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高压活塞式流量调节止回多功能

阅读:40发布:2023-01-16

专利汇可以提供高压活塞式流量调节止回多功能专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种高压 活塞 式流量调节止回多功能 阀 ,由 阀体 、 阀座 、阀瓣、 弹簧 、止回阀、调节阀、 活塞环 、傍通活塞管组成。圆形傍通管与活塞缸一体化构成圆形傍通活塞管,圆形傍通活塞管分为下部和上部,傍通活塞管下部内直径微长于上部内直径,傍通活塞管内的上下部交界线形成台肩结构;阀瓣设置在傍通活塞管下部内,阀瓣的高度与傍通活塞管下部的高度一样,阀瓣下部直径微长于上部直径,阀瓣下部直径与傍通活塞管下部内直径长度匹配,阀瓣上部直径与傍通活塞管上部内直径长度匹配,阀瓣内设有二道柱形腔室,一道为止回腔室,另一道为调节腔室,止回腔室内设有止回阀,调节腔室内安置调节阀。结构简单,闭阀瓣实现一阀多用。,下面是高压活塞式流量调节止回多功能专利的具体信息内容。

1.一种高压活塞式流量调节止回多功能,由阀体阀座、阀瓣、弹簧、止回阀、调节阀、活塞环、傍通活塞管组成,其特征在于:圆形傍通管与活塞缸一体化构成圆形傍通活塞管,圆形傍通活塞管分为下部和上部,傍通活塞管下部内直径微长于上部内直径;阀瓣分为上部和下部,阀瓣下部直径微长于上部直径;阀瓣内设有二道柱形腔室,一道为止回腔室,另一道为调节腔室。
2.根据权利要求1所述的一种高压活塞式流量调节止回多功能阀,其特征在于:所述的傍通活塞管内的上下部交界线形成台肩结构。
3.根据权利要求1所述的一种高压活塞式流量调节止回多功能阀,其特征在于:所述的阀瓣的高度与傍通活塞管下部的高度一样。
4.根据权利要求1所述的一种高压活塞式流量调节止回多功能阀,其特征在于:所述的阀瓣下部直径与傍通活塞管下部内直径长度匹配,阀瓣上部直径与傍通活塞管上部内直径长度匹配。
5.根据权利要求1所述的一种高压活塞式流量调节止回多功能阀,其特征在于:所述的止回腔室内设有止回阀,调节腔室内安置调节阀。

说明书全文

高压活塞式流量调节止回多功能

技术领域

[0001] 本发明涉及一种高压阀,特别涉及一种高压活塞式流量调节止回多功能阀,介质流过时,依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣实现截止、流量调节、止回三种阀门之功能。

背景技术

[0002] 止回阀是一种自动阀门,其主要作用是防止介质倒流、防止及驱动电动机反转,以及容器介质的泄放,指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣。而现有的止回阀在工作运行中不平稳,活塞活动快速造成整个系统震动大,噪音大,无法调节流量,产品容易损坏,且傍通管内增设活塞缸,造成材料资源浪费。
[0003] 而公告号为CN1200447的截止节流止回多功能阀,是一种具有截止、节流、止回三种功能的多功能阀,包括阀体阀座和阀芯组件,阀芯组件由阀杆、阀瓣组成,阀瓣套装在阀杆上并可在其上滑动,直至被阀杆上的一台肩挡住为止。阀杆由螺纹安装在阀体上,从而可调节伸入阀体的长度。一回复弹簧套装在阀杆上,使阀瓣趋于与阀座密封配合。这种阀门的阀瓣不是由介质流动而自动开、闭,而是由阀杆运动而活动,由外作用产生运动,结构比较复杂且运行麻烦、噪音大。

