技术领域
[0001] 本
发明涉及阀
门技术领域，特别涉及一种闸阀。
背景技术
[0002] 闸阀是目前最为重要的一类阀门，其广泛使用于液体、气体、粉尘等介质的流通与截止。通常，闸阀包括
阀体，阀体下部具有进料口和出料口，且进料口的左端和出料口的右端均具有密封面，两个密封面之间动密封配合的设有能够上下移动且不会旋转的主阀板。同时该阀板上部连接有阀杆，该阀杆上部通过
丝杆螺母机构连接有
手柄。手柄旋转后，通过该丝杆螺母机构带动阀杆上下移动，继而该阀板上下移动对两个密封斜面形成密封或打开，最终形成进料口和出料口的贯通或截止。
[0003] 因为闸阀多用于
蒸汽管道上，由于是高温工况，阀门密封机构各零件之间易引起零件
变形，造成阀门密封失效，或者因为高温膨胀而使阀瓣挤住打不开，另外
现有技术中也出现了双阀板闸阀，两阀板之间通过
弹簧抵触，实现阀瓣与
阀座之间的密封，然而弹簧的弹性
力会随时间的推移而逐渐消除，同样会导致阀板与阀座之间的密封出现不稳定的情况。
[0004] 因此为了应对突发事故等情况时，需要另外设置一个保护装置，起切断管路中
流体的作用，而目前并没有这种装置，有待改进。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种闸阀，其具有
预防水流从主阀体中漏出，并起到多层保护的作用。
[0006] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007] 一种闸阀，包括阀体，所述阀体穿设有主阀板，所述阀体设置有用于主阀板移动的滑道，所述滑道固定连接有
密封圈，所述主阀板穿设有与主阀板
螺纹连接的主螺杆，所述主螺杆套接有与阀体固定连接的
轴承，所述主螺杆套接有主
齿轮，所述主齿轮
啮合有第一从齿轮，所述第一从齿轮穿设有与第一从齿轮固定连接的第一从螺杆，所述第一从螺杆套设有与第一从螺杆
螺纹连接的第一从阀板，所述第一从齿轮的半径小于主齿轮的半径，所述第一从螺杆的
螺距大于主螺杆的螺距。
[0008] 通过采用上述技术方案，目前闸阀的管壁只有一个阀板的移动，当流速过快时，单一阀板受到的冲击力较大，对阀板以及阀板的固定物的冲击性较大，容易造成不可修复性损伤。因此通过驱动主螺杆转动带动主齿轮的转动进而带动第一从齿轮的转动，第一从齿轮的转动带动第一从螺杆绕着自身的轴心线转动进而带动第一从阀板的移动，这个过程中主阀板也会受到主螺杆的驱动而移动。第一从阀板和主阀板一起移
动能够降低主阀板受到的冲击力，延长主阀板的使用寿命。另外第一分阀板的移动速度大于主阀板的移动速度，能够先于主阀板起到闭合阀体的作用。
[0009] 本发明进一步设置为：所述主齿轮啮合有第二从齿轮，所述第二从齿轮穿设有与第二从齿轮固定连接的第二从螺杆，第二从螺杆套接有与第二从螺杆螺纹连接的第二从阀板，所述第二从齿轮的半径小于主齿轮的半径，所述第二从螺杆的螺距大于主螺杆的螺距。
[0010] 通过采用上述技术方案，当主阀板与阀体之间的连接不够紧密后，液体会从主阀板和阀体之间的缝隙流过，而第二从动阀起到第二重保护的作用，避免这一部分液体通过第二从动阀，增强阀体整体的截断作用。
[0011] 本发明进一步设置为：所述阀体分别设置有用于第一从阀板和第二从阀板移动的滑道。
[0012] 通过采用上述技术方案，滑道能够起到稳定的作用，避免第一从阀板和第二从阀板的滑动产生偏移。
[0013] 本发明进一步设置为：所述阀体设置有分别用于容纳第一从阀板和第二从阀板的容纳槽，所述容纳槽的槽底一体连接有导向杆，所述第一从阀板和第二从阀板分别设置有容纳导向杆的导向槽。
[0014] 通过采用上述技术方案，导向杆和导向槽的配合能够起到引导的作用，同时，导向杆和导向槽的卡接能够增强第一从阀板和第二从阀板
稳定性。
