挂口式玻璃真空集热管及其制造方法
专利汇可以提供挂口式玻璃真空集热管及其制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种挂口式玻璃 真空 集 热管 ，在内管、外管端口，采用“模具 挤压 凸挂件”、“预制凹、凸挂件”制造方法，制成具有凸筋挂件的挂口式玻璃真空集热管及其制造方法。便于固定安装在太阳 热 水 器 保温水箱插 接口 的构件上，阻挡了玻璃真空集热管轴向移动，当水箱内部产生压强时，不会将玻璃真空集热管顶出或移动。与承压水箱配合制造出能够承压的直插式太阳热水器。具有成本低，功能齐全，故障少等特点。，下面是挂口式玻璃真空集热管及其制造方法专利的具体信息内容。
1.一种挂口式玻璃真空集热管，由内管、外管、选择性吸收涂层、凸筋挂件、吸气剂支撑架构成，其特征在于：
内管，有内管端口(4)、内管中段(8)、内管尾端(10)三段熔接构成；选择性吸收涂层(7)，通过真空镀膜附着在内管中段(8)的外表面；
外管，有外管端口(3)、外管中段(5)、外管尾端11三段熔接构成，其中排气咀(12)设计在外管尾端(11)的顶部；
吸气剂支撑架(9)，安装在内管尾端(10)与外管尾端(11)之间，隔离支撑着内、外管，并形成真空夹层(6)，真空夹层(6)内的气体，通过排气咀(12)排出并封口。
凸筋挂件(2)、管口及端面(1)，采用“模具挤压凸挂件”的制造方法，将内管端口(4)与外管端口(3)加热挤压熔结而成，凸筋挂件(2)在外管端口(3)的外壁表面。
2.根据权利要求1所述的挂口式玻璃真空集热管，其特征在于，其中外管端口(3)的长L1为10～180mm，外管端口(3)的外径小于外管中段(5)的外径即：是外管中段(5)外径的50～100％。
3.根据权利要求1所述的挂口式玻璃真空集热管，其特征在于，用不同的模具可以在外管端口(3)的外表面制成不同形状的凸挂件：弧线形凸筋挂件(13)、环形凸筋挂件(14)的形状等，其中外管端口(3)外表面的凸挂件形状为不定形的凸起状，其凸起高度h1为0.1～8mm，数量为1～8个，其作用是用来阻挡玻璃真空集热管轴向移动。
4.另一种预制凹、凸挂件的挂口式玻璃真空集热管，由内管、外管、凸筋挂件(2)、选择性吸收涂层(7)、吸气剂支撑架(9)构成，其特征在于：
内管，由预制变径的内管端口(4)、内管中段(8)、内管尾端(10)三段熔接构成，
选择性吸收涂层(7)，通过真空镀膜附着在内管中段(8)的外表面；
外管，由预制变径的外管端口(3)、外管中段(5)、外管尾端(11)三段熔接构成，排气咀(12)设计在外管尾端(11)的顶部；
凸筋挂件(2)，在预制变径的外管端口(3)的外壁表面；
吸气剂支撑架(9)，安装在内管尾端(10)与外管尾端(11)之间，隔离支撑着内、外管，并形成真空夹层(6)；内管端口(4)与外管端口(3)熔接密封，通过排气咀(12)排气封口。
5.根据权利要求4所述预制挂件的挂口式玻璃真空集热管，其特征在于，其中变径的外管端口(3)的长L1为10～180mm，变径的内管端口(4)、变径的外管端口(3)的外径分别小于内管中段(8)、外管中段(5)的外径即：是的50～100％，分别大于内管中段(8)、外管中段(5)的外径即：是的100～150％。
6.根据权利要求4所述预制挂件的挂口式玻璃真空集热管，其特征在于，其中外管端口(3)的外表面预制的凹、凸挂件为不定形的凹进、凸起状，包括凸筋挂件(2)、弧线形凸筋挂件(13)、环形凸筋挂件(14)、环形凹筋挂件(15)，其凸起高度h1为0.1～8mm，凹进深度h2为0.1～8mm，凹、凸挂件的数量为1～8个，其作用是用来阻挡玻璃真空集热管轴向移动。
7.根据权利要求3或4所述的挂口式玻璃真空集热管，其特征在于，其中弧线凸筋挂件(2)的形状是一条沿管口截面旋转的凸起挂件，弧线凸筋挂件(2)与管口及端面(1)的夹角α1≥0≤30度。
