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输液器线组装测漏生产线

阅读：352发布：2023-02-20

专利汇可以提供输液器线组装测漏生产线专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供输液器线组装测漏生产线，包括操作台和传送装置，传送装置的两端分别设有与地面平行的传送辊，传送辊设有与地面平行的的传送带，传送带上间隔均布设有多个与地面平行的挂钩，挂钩的一端与传送带上表面相连接，操作台位于传送装置下方两侧。本发明的有益效果是组装人员组装完毕后，直接将输液器挂在挂钩上，每个挂钩上可挂1‑5个输液器，下游的测漏人员需将输液器从挂钩上取下，无需专人负责搬运，直接从挂钩上取下已经组装好的输液器，在操作台上测漏，测漏完毕后，再直接将测漏合格的输液器挂在挂钩上，生产效率高。，下面是输液器线组装测漏生产线专利的具体信息内容。

权利要求

1.输液器线组装测漏生产线，包括操作台和传送装置，其特征在于：传送装置的两端分别设有与地面平行的传送辊，传送辊设有与地面平行的的传送带，传送带上间隔均布设有多个与地面平行的挂钩，挂钩的一端与传送带上表面相连接，操作台位于传送装置下方两侧。
2.根据权利要求1所述的输液器线组装测漏生产线，其特征在于：传送辊的两侧分别设有与地面平行的传送带。
3.根据权利要求2所述的输液器线组装测漏生产线，其特征在于：所述传送装置的下侧设有支架，所述支架包括与地面平行的长方形框架，长方形框架的两侧下方分别垂直设有两个立柱。
4.根据权利要求3所述的输液器线组装测漏生产线，其特征在于：一个立柱位于长方形框架的端部，另一个立柱位于长方形框架的中部，所述支架还包括斜支撑臂，斜支撑臂的一端与立柱相连接，斜支撑臂的另一端与长方形框架相连接。
5.根据权利要求4所述的输液器线组装测漏生产线，其特征在于：所述传送装置还包括两端壳体，两端壳体包括两端壳体顶壁、两端壳体底壁、两端壳体侧壁和两端壳体弧形壁，两端壳体顶壁和两端壳体底壁之间通过两端壳体弧形壁相连，两端壳体侧壁的上侧与两端壳体顶壁垂直相连，两端壳体侧壁的下侧与两端壳体底壁垂直相连，两端壳体侧壁的一端与两端壳体弧形壁垂直相连，传送辊、传送装置两端的传送带和挂钩设置于两端壳体内部，所述两端壳体底壁分别与长方形框架的两端相连接。
6.根据权利要求5所述的输液器线组装测漏生产线，其特征在于：所述传送装置还包括中间壳体，中间壳体包括中间壳体侧壁、中间壳体顶壁和中间壳体底壁，中间壳体侧壁的高度为两端壳体侧壁高度的1/3-1/2，中间壳体侧壁的两端分别与两端壳体侧壁相连接，中间壳体顶壁的宽度等于两端壳体顶壁的宽度，中间壳体顶壁的两端分别与两端壳体顶壁相连接，中间壳体底壁的一侧与中间壳体侧壁下侧垂直相连，位于传送辊上侧的传送带和挂钩位于中间壳体内部。
7.根据权利要求6所述的输液器线组装测漏生产线，其特征在于：所述传送装置的控制器分别设置于长方形框架端部下侧的两个立柱上。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的输液器线组装测漏生产线，其特征在于：所述挂钩包括第一直线部分、弧线部分和第二直线部分，弧线部分的两端分别与第一直线部分和第二直线部分相连接，第一直线部分的一端与传送带上表面相连接，第一直线部分与第二直线部分在同一条直线上。
9.根据权利要求8所述的输液器线组装测漏生产线，其特征在于：所述弧线部分所在平面与传送带所在平面相垂直。

说明书全文

输液器线组装测漏生产线

技术领域

[0001] 本发明属于生产设备领域，尤其是涉及一种输液器线组装测漏生产线。

背景技术

[0002] 输液器由上半部分、导管、流量调节器和药液过滤器等部件组成。需要将各个部件进行组装，组装完成后还需要检查是否漏液。无论是组装工序还是测漏工序都需要人工将输液器运输到各个工位，费时费力。