[0015] 本发明进一步设置为：所述阀体在第二从阀板与主阀板之间设置有凹槽，所述阀体设置有与凹槽连通且开口面积大于凹槽的延伸槽，所述延伸槽的槽底固定连接有环绕延伸槽槽底圆周方向的密封圈，所述凹槽的槽底固定连接有伸缩
气缸，所述伸缩气缸的一端固定连接有第二封闭板，所述第二封闭板一体连接有面积大于第二封闭板的第一封闭板，凹槽的槽壁设置有与凹槽连通的排水孔。
[0016] 通过采用上述技术方案，在第一从阀板和主阀板之间会滞留一些液体，此时，驱动伸缩气缸带动第一封闭板和第二封闭板朝远离伸缩气缸的方向移动，进而让这部分水流入凹槽内并顺着排水孔流出凹槽。
[0017] 本发明进一步设置为：所述伸缩气缸包括
活塞杆，所述
活塞杆一体连接有相对于活塞杆倾斜的弧形板，所述弧形板远离活塞杆的一侧
挤压凹槽的槽壁。
[0018] 通过采用上述技术方案，弧形板的存在能够起到保护伸缩气缸免受液体侵蚀的作用。
[0019] 本发明进一步设置为：所述阀体在第一从阀板与主阀板之间设置有凹槽，所述阀体设置有与凹槽连通且开口面积大于凹槽的延伸槽，所述延伸槽的槽底固定连接有环绕延伸槽槽底圆周方向的密封圈，所述凹槽的槽底固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端固定连接有第二封闭板，所述第二封闭板一体连接有面积大于第二封闭板的第一封闭板，凹槽的槽壁设置有与凹槽连通的排水孔。
[0020] 通过采用上述技术方案，在第二从阀板和主阀板之间会滞留一些液体，此时，驱动伸缩气缸带动第一封闭板和第二封闭板朝远离伸缩气缸的方向移动，进而让这部分水流入凹槽内并顺着排水孔流出凹槽。
[0021] 本发明进一步设置为：所述阀体设置有处于第二从阀板和主阀板之间且靠近主阀板的凹陷槽，所述凹陷槽的槽底设置有压力
传感器，所述凹陷槽的槽壁设置有与凹陷槽连通的排水通道，所述阀体设置有封闭排水通道的闭合件。
[0022] 通过采用上述技术方案，主阀板与阀体之间的缝隙流出液体后，液体会流到凹陷槽内，
压力传感器将会感受到压力变化，闭合件将不会封闭排水通道而让这一部分液体从排水通道中流走。
[0023] 本发明进一步设置为：所述闭合件包括与阀体固定连接的小型气缸，所述小型气缸连接有封闭排水通道的闭合板，所述闭合板的面积大于排水通道的横截面。
[0024] 通过采用上述技术方案，封闭板能够更好的起到封闭排水通道作用。
[0025] 本发明进一步设置为：所述第一从阀板包括两个连接板，所述连接板之间连接有挤
压板，两个连接板连接有安装板，所述挤压板连接有与安装板固定连接的挤压气缸。
[0026] 通过采用上述技术方案，当第一从阀板封闭阀体的横截面后，挤压板受到挤压气缸的驱动而让两个连接板朝相互远离的方向移动进而增强连接板和阀体之间的连接强度。
[0027] 综上所述，本发明具有以下有益效果：
[0028] 目前闸阀的管壁只有一个阀板的移动，当流速过快时，单一阀板受到的冲击力较大，对阀板以及阀板的固定物的冲击性较大，容易造成不可修复性损伤。因此通过驱动主螺杆转动带动主齿轮的转动进而带动第一从齿轮的转动，第一从齿轮的转动带动第一从螺杆绕着自身的轴心线转动进而带动第一从阀板的移动，这个过程中主阀板也会受到主螺杆的驱动而移动。第一从阀板和主阀板一起移动能够降低主阀板受到的冲击力，延长主阀板的使用寿命。另外第一分阀板的移动速度大于主阀板的移动速度，能够先于主阀板起到闭合阀体的作用。
附图说明
[0030] 图2为实施例去除阀体后的结构示意图；
[0031] 图3为实施例的透视图；
[0032] 图4为图3中A区域的局部放大图；
[0033] 图5为图3中B区域的局部放大图；
[0034] 图6为图2的另一个视
角的结构示意图。
