一.技术领域：

本实用新型涉及制冷装置，特别是磁化高效压缩式、或吸收式(包括吸收扩散式和它们的复叠 式)制冷装置和太阳能、地温能和太阳能与地温能供热、供冷装置，以及用于该制冷装置的节能附 件，并包括用于空气调节、冷冻、冷藏、保鲜、制冰、气体分离等过程使用的制冷设备中的制 冷装置及其节能附件有使用方法。

二.技术背景：

现有蒸汽压缩式制冷(即单冷)或制冷制热(即热泵)装置(以下合称压缩式制冷装置)，由 公知压缩机、油分离器、至少一只冷凝器(即室外换热器，并包括风冷和水冷式)、节流元件(即 毛细管或膨胀阀等)、蒸发器(即室内换热器，包括与空气直接换热和经冷媒间接与空气换热的结 构)、工质连接管和工质(包括格林柯尔或海起欧等高效环保制冷剂)组成。但是，对热泵装置， 还有二位四通换向阀(以下简称四通阀)；对“一拖多”装置还有一至多只副蒸发器；对贮能式装 置还有内置或独立蓄冷器(即冷槽)和贮热器(即热槽)；对与空气直接换热(即直冷)式装置， 还有冷凝水输出结构；对冷媒换热(即间冷)式装置，还有冷却水循环管路和冷媒水循环管路及 位于冷媒水循环管路内的一至多只冷水风机盘管；其中，在蓄冷器内装有蓄冷热交换器，在贮热槽 内装有贮热热交换器，或该器和进出口水管。同时，冷凝器由室外风机或其专用风机(以下合称室 外风扇或风机)驱动室外空气与其进行换热(对气冷或直冷设备)，或由水泵驱动冷却水与其进行 换热冷却或加热(对冷水机组)；蒸发器由室内风扇或其专用风机(以下合称室内风扇或风机)驱 动室内空气与其进行换热(对气冷或水冷设备)，或由水泵驱动冷媒水与其进行换热(对水冷或间 冷机组)；对气冷式制冷装置，在夏天制冷时产生的冷凝水，则由冷凝水输出结构将其直接排到室 外；所述吸收式制冷装置与前述结构基本相同，区别是用发生器和吸收器取代了前一系统内的压缩 机，并用工质对进行制冷。

前述压缩制冷装置的优点是结构简单，制冷或制冷和制热性能可靠，操作方便，但是其能耗 大，能效比平均只有3.0，使用成本太高，使许多用户很难承受，尤其是与这些装置对应的制冷设 备大都必须用一次性能源驱动，这不仅加剧了全球的能源短缺，价格一路攀升，并使全球温室效应 加剧，而且每到夏天用电高峰期，还常使供电网供不应求，甚至出现超负荷运行和造成断电停电等 问题。

现在已有的贮能式制冷(包括热泵)装置，它能通过配设的冷槽和热槽把用电低谷时的电能生 产的冷能和热能分别贮存起来(即蓄冷和贮热)，然后待到用电高峰的白天再释放出来供用户使 用。以此部分减轻供电网在用电高峰时的负担。但是，由于其管路结构比较复杂，因此，至今仍然 没有大量采用；上述吸收式制冷装置，可以利用各种热源，包括太阳能、地温能、有机燃料(包括 沼气和工业废热)等可再生能源进行驱动，对电能的消耗量可以降到最低限度；但是该设备较复 杂，造价相对地较高，而能量利用效率却相对较低，尤其所述太阳能吸式制冷装置，因需要太阳能 集热发生器和其跟踪设备，因此体积大，结构相对更复杂，在夜晚和阴天又不能正常或无法工作， 故使其普及工作也受到了影响。

