技术领域
背景技术
[0002] 球阀是启闭件(球体)由阀杆带动,并绕球阀轴线作旋转运动的阀
门。球阀问世于20世纪50年代,随着科学技术的飞速发展,生产工艺及产品结构的不断改进,在短短的50年时间里,已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方工业发达的国家,球阀的使用正在逐年不断的上升。
[0003] 球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、
水利、电
力、市政、
钢铁等行业,在国民经济中占有举足轻重的地位。它具有旋转90度的动作,旋塞体为球体,有圆形通孔或通道通过其轴线。
[0004] 在某些特殊工况介质场合,例如含有大量固体硬颗粒的介质,传统的阀类,如闸阀、
截止阀无法适用。对于同时存在高温、高压、含固体颗粒介质的场合,金属硬密封耐磨球阀是目前被普遍认可的一种阀门。
[0005] 而金属密封球阀的一个主要的技术难点就是阀芯及
阀座表面的硬化材料的选择。现有阀芯与阀座均采用
喷涂碳化铬处理,阀芯与阀座没有硬度差;尤其是对于下游阀座无碟簧
支撑的球阀,如果还是采用同样的阀芯与阀座材料,没有硬度差,阀芯与阀座之间会出现咬伤,从而导致密封
泄漏。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种球阀,该球阀的阀芯与阀座不会出现咬伤。
[0007] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:球阀,包括
阀体,置于阀体内的阀芯,上述阀体内放置有上游阀座和下游阀座,上述上游阀座与阀体之间设有
碟形弹簧,上述下游阀座与上述阀芯
接触,上述下游阀座与上述阀芯在两者的接触面分别设有堆焊硬质
合金层和碳化铬层。
[0008] 优选地,上述堆焊硬质合金层为堆焊铬基合金层。
[0009] 优选地,上述阀芯与下游阀座对应的半球设有通孔,该通孔与上述阀芯的中间通道联通。当球阀处于关闭状态时,如果一段时间未使用球阀的话,阀芯中间通道的残留介质有可能干结堵塞球阀中间通道,尤其是颗粒状的介质。该结构的设置,当球阀关闭时,阀芯中间通道的残留介质可及时从通孔流出,不会出现堵塞阀芯中间通道的情况。
[0010] 优选地,上述阀芯设有阀杆,上述阀杆外壁设有凸缘,该凸缘位于阀体内,上述阀杆套设有推力垫,该推力垫位于上述凸缘顶端面与上述阀体之间,上述阀体顶部与上述阀杆形成有密封空间,该密封空间置有填料,上述阀体顶端连接有压盖,上述压盖压紧上述填料,上述压盖套设于上述阀杆。由于
手柄与压盖之间留有间隙,因此
螺母的拧紧不会使得阀杆对推力垫的轴向力增大,增大该处
扭矩;同时由于阀杆与压盖不接触,仅填料与阀杆,以及推力垫与阀杆接触,大大降低了启闭扭矩。
[0011] 当
流体流入,由于上游阀座此时不起密封作用,流体直接进入中腔。在低压状态下由蝶形弹簧的
载荷使其阀芯与下游阀座产生密封。当流体达到一定压力后,由流体力使其密封。由于下游阀座密封面材料为堆焊铬基材料,与球体碳化铬形成硬度差,从而防止球座咬伤,达到密封。
[0012] 此结构浮动球阀完全依靠金属密封,在装配前各密封面都需要充分
研磨,并控制好研磨后阀座抱球的尺寸。
[0013] 本发明的有益效果为:阀芯与阀座不会出现咬伤;球座材料成本较低,
密封性能可靠。
附图说明
[0014] 图1是本发明的示意图;图2是图1中A区域的放大图。
具体实施方式
[0015] 下面结合附图和
实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0016] 本发明具体实施的技术方案是:球阀,包括阀体1,置于阀体1内的阀芯3,其特征在于,上述阀体1内放置有上游阀座
4和下游阀座2,上述上游阀座4与阀体1之间设有
碟形弹簧7,上述下游阀座2与上述阀芯3接触,上述下游阀座2与上述阀芯3在两者的接触面分别设有堆焊硬质合金层和碳化铬层。
[0017] 上述堆焊硬质合金层为堆焊铬基合金层。
[0018] 上述阀芯3与下游阀座2对应的半球设有通孔,该通孔与上述阀芯3的中间通道联通。
[0019] 上述阀芯3设有阀杆,上述阀杆外壁设有凸缘,该凸缘位于阀体1内,上述阀杆套设有推力垫5,该推力垫5位于上述凸缘顶端面与上述阀体1之间,上述阀体1顶部与上述阀杆形成有密封空间,该密封空间置有填料6,上述阀体1顶端连接有压盖,上述压盖压紧上述填料6,上述压盖套设于上述阀杆。
[0020]以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。