[0035] 附图标记：1、阀体；2、主阀板；3、滑道；4、密封圈；5、主螺杆；6、轴承；7、主齿轮；8、第一从齿轮；9、第一从螺杆；10、第二从螺杆；11、第二从齿轮；12、第二从阀板；13、第一从阀板；14、容纳槽；15、水平管；16、竖直管；17、凹槽；18、延伸槽；19、安装板；20、伸缩气缸；21、第一封闭板；22、第二封闭板；23、排水孔；24、弧形板；25、凹陷槽；26、压力传感器；27、排水通道；28、小型气缸；29、闭合板；30、连接板；31、挤压板；32、挤压气缸；33、活塞杆；34、把手。
具体实施方式
[0036] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0037] 一种闸阀，如图1、图2和图3所示，包括阀体1。阀体1包括相互连通的水平管15和竖直管16。竖直管16穿设有与竖直管16长度方向相同的主螺杆5。主螺杆5处于竖直管16外的一端固定连接有把手34。把手34绕着自身的轴心线转动，并不相对于阀体1发生移动。主螺杆5远离把手34的一端螺纹连接有主阀板2。主阀板2处于水平管15内。水平管15内设置有用于容纳主阀板2且与主阀板2契合的滑道3。滑道3能够限制主阀板2转动，但是能让主阀板2沿着主螺杆5的长度方向移动。因此主螺杆5的转动能够带动主阀板2移动。主螺杆5套接有与阀体1固定连接的轴承6。
[0038] 如图2和图6所示，主螺杆5套接有主齿轮7，主齿轮7啮合有第一从齿轮8。第一从齿轮8的半径小于主齿轮7的半径，因此主齿轮7转动的
角速度将小于第一从齿轮8转动的角速度。第一从齿轮8固定穿设有第一从螺杆9。第一从螺杆9套接有与第一从螺杆9螺纹连接的第一从阀板13。第一从阀板13处于水平管15内并且水平管15内设置有用于容纳第一从阀板13的滑道3。按水流方向，第一从阀板13处于主阀板2的一侧，水流先经过第一从阀板13再经过主阀板2。主齿轮7的转动将会带动第一从齿轮8的转动，而第一从齿轮8转动的角速度大于主齿轮7的转动角速度，另外第一从螺杆9的螺距大于主螺杆5的螺距，因此第一从螺杆9沿自身轴心线的移动速度将大于主螺杆5的移动速度。
[0039] 如图3所示，阀体1的底部设置有凹陷的容纳槽14。第一从阀板13可卡入容纳槽14内。容纳槽14的槽底一体连接有垂直于容纳槽14槽底的导向杆，第一从阀板13朝向导向杆的一侧设置有与导向杆卡接的导向槽。导向杆和导向槽能配合能够让第一从阀板13稳定地移动至容纳槽14内。
[0040] 如图3和图6所示，第一从阀板13与阀体1之间设置有用于限制液体从第一从阀板13和阀体1之间的缝隙流过的密封圈4。第一从阀板13包括两个相对平行设置的连接板30，两个连接板30连接有安装板19，两个连接板30之间连接有设置有挤压板31。挤压板31连接有与安装板19固定连接的挤压气缸32。当第一从阀板13处于滑道3内后，挤压气缸32驱动挤压板31移动，挤压板31将会挤压两个连接板30进而加强连接板30与密封圈4的连接强度。
[0041] 如图3、图4和图5所示，第一从阀板13和主阀板2之间设置有凹槽17，凹槽17的槽底固定连接有伸缩气缸20，伸缩气缸20的一端固定连接有第二封闭板22，第二封闭板22设置为圆盘状，第二封闭板22远离伸缩气缸20的一侧固定连接有第一封闭板21，第一封闭板21的面积大于第二封闭板22，阀体1设置有与凹槽17连通且开口面积大于凹槽17的延伸槽18，延伸槽18的槽底固定连接有环绕延伸槽18槽底圆周方向的密封圈4，第一封闭板21的面积与延伸槽18的开口面积相同，第二封闭板22的面积与凹槽17的开口面积相同。伸缩气缸20的伸缩可以实现凹槽17与阀体1的连通与分隔。凹槽17设置有与凹槽17连通的排水孔23，当第一从阀板13和主阀板2封闭阀体1后，伸缩气缸20让凹槽17与阀体1的内部连通进而让水分从排水孔23中流走。另外伸缩气缸20包括活塞杆33。活塞杆33一体连接有相对于活塞杆33倾斜的弧形板24，弧形板24远离活塞杆33的一侧挤压凹槽17的槽壁，因此水分不会穿过弧形板24与凹槽17的槽壁间的缝隙，并且能够起到引流的作用。