[0003] 专利申请号：201220388441.X公开了输液器组装包装生产线，它包括操作台、传送带和装夹装置，传送带的表面上间隔设置有多个装夹装置，装夹装置包括夹具主体和压片，夹具主体的前端设有开口，压片通过螺栓安装于开口内，夹具主体的后端固设于传送带的表面。传送带上设有输液器装夹装置，从而使得输液器在传送的过程中整齐有序，便于操作人员的安装，节省了因梳理导管而浪费的时间，利于节省装取时间，提高了输液器组装、包装效率。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种结构简单、生产效率高的输液器线组装测漏生产线。

[0005] 本发明的技术方案是：

[0006] 输液器线组装测漏生产线，包括操作台和传送装置，传送装置的两端分别设有与地面平行的传送辊，传送辊设有与地面平行的的传送带，传送带上间隔均布设有多个与地面平行的挂钩，挂钩的一端与传送带上表面相连接，操作台位于传送装置下方两侧。

[0007] 本发明输液器线组装测漏生产线，组装人员将输液器组装完毕后直接挂在挂钩上，每个挂钩上可挂1-5个输液器，可根据生产线的长短，调节传送带的转动速度，从而安排多个组装工位。传送带将输液器运送到测漏工位后，测漏工位的工人将组装好的输液器从挂钩上取下，在操作台上进行测漏，测漏工位可以根据组装工位的多少来调节测漏工位的个数。

[0008] 传送辊的两侧分别设有与地面平行的传送带。

[0009] 同一个传送装置带动两个传送带同时工作，可在传送装置的两侧分别设置组装工位和测漏工位，节约空间和能源。

[0010] 所述传送装置的下侧设有支架，所述支架包括与地面平行的长方形框架，长方形框架的两侧下方分别垂直设有两个立柱。

[0011] 两个立柱分别位于长方形框架两侧的端部，另两个立柱分别位于长方形框架两侧的中部，所述支架还包括斜支撑臂，斜支撑臂的一端与立柱相连接，斜支撑臂的另一端与长方形框架相连接。

[0012] 斜支撑臂提高了整个支架的强度。

[0013] 所述传送装置还包括两端壳体，两端壳体包括两端壳体顶壁、两端壳体底壁、两端壳体侧壁和两端壳体弧形壁，两端壳体顶壁和两端壳体底壁之间通过两端壳体弧形壁相连，两端壳体侧壁的上侧与两端壳体顶壁垂直相连，两端壳体侧壁的下侧与两端壳体底壁垂直相连，两端壳体侧壁的一端与两端壳体弧形壁垂直相连，传送辊、传送装置两端的传送带和挂钩设置于两端壳体内部，所述两端壳体底壁分别与长方形框架的两端相连接。

[0014] 将传送装置两端的传送带和挂钩设置于两端壳体内部，可以提高整个生产线的安全性，避免操作人员的工作服不慎被挂钩碰到，减少安全隐患。此外，壳体的存在增加了生产现场的整洁度。

[0015] 所述传送装置还包括中间壳体，中间壳体包括中间壳体侧壁、中间壳体顶壁和中间壳体底壁，中间壳体侧壁的高度为两端壳体侧壁高度的1/3-1/2，中间壳体侧壁的两端分别与两端壳体侧壁相连接，中间壳体顶壁的宽度等于两端壳体顶壁的宽度，中间壳体顶壁的两端分别与两端壳体顶壁相连接，中间壳体底壁的一侧与中间壳体侧壁下侧垂直相连，位于传送辊上侧的传送带和挂钩位于中间壳体内部。

[0016] 所述传送装置的控制器分别设置于长方形框架端部下侧的两个立柱上。

[0017] 两个控制器同时打开才能够将传送装置打开，避免误碰到控制器导致传送装置打开。

[0018] 所述挂钩包括第一直线部分、弧线部分和第二直线部分，弧线部分的两端分别与第一直线部分和第二直线部分相连接，第一直线部分的一端与传送带上表面相连接，第一直线部分与第二直线部分在同一条直线上。

[0019] 所述弧线部分为一个半圆弧。

[0020] 所述弧线部分所在平面与传送带所在平面相垂直。

[0021] 本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，输液器组装测漏更加方便；具有结构简单，减少在制品库存，生产效率高等优点。附图说明

