技术领域
[0001] 本实用新型涉及废热利用节能技术领域，特别涉及一种热
力发电厂闭式
冷却水废热利用系统，本实用新型的废热利用系统，将闭式冷却水所含废热转
化成氨蒸汽内能，然后利用氨蒸汽推动动力膨胀机对外输出功量，实现了废热
回收利用。
背景技术
[0002] 热力发电厂有很多设备需要冷却，其中有相当部分设备冷却是通
过热力发电厂的闭式
水循环系统来实现的。现有的闭式水循环系统包括闭式冷却水来水管道、闭式水冷却器、闭式冷却水去水管道、开式冷却水来水管道以及开式冷却水去水管道，闭式冷却器中包含两个并列排布的弯管，其中一个弯管分别与闭式冷却水来水管道和闭式冷却水去水管道相接，另一个弯管分别与开式冷却水来水管道以及开式冷却水去水管道相接。冷却水冷却设备后经闭式冷却水来水管道进入闭式水冷却器，之后经闭式水冷却器流出进入闭式冷却水去水管道，接着流入下一个需要冷却的设备。工作过程中，由开式冷却水来水管道源源不断的向闭式冷却器通入冷却水进行热量交换然后经开式冷却水去水管道流出，以降低由闭式冷却水来水管道进入闭式冷却器的水的
温度，确保闭式冷却水出水管道中的水温度适宜冷却下一需要冷却的设备。
[0003] 热力发电厂的闭式冷却水冷却设备后的回水温度通常在47℃左右，向设备供水温度在38℃左右。当前，热力发电厂的闭式冷却水是通过闭式水冷却器将热量传给开式冷却水散失于环境。
[0004] 很明显，闭式冷却水所含冷却热高于
环境温度，这在冬季气温在0℃以下的北方地区尤为明显，存在很大的可利用空间。
[0005] 授权公告号为“CN2028532224U”的中国实用新型
专利公开了一种闭式水冷却系统，主要包括依次通过管路连接在永磁调速器冷却循环进出水口之间的换热装置、水
循环泵、水箱，所述水
循环泵与换热装置之间连接的管路为第一输送管路，所述换热装置与永磁调速器之间连接的管路为第二输送管路，所述永磁调速器与水箱之间连接的管路为水
回流管路；所述第一输送管路和第二输送管路上均设置有
阀门并且在第二输送管路上还设置有测试仪器；所述换热装置至少设置两套并联在第一输送管路和第二输送管路之间。同样的，该闭式水冷却系统也导致部分热量散失，浪费
能源。
[0006] 因此开发一种废热利用系统意义重大。实用新型内容
[0007] 本实用新型的目的在于提供一种废热利用系统，用以解决
现有技术中热力发电厂的闭式冷却水通过闭式水冷却器将冷却热传给开式冷却水并散失于环境，造成
能量浪费的问题。
[0008] 为解决上述问题，一种废热利用系统，包括闭式水循环系统和氨动力循环系统；
[0009] 所述闭式水循环系统包括
[0010] 闭式水冷却器，所述的闭式水冷却器内设有并列排布的第一弯管和第二弯管；
[0011] 与所述第一弯管前端相接的闭式冷却水来水主管道；
[0012] 与所述第一弯管末端相接的闭式冷却水去水主管道；
[0013] 与所述第二弯管前端相接的开式冷却水来水管道;
[0014] 与所述第二弯管末端相接的开式冷却水去水管道；
[0015] 与所述闭式水冷却器并联连接的氨-水换热器，所述的氨-水换热器内设有第三弯管，所述第三弯管的末端与所述闭式冷却水去水主管道相接；
[0016]
循环水泵，设置在所述闭式冷却水来水主管道与所述氨-水换热器之间，分别与所述闭式冷却水来水主管道以及第三弯管的前端相接；
[0017] 所述的氨动力循环系统包括
[0018] 与所述氨-水换热器相接的动力膨胀机；
[0019] 氨冷却器，与所述动力膨胀机相接，用于将氨蒸汽乏汽冷却为液氨；