8.根据权利要求3或4所述的挂口式玻璃真空集热管，其特征在于，其中弧线凸筋挂件(2)的弧线长L，是沿管口截面旋转一定角度α2来确定的，α2≥2度。
9.根据权利要求3或4所述的挂口式玻璃真空集热管，其特征在于，其中环形凸筋挂件(14)的形状是一个沿管口截面旋转一周的凸状体。
10.根据权利要求4所述预制挂件的挂口式玻璃真空集热管，其特征在于，其中环形凹筋挂件(15)的形状是一个沿管口截面旋转一周的凹槽形状。
11.一种用于挂口式玻璃真空集热管“模具挤压凸挂件”的制造方法，其特征在于，在内管中段(8)的外表面镀选择性吸收涂层(7)，将外管尾端(11)与外管中段(5)加热熔结为一体，将内管套装在外管内，并在外管尾端(11)与内管尾端(10)之间安装吸气剂支撑架(9)，再将外管端口(3)与内管端口(4)平齐，加热至玻璃软化点温度以上，用模具将软化熔融的外管端口(3)、内管端口(4)由外向内挤压熔结成型为管口及端面(1)、凸筋挂件(2)；再进行退火处理，通过排气咀(12)将真空夹层(6)内的气体排出并封口；制成具有凸挂件的挂口式玻璃真空集热管的制造方法。
12.另一种用于挂口式玻璃真空集热管“预制凹、凸挂件”的制造方法，其特征在于，将预制的变径内管端口(4)与内管中段(8)熔结为一体，在内管中段(8)的外表面镀选择性吸收涂层(7)；外管尾端(11)与外管中段(5)加热熔结为一体，将内管套装在外管内，并且外管尾端(11)与内管尾端(10)之间安装吸气剂支撑架(9)支撑；变径的外管端口(3)与外管中段(5)加热熔结为一体，将内管端口(4)、外管端口(3)平齐加热熔结为一体；再进行退火处理，通过排气咀(12)将真空夹层(6)内的气体排出并封口；制成具有预制变径管口的挂口式玻璃真空集热管的制造方法。
技术领域
本发明属供热设备领域，确切地说是挂口式玻璃真空集热管及其制造方法。
背景技术：
目前市场销售的真空管直插式太阳热水器使用的玻璃真空集热管，大都是直管外壁，存在的问题是：当水箱内部出现压强时，会因为压强的作用将玻璃真空集热管向水箱外蠕动、推出，会出现漏水故障，造成太阳热水器无法正常使用。
发明内容
为了实现上述目的，本发明提供了一种挂口式玻璃真空集热管及其制造方法，由内管、外管、选择性吸收涂层、凸筋挂件、吸气剂支撑架构成。在内管中段的外表面镀选择性吸收涂层，将外管尾端与外管中段加热熔结为一体，将内管套在外管内，在外管尾端与内管尾端之间安装吸气剂支撑架，使外管端口与内管端口平齐并加热，采用“模具挤压凸挂件”、“预制凹、凸挂件”制造方法，制成具有各种凹、凸挂件形状的变径管口的挂口式玻璃真空集热管的制造方法。
本发明的优点：便于制造具有变径管口的挂口式玻璃真空集热管，通过凸挂件可以直接安装挂接在保温水箱插接口的构件上，与承压水箱配合制造出能够承压的直插式太阳热水器。具有成本低，功能齐全，故障少等特点。
附图说明
下面结合附图对本发明实施例作进一步详细的阐述：
图1是本发明挂口式玻璃真空集热管的凸筋挂件的半剖视图。
图2是本发明挂口式玻璃真空集热管的凸筋挂件A-A剖视图。
图3是本发明挂口式玻璃真空集热管的弧线形凸筋挂件半剖视图。
图4是本发明挂口式玻璃真空集热管的预制凸筋挂件半剖视图。
图5是本发明挂口式玻璃真空集热管的预制凸筋挂件B-B剖视图。
图6是本发明挂口式玻璃真空集热管的预制弧线形凸筋挂件半剖视图。
图7是本发明挂口式玻璃真空集热管的预制环形凸筋挂件半剖视图。
图8是本发明挂口式玻璃真空集热管的预制环形凹筋挂件半剖视图。
图中1.管口及端面 2.凸筋挂件 3.外管端口 4.内管端口 5.外管中段 6.真空夹层7.选择性吸收涂层 8.内管中段 9.吸气剂支撑架 10.内管尾端 11.外管尾端 12.排气咀 13.弧线形凸筋挂件 14.环形凸筋挂件 15.环形凹筋挂件。