发明内容

[0004] 针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种高压活塞式流量调节止回多功能阀,由阀体、阀座、阀瓣、弹簧、止回阀、调节阀、活塞环、傍通活塞管组成。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:圆形傍通管与活塞缸一体化构成圆形傍通活塞管,圆形傍通活塞管分为下部和上部,傍通活塞管下部内直径微长于上部内直径,傍通活塞管内的上下部交界线形成台肩结构;傍通活塞管内设有阀座、阀瓣、弹簧,阀座设置在阀体流道与傍通活塞管交界处,阀瓣 设置在傍通活塞管下部内,阀瓣的高度与傍通活塞管下部的高度一样,弹簧设置在傍通活塞管上部内,弹簧一端连接阀盖内壁,阀盖紧固在傍通活塞管口,弹簧另一端连接阀瓣内的止回阀;阀瓣分为上部和下部,阀瓣下部直径微长于上部直径,阀瓣下部直径与傍通活塞管下部内直径长度匹配,阀瓣上部直径与傍通活塞管上部内直径长度匹配,阀瓣上部设有环槽,环槽内安置活塞环,活塞环对傍通活塞管形成滑动密封;阀瓣内设有二道柱形腔室,一道为止回腔室,另一道为调节腔室,二道腔室大小一样,止回腔室内设有止回阀,调节腔室内安置调节阀。
[0006] 本发明有益效果:结构简单,阀瓣打开快速、慢速关闭,无磨损、无冲击,使用寿命长;依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣实现一阀多用。附图说明
[0007] 图1为本发明整体结构示意图;
[0008] 图2为阀瓣结构示意图;
[0009] 图3、为傍通活塞管结构示意图;
[0010] 图中,1、阀体,2、阀座,3、阀瓣,4、弹簧,5、双头螺栓,6、活塞环,7、傍通活塞管,8、止回阀,9、调节阀。

具体实施方式

[0011] 如附图所示,本发明包括阀体1、阀座2、阀瓣3、调节阀4、止回阀5、活塞环6、傍通活塞管7、弹簧8,阀体1为法兰结构,圆形傍通管与活塞缸一体化构成圆形傍通活塞管,傍通活塞管7分为下部和上部,傍通活塞管7下部内直径微长于上部内直径,傍通活塞管7内的上下部交界线形成台肩结构,阀体1与傍通活塞管7为一体式结构,阀体1流道中心线与傍通活塞管7中心线垂直,傍通活塞管7底部位直径线两端均设置通口,通口与阀体1内腔流道相通;傍通活塞管7内设有阀座2、阀瓣3、弹簧4,阀座2设置在阀体1流道与傍通活塞管7交界处,阀瓣3位于阀座2上方,阀瓣3设置在傍通活塞管7下部内,阀瓣3的高度与傍通活塞管7下部的高度一样,弹簧4位于阀座2上方,弹簧4 设置在傍通活塞管7上部内,弹簧4一端连接阀盖内壁,阀盖紧固在傍通活塞管7口,弹簧4另一端连接阀瓣3内的止回阀8,阀瓣3在介质本身流动作用下自动产生活塞运动而开、闭,阀瓣3与阀座2形成截止密封结构;阀瓣3分为上部和下部,阀瓣3下部直径微长于上部直径,阀瓣3下部直径与傍通活塞管7下部内直径长度匹配,阀瓣3上部直径与傍通活塞管7上部内直径长度匹配,阀瓣3上部设有环槽,环槽内安置活塞环6,阀瓣3工作时,阀瓣3在傍通活塞管7内滑动,直至被台肩挡住为止,活塞环6对傍通活塞管7形成滑动密封;阀瓣3上端面设有双头螺栓5,双头螺栓5固定弹簧4;阀瓣3内设有二道柱形腔室,一道为止回腔室,另一道为调节腔室,二道腔室大小一样,二道腔室底部位均设置一个通孔,两通孔分别与傍通活塞管的两通口相对应,止回腔室内设有止回阀8,调节腔室内安置调节阀9;介质向一个方向流动,产生压力推向阀瓣3,阀瓣3向上运动压向弹簧4,止回阀8在介质和弹簧4作用下快速打开,调节阀9为调好流量的常开状态,使傍通活塞管7内的气压从止回阀8、调节阀9的通孔流出;停止介质流动时,管道内气体回流,以及弹簧4的回复作用,止回阀8关闭而防止介质倒流,调节阀9开着,由弹簧4和阀瓣3的自重力作用于阀座2构成密封,从而切断流动,形成关闭慢速,以至阀瓣3对傍通活塞管7构成无磨损、无冲击,形成整个系统无震动、无噪音而稳定工作。
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