[0020] 液氨泵，设置在所述氨冷却器后，为液氨传送至所述氨-水换热器提供动力。
[0021] 优选的，所述氨-水换热器与所述闭式冷却水去水主管道之间设有
控制阀，所述控制阀分别与所述第三弯管的末端以及所述闭式冷却水去水主管道相接。
[0022] 进一步优选的，所述控制阀为第一温控
电磁阀，所述第一温控电磁阀上的
信号线连接所述闭式冷却水去水主管道的外壁。
[0023] 作为优选，所述氨-水换热器与所述动力膨胀机之间设有压力调节阀。
[0024] 作为进一步优选，所述的压力调节阀为第二温控电磁阀，所述第二温控电磁阀上的信号线连接所述氨-水换热器与所述闭式冷却水去水主管道之间的管道外壁。
[0025] 优选的，所述氨冷却器为氨-空气冷却器。
[0026] 作为优选方案，所述液氨泵与所述氨-水换热器之间设有
逆止阀。
[0027] 闭式水循环系统包括两个并联连接的闭式水循环管路，第一闭式水循环管路的闭式冷却水从闭式水冷却器前的闭式冷却水来水主管道上获取，所取闭式冷却水经过闭式水冷却器进入闭式水冷却器后的闭式冷却水去水主管道；第二闭式水循环管路的闭式冷却水从进入闭式水冷却器前的闭式冷却水来水主管道上获取，所取闭式冷却水依次经过所述循环水泵、所述氨-水换热器和所述控制阀，再回到闭式水冷却器后的闭式冷却水去水主管道。
[0028] 氨动力循环系统的工作过程如下：液氨在所述氨-水换热器中吸收闭式冷却水热量
蒸发成氨蒸汽，氨蒸汽经过所述压力调节阀后推动所述动力膨胀机做功，做功后的氨蒸汽乏汽进入所述氨-空气冷却器冷却成液氨，液氨再由所述液氨泵输送到所述氨-水换热器继续蒸发重复利用。
[0029] 所述压力调节阀调整进入所述动力膨胀机的氨
蒸汽压力，以维持所述氨-水换热器内氨侧压力稳定，从而保证氨-水换热器内闭式冷却水的出水温度，防止闭式冷却水的出水温度过高或者过低；闭式冷却水的出水温度过低会对相关设备造成不良影响，闭式冷却水的出水温度过高起不到对设备的冷却作用。
[0030] 所述压力调节阀为第二温控电磁阀，所述第二温控电磁阀上的信号线连接所述氨-水换热器与所述闭式冷却水去水主管道之间的管道外壁。由氨-水换热器流出的闭式冷却水出水温度偏低，所述第二温控电磁阀做出相应调节以降低进入所述动力膨胀机的氨蒸汽压力；由氨-水换热器流出的闭式冷却水出水温度偏高，所述第二温控电磁阀做出相应调节以增加进入所述动力膨胀机的氨蒸汽压力。
[0031] 另外，所述氨-水换热器与所述闭式冷却水去水主管道之间设有控制阀，该控制阀为第一温控电磁阀，所述第一温控电磁阀上的信号线连接所述闭式冷却水去水主管道的外壁。当闭式冷却水去水管道上的温度较高时，所述第一温控电磁阀自动关闭，同时循环水泵关闭，此时闭式冷却水进入第一闭式水循环管路。在闭式冷却水去水管道上的温度适宜的情况下，闭式冷却水经所述第二闭式水循环管路。
[0032] 本实用新型的废热利用系统通过二次换热，将闭式冷却水所含废热转化为氨蒸汽
热能，氨蒸汽可以推动动力膨胀机做功，从而将热能转化成可利用的功量达到废热回收利用的节能目的。
附图说明
[0033] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034] 图1为本实用新型废热利用系统的结构示意图，箭头表示流向；
[0035] 其中，1-闭式水冷却器；2-闭式冷却水来水主管道；3-循环水泵；4-氨-水换热器；5-第二温控电磁阀；6-动力膨胀机；7-氨-空气冷却器；8-液氨泵；9-第一温控电磁阀；10-闭式冷却水去水主管道；11-开式冷却水来水管道；12-开式冷却水去水管道；13-逆止阀。