具体实施方式
本实施例中，外管端口3的长L1为10～180mm，其外径小于外管中段5的外径即：是外管中段5外径的50～100％。
在其他实施例中还可以用不同的模具，将外管端口3的外表面制成不同形状的凸挂件：弧线形凸筋挂件13、环形凸筋挂件14的形状等。凸挂件的形状定义为不定形的凸起状，其凸起高度h1为0.1～8mm，数量为1～8个，其作用是用来阻挡玻璃真空集热管轴向移动。
由图1至8可知，本发明的另一种实施例是一种采用预制挂件的挂口式玻璃真空集热管。由内管、外管、凸筋挂件2、选择性吸收涂层7、吸气剂支撑架9构成。其中内管有预制的变径内管端口4、内管中段8、内管尾端10的三段熔接构成；选择性吸收涂层7通过真空镀膜附着在内管中段8的外表面；外管由预制变径的外管端口3、外管中段5、外管尾端11三段熔接构成，排气咀12在外管尾端11的顶部；内管套在外管内，在内管尾端10与外管尾端11之间安装吸气剂支撑架9支撑隔离并形成真空夹层6，将内管端口4与外管端口3熔接密封，通过排气咀12将真空夹层6内的气体排出并封口。
本实施例中，变径的外管端口3的长L1为10～180mm，变径的内管端口4、变径的外管端口3，是指内管端口4、外管端口3的外径分别小于内管中段8、外管中段5的外径即：是外管中段5外径的50～100％，分别大于内管中段8、外管中段5的外径即：是外管中段5外径的100～150％。
外管端口3的外表面预制有不同形状的凹、凸挂件，其中包括凸筋挂件2、弧线形凸筋挂件13、环形凸筋挂件14、环形凹筋挂件15等。凹、凸挂件定义为不定形的凹进、凸起状，其高度h1为0.1～8mm，凹进深度h2为0.1～8mm。凹、凸挂件的数量为1～8个，其作用是用来阻挡玻璃真空集热管轴向移动。
弧线凸筋挂件2的形状是一条沿管口截面旋转的凸起的挂件，弧线凸筋挂件2与管口及端面1的夹角α1≥0≤30度，
弧线凸筋挂件2的弧线长L，是沿管口截面旋转角度α2来确定的，α2≥2度。
环形凸筋挂件14的形状是一个沿管口截面旋转一周的凸状体。
环形凹筋挂件15的形状是一个沿管口截面旋转一周的凹槽形状。本发明挂口式玻璃真空集热管采用“模具挤压凸挂件”的方法制造：
本发明用于制造具有凸挂件的挂口式玻璃真空集热管的方法。先在内管中段8的外表面镀选择性吸收涂层7，将外管尾端11与外管中段5加热熔结为一体，将内管中段8套装在外管中段5内，并在外管尾端11与内管尾端10之间安装吸气剂支撑架9，再将外管端口3与内管端口4平齐，加热至玻璃软化点温度以上，用模具将软化熔融的外管端口3、内管端口4由外向内挤压熔结成型为外管端口3、凸筋挂件2，再进行退火、通过排气咀12排气、封口，制成具有各种形状凸挂件的挂口式玻璃真空集热管的制造方法。
本发明挂口式玻璃真空集热管采用另一种“预制凹、凸挂件”的方法制造：
本发明用于制造具有各种形状预制凹、凸挂件的变径管口的挂口式玻璃真空集热管的方法。先将预制的变径内管端口4与内管中段8熔结为一体，在内管中段8的外表面镀选择性吸收涂层7；外管尾端11与外管中段6加热熔结为一体，将内管套装在外管内，并且外管尾端11与内管尾端10之间有吸气剂支撑架9支撑，变径的外管端口3与外管中段5加热熔结为一体，将内管端口4、外管端口3平齐加热熔结为一体。再进行退火、通过排气咀12排气、封口，制成具有预制变径管口的挂口式玻璃真空集热管的制造方法。
本发明实施例中所述具体案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明内容所作的修饰，类似凹、凸挂件的作用、形状及制造方法都属本发明的技术范畴。
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