[0022] 图1是本发明的输液器线组装测漏生产线结构示意图

[0023] 图2是本发明传送带俯视图

[0024] 图3是本发明挂钩结构示意图

[0025] 图中：

[0026] 1、传送装置 2、支架 3、挂钩 4、传送带[0027] 5、操作台 6、中间壳体 7、两端壳体 8、控制器[0028] 21、长方形框架 22、立柱 23、斜支撑臂 31、第一直线部分[0029] 32、弧线部分 33、第二直线部分 61、中间壳体上壁 62、中间壳体下壁[0030] 63、中间壳体侧壁 71、两端壳体上壁 72、两端壳体侧壁 73、两端壳体下壁[0031] 74、两端壳体弧形壁

具体实施方式

[0032] 如图1、图2所示，本发明输液器线组装测漏生产线，包括操作台5和传送装置1，传送装置1的两端分别设有与地面平行的传送辊，传送辊设有与地面平行的的传送带4，传送带4上间隔均布设有多个与地面平行的挂钩3，挂钩3的一端与传送带4上表面相连接，操作台5位于传送装置1下方两侧。

[0033] 本发明输液器线组装测漏生产线，组装人员将输液器组装完毕后直接挂在挂钩3上，每个挂钩3上可挂1-5个输液器，可根据生产线的长短，调节传送带4的转动速度，从而安排多个组装工位。传送带4将输液器运送到测漏工位后，测漏工位的工人将组装好的输液器从挂钩3上取下，在操作台5上进行测漏，测漏工位可以根据组装工位的多少来调节测漏工位的个数。

[0034] 其中，挂钩3包括第一直线部分31、弧线部分32和第二直线部分33，弧线部分32的两端分别与第一直线部分31和第二直线部分33相连接，第一直线部分31的一端与传送带4上表面相连接，第一直线部分31与第二直线部分33在同一条直线上。

[0035] 弧线部分32为一个半圆弧，其所在平面与传送带4所在平面相垂直。这样方便组装人员将输液器挂在挂钩3上，第二直线部分33的设置能够增大每个挂钩3上所挂的输液器的数量，避免输液器从弧线部分33的端部滑落，还方便侧漏人员将挂钩取下，操作方便，降低了劳动强度，提高了生产效率。

[0036] 优选的，在传送辊的两侧分别设有与地面平行的传送带4，同一个传送装置1带动两个传送带4同时工作，可在传送装置1的两侧分别设置组装工位和测漏工位，节约空间和能源。

[0037] 在传送装置1的下侧设有支架2，支架2包括与地面平行的长方形框架21，长方形框架21的两侧下方分别垂直设有两个立柱22。

[0038] 两个立柱22分别位于长方形框架21两侧的端部，另两个立柱22位于长方形框架21两侧的中部，支架2还包括斜支撑臂23，斜支撑臂23的一端与立柱22相连接，斜支撑23臂的另一端与长方形框架21相连接。斜支撑臂23提高了整个支架2的强度。

[0039] 传送装置1还包括两端壳体7，两端壳体7包括两端壳体顶壁71、两端壳体底壁73、两端壳体侧壁72和两端壳体弧形壁74，两端壳体顶壁71和两端壳体底壁73之间通过两端壳体弧形壁74相连，两端壳体侧壁72的上侧与两端壳体顶壁71垂直相连，两端壳体侧壁72的下侧与两端壳体底壁73垂直相连，两端壳体侧壁72的一端与两端壳体弧形壁74垂直相连，传送辊、传送装置1两端的传送带4和挂钩3设置于两端壳体7内部，两端壳体底壁73分别与长方形框架21的两端相连接。将传送装置1两端的传送带4和挂钩3设置于两端壳体内部，可以提高整个生产线的安全性，避免操作人员的工作服不慎被挂钩碰到，减少安全隐患。此外，壳体的存在增加了生产现场的整洁度。

[0040] 传送装置1还包括中间壳体6，中间壳体包括中间壳体侧壁63、中间壳体顶壁61和中间壳体底壁62，中间壳体侧壁63的高度为两端壳体侧壁72高度的1/3-1/2，中间壳体侧壁63的两端分别与两端壳体侧壁72相连接，中间壳体顶壁61的宽度等于两端壳体顶壁71的宽度，中间壳体顶壁61的两端分别与两端壳体顶壁71相连接，中间壳体底壁62的一侧与中间壳体侧壁61下侧垂直相连，位于传送辊上侧的传送带4和挂钩3位于中间壳体6内部。

[0041] 所述传送装置1的控制器8分别设置于长方形框架21端部下侧的两个立柱22上。两个控制器8同时打开才能够将传送装置1打开，避免误碰到控制器8导致传送装置1打开。

[0042] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

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