具体实施方式
[0036] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037] 实施例：
[0038] 如图1所示，一种废热利用系统，包括：两个并联连接的闭式水循环管路和氨动力循环系统。
[0039] 其中，第一闭式水循环管路包括依次连接的闭式冷却水来水主管道2、闭式水冷却器1和闭式冷却水去水主管道10，闭式水冷却器1内设有并列排布的第一弯管和第二弯管；闭式冷却水来水主管道2与第一弯管的前端相接；闭式冷却水去水主管道10与第一弯管的末端相接；第二弯管前端与开式冷却水来水管道11相接，第二弯管末端与开式冷却水去水管道12相接。第一闭式水循环管路的闭式冷却水从闭式冷却水来水主管道2上获取，所取闭式冷却水经过闭式水冷却器1进入闭式冷却水去水主管道10。
[0040] 第二闭式水循环管路包括依次连接的闭式冷却水来水主管道1、循环水泵3、氨-水换热器4、第一温控电磁阀9和闭式冷却水去水主管道10。氨-水换热器4内设有第三弯管，第三弯管的前端与循环水泵3相接，第三弯管的末端与第一温控电磁阀9相接，第一温控电磁阀9的信号线连接闭式冷却水去水主管道10的外壁。第二闭式水循环管路的闭式冷却水从闭式冷却水来水主管道2上获取，所取闭式冷却水依次经过循环水泵3、氨-水换热器4和第一温控电磁阀9，再回到闭式冷却水去水主管道10。
[0041] 第一温控电磁阀9的信号线连接闭式冷却水去水主管道10的外壁，以感应闭式冷却水去水主管道10的闭式冷却水的温度。当闭式冷却水去水管道10的温度较高时，第一温控电磁阀9自动关闭，同时循环水泵3关闭，此时闭式冷却水进入第一闭式水循环管路。闭式冷却水去水管道10温度适宜的情况下，闭式冷却水在循环水泵3的牵引下经第二闭式水循环管路。
[0042] 氨-水换热器4内装有液氨，并且氨-水换热器4上还设有氨蒸汽出口和液氨入口。
[0043] 氨动力循环系统包括以氨-水换热器4的氨蒸汽出口为起点依次相接的第二温控电磁阀5、动力膨胀机6、氨-空气冷却器7、液氨泵8和逆止阀13，逆止阀13通过管道与氨-水换热器4的液氨入口相接。其中第二温控电磁阀5的信号线连接氨-水换热器4与第一温控电磁阀9之间的管道外壁。
[0044] 氨动力循环系统的工作过程如下：液氨在氨-水换热器4中吸收闭式冷却水热量蒸发成氨蒸汽，氨蒸汽通过第二温控电磁阀5进入动力膨胀机6，推动动力膨胀机6做功，做功后的氨蒸汽乏汽进入氨-空气冷却器7冷却成液氨，液氨再由液氨泵8输送到氨-水换热器4继续蒸发重复利用。
[0045] 第二温控电磁阀5可调整进入动力膨胀机6的氨蒸汽压力，以维持氨-水换热器4内氨侧压力稳定，从而保证氨-水换热器4内闭式冷却水的出水温度，防止闭式冷却水的出水温度过高或者过低。由氨-水换热器4流出的闭式冷却水出水温度偏低，第二温控电磁阀5做出相应调节以降低进入动力膨胀机6的氨蒸汽压力；由氨-水换热器4流出的闭式冷却水出水温度偏高，第二温控电磁阀5做出相应调节以增加进入动力膨胀机6的氨蒸汽压力。
[0046] 本实用新型的废热利用系统通过二次换热，将闭式冷却水所含废热转化为氨蒸汽热能，氨蒸汽推动动力膨胀机做功，从而将热能转化成可利用的功量达到废热回收利用的节能目的。
[0047] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
