先导阀组件2，阀座1包括阀体12和底座11，通常的，先导阀组件2包括套管20、静铁芯21和动铁芯23，套管20安装在阀体12上端，静铁芯21和动铁芯23自上而下安装在套管20内，静铁芯21和动铁芯23之间设有
复位弹簧22，实际应用时，套管20外部还设有线圈部件，线圈部件通电后可使静铁芯21产生电磁吸力，并吸引动铁芯23，线圈部件断电后，通过复位弹簧22使动铁芯23可靠复位，这一过程中，动铁芯23的运动可以带动阀芯组件动作，实现阀口的开闭。
[0024] 在本实施例中，阀座1的内部空间分隔成上腔体13、中腔体14和下腔体15，具体的：阀体12的上端和下端均设有凹腔，套管20安装在阀体12上端形成上腔体13，底座11安装在阀体12下端形成下腔体15，阀体12中部纵向贯通上腔体13和下腔体15，从而形成中腔体14，阀体12上连接有第一接管6和第二接管7，第一接管6与中腔体14连通，第二接管7连通下腔体15，由此，在阀体12上端形成了连通上腔体13和中腔体14的上阀口17，在阀体12下端形成了连通中腔体14和下腔体15的中阀口18，在底座11上形成了连通下腔体15和第二接管7的下阀口19；另外，上腔体13与下腔体15之间还通过流体通道16连通。
[0025] 在本实施例中，阀芯组件包括阀杆3和连接于阀杆3下端的阀芯4，阀杆3浮动连接在先导阀组件2的动铁芯23上，阀芯4具有可封闭中阀口18的上密封面41和可封闭下阀口19的下密封面42。所谓的浮动连接是指阀杆3可以在设定的范围内自由上下运动，本实施例的设计是：动铁芯23下端设有连接座5，连接座5内设有滑道51，连接座5的下端设有通孔，阀杆3上端设有连接头31，并且连接头31的尺寸大于阀杆3本体尺寸。安装时，阀杆3下端穿过连接座5的通孔后安装阀芯4，连接头31可在连接座5的滑道51内滑动并能防止阀杆3脱离连接座5。但本领域技术人员可以想到，阀芯与阀杆可以一体，而连接头可以在阀杆与连接座装配后再安装到阀杆上。
[0026] 如图1所示，此时电磁阀处于关闭状态，而且上阀口17和下阀口19均处于封闭状态，设定连接头31与滑道51下端之间的间距为H1，即连接头31下端面与连接座5底壁之间的距离，设定先导阀组件2的工作行程为H2，即静铁芯21下表面与动铁芯23上表面之间的间距，本实施例要求H1＜H2，这样至少能保证电磁阀正向流通时，阀芯4可以脱离下阀口19，使下阀口19打开。较佳的：设定阀芯4的上密封面41与中阀口18之间的间距为H3，要求H2＜H1+H3，这样可以保证当先导阀组件2的静铁芯21与动铁芯23贴合时，中阀口18与下阀口19都能处于打开状态，介质流通顺畅；假如不能满足这一要求，在动铁芯23向上运动过程中，会出现阀芯4封闭中阀口18而动铁芯23仍未与静铁芯21贴合的情况，在这种情况下，动铁芯23较易卡死，导致电磁阀无法正常工作。本实施例还设定连接头31与滑道51上端之间的间距为H4，即连接头31上端面与动铁芯23下端面之间的距离，要求H3＜H4，这样至少能保证电磁阀反向流通时，阀芯4能可靠封闭中阀口18。
[0027] 本实施例的工作原理：
[0028] 本实施例将电磁阀从第一接管6进气，从第二接管7出气设定为正向流通；电磁阀从第二接管7进气，从第一接管6出气设定为反向流通。
[0029] 一、参照图2，该状态下，线圈部件不通电，动铁芯23在复位弹簧22的作用下保持对上阀口17的封闭状态，阀芯4在重力作用下保持对下阀口19的封闭状态，高压流体从第一接管6进入中腔体14，中腔体14和下腔体15为高压，第二接管7处为低压，在压力差作用下，下阀口19仍然保持关闭，双向电磁阀处于关闭状态。
[0030] 二、参照图3，该状态下，线圈部件通电，在电磁力作用下，动铁芯23向上运动并与静铁芯21吸合，中阀口18和下阀口19打开，使得中腔体14和下腔体15连通，下腔体15和第二接管7连通，高压流体由第一接管6进入，经过中腔体14、中阀口18、下腔体15、下阀口19，最后由第二接管7流出，实现正向流通。由于动铁芯23向上运动时将上阀口17打开，该过程中，也会有部分高压流体从上阀口17进入上腔体13，并通过流体通道16直接进入下腔体15。
[0031] 三、参照图4，该状态下，线圈部件不通电，动铁芯23在复位弹簧22的作用下保持对上阀口17的封闭状态，高压流体从第二接管7进入并将阀芯4向上顶起，使得下阀口19被打开而中阀口18被封闭，同时，高压流体通过流体通道16直接进入上腔体13，此时，上腔体13和下腔体15为高压，中腔体14为低压，在压力差和复位弹簧22的作用下，双向电磁阀处于关闭状态。
[0032] 四、参照图5，该状态下，线圈部件通电，在电磁力作用下，动铁芯23向上运动并与静铁芯21吸合，上阀口17被打开，高压流体由第二接管7进入，经过下阀口19、下腔体15、流体通道16、上腔体13、上阀口17、中腔体14，最后由第一接管6流出，实现反向流通。
[0033] 本发明实施例主要应用于管路系统的流体流向控制，例如在空调、冰箱等制冷系统中实现制冷剂的双向流通。
[0034] 通过上述实施例，本发明的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技艺的人士应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的
修改都将包括在
权利要求书的范围中。