[0042] 如图3、图4和图5所示，主齿轮7啮合有第二从齿轮11，第二从齿轮11的半径小于主齿轮7的半径，因此主齿轮7转动的角速度将小于第二从齿轮11转动的角速度。第二从齿轮11固定穿设有第二从螺杆10。第二从螺杆10套接有与第二从螺杆10螺纹连接的第二从阀板
12。第二从阀板12处于水平管15内并且水平管15内设置有用于容纳第二从阀板12的滑道3。
按水流方向，第二从阀板12处于主阀板2的一侧，水流先经过第二从阀板12再经过主阀板2。
主齿轮7的转动将会带动第二从齿轮11的转动，而第二从齿轮11转动的角速度大于主齿轮7的转动角速度，另外第二从螺杆10的螺距大于主螺杆5的螺距，因此第二从螺杆10沿自身轴心线的移动速度将大于主螺杆5的移动速度。
[0043] 如图3、图4和图5所示，阀体1的底部设置有凹陷的容纳槽14。第二从阀板12可卡入容纳槽14内。容纳槽14的槽底一体连接有垂直于容纳槽14槽底的导向杆，第二从阀板12朝向导向杆的一侧设置有与导向杆卡接的导向槽。导向杆和导向槽能配合能够让第二从阀板12稳定地移动至容纳槽14内。
[0044] 如图3、图4和图5所示，第二从阀板12与阀体1之间设置有用于限制液体从第二从阀板12和阀体1之间的缝隙流过的密封圈4。第二从阀板12包括两个相对平行设置的连接板30，两个连接板30连接有安装板19，两个连接板30之间连接有设置有挤压板31。挤压板31连接有与安装板19固定连接的挤压气缸32。当第二从阀板12处于滑道3内后，挤压气缸32驱动挤压板31移动，挤压板31将会挤压两个连接板30进而加强连接板30与密封圈4的连接强度。
[0045] 如图3、图4和图5所示，第二从阀板12和主阀板2之间设置有凹槽17，凹槽17的槽底固定连接有伸缩气缸20，伸缩气缸20的一端固定连接有第二封闭板22，第二封闭板22设置为圆盘状，第二封闭板22远离伸缩气缸20的一侧固定连接有第一封闭板21，第一封闭板21的面积大于第二封闭板22，阀体1设置有与凹槽17连通且开口面积大于凹槽17的延伸槽18，延伸槽18的槽底固定连接有环绕延伸槽18槽底圆周方向的密封圈4，第二封闭板22的面积与延伸槽18的开口面积相同，第二封闭板22的面积与凹槽17的开口面积相同。伸缩气缸20的伸缩可以实现凹槽17与阀体1的连通与分隔。凹槽17设置有与凹槽17连通的排水孔23，当第二从阀板12和主阀板2封闭阀体1后，伸缩气缸20让凹槽17与阀体1的内部连通进而让水分从排水孔23中流走。另外伸缩气缸20包括活塞杆33。活塞杆33一体连接有相对于活塞杆33倾斜的弧形板24，弧形板24远离活塞杆33的一侧挤压凹槽17的槽壁，因此水分不会穿过弧形板24与凹槽17的槽壁间的缝隙，并且能够起到引流的作用。
[0046] 如图3、图4和图5所示，阀体1设置有处于第二从阀板12和主阀板2之间且靠近主阀板2的凹陷槽25，凹陷槽25的槽底设置有压力传感器26，凹陷槽25的槽壁设置有与凹陷槽25连通的排水通道27，阀体1设置有用于封闭排水通道27的闭合件。
[0047] 如图3、图4和图5所示，闭合件包括与阀体1固定连接的小型气缸28，小型气缸28连接有封闭排水通道27的闭合板29，闭合板29的面积大于排水通道27的横截面。
[0048] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本
说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的
修改，但只要在本发明的
权利要求范围内都受到
专利法的保护。