同时，在上述全部制冷装置中，其工质中残留的润滑油和其它杂质，不仅增大了工质(包括工 质对)的粘度，而且因容易沉积于管壁，使工质在管路中的流阻和热交换时的热阻增大，流速降 低，加上管路中又存在较严重的有害过热造成的能量损失，以及在冬天制热时冷凝器要结霜，而在 除霜时又要消耗额外的能量，因而使该设备的最高能效比始终只能在3.5上下徘徊；现有制冷装置 工作时，夏天制冷时要排放废热和冷凝水，冬天制热时要排放废冷，这些能量都直接向外排入大气 而未作任何再利用，不仅浪费了能量，造成地球资源的过度消耗，而且也对近邻产生危害，并加速 了地球的温室效应；另外，现有的各类制冷设备(及家产品)都是“小而全”，它们互无关联，功 能单一，多数长期闲置，利用率很低，很多本来可以互相借用或共用的部件，例如压缩机，冷凝器 等却都要各自分别配设，这不仅浪费了资源，增加了制造和使用成本，甚至还出现互相制约的问 题，其中，现有的冰箱、冰柜、冷饮柜(箱)、以及除湿机等制冷设备，工作时都直接把废热排在 室内，而在夏天，这种废热则使室温升高，要由空调增加制冷量来抵消，因此不仅加大了空调设备 的热负荷及设备的使用成本，而且造成了能量的重复消耗和加速了压缩机的磨损，故很有必要对此 现状进行改造。

三.发明内容：

本实用新型的主要任务是要开发出既能提高制冷效率、保证能量循环利用和大量节约能源、又结 构简单、容易制造和使用的环保型高效制冷设备，进而达到降低使用成本和能源消耗及保护环境的 目的。

其主要解决办法是：在所述冷凝器之前的高温汽管中，或在蒸发器之前的液管中，或同时在上 述二管中串联或并联有已述磁化器中的任一种或振动器，或同时装有这二种附件，或在安装有上述 附件的同时，还装有以下所述结构或附件中的至少一种：

(一)、由三通阀或四通阀控制的太阳能集热器：即指太阳能热水器或太阳能工质加热器两者 之一，它与主体制冷装置组装时，对太阳能热水器：则由其进口水管、出口水管和串联在进口水管 中的水泵，并通过至少与二管之一外端连通的三通阀与组装在气冷式制冷装置的冷凝器，或蒸发器 的空气通道进气侧的载体热交换器串联，并以此分别构成分体式太阳能热水短程供热回路；或由所 述进出口水管和阀门与水冷式制冷装置的冷却水循环管路并联，或与该装置的冷媒循环管路并联； 以此分别构成与该制冷装置连体的连体式太阳能热水短程供热回路；对太阳能工质加热器：则由其 内置的工质热交换器的进口工质管和出口工质管及其至少与二管之一外端连通的三通阀或四通阀， 与其热泵制冷装置的冷凝器之前的工质汽管并联旁通；以此构成太阳能工质的短程供热支路；

(二)、太阳能空气加热器：则由其输气管与位于气冷式制冷装置的室内风机和蒸发器，或室 外风机和冷凝器进行侧的进气口分别直接连通，以此分别构成太阳能空气短程单向供热管路；

(三)、地温能供冷系统：是指地温水开式短程供冷回路，地温水闭式短程供冷回路及地温空 气短程供冷管路三者中的至少一种，它与其主体制冷装置组装时，其中，地温水开式短程供冷回 路，由该回路的并装在气冷式主体制冷装置的冷凝器、或蒸发器空气进气侧的载体热交换器与该制 冷装置连接；或直接由其冷却水循环管路中的冷却水热交换腔，或冷媒循环管路中的冷媒水热交换 腔与该水冷式制冷装置连通；所述地温水闭式供冷回路与其气冷或水冷式制冷装置的连接关系分别 与上述对应开式回路的连接关完全相同；而所述地温空气短程供冷管路，则是指把有空气进口和出 口的地下空间或列管式空气热交换器由其输气管与制冷装置的室内风机的进气口、或回风口、或者 与室外风机的进气口连通，或经三通空气阀先与上述太阳能空气加热器的输气管并联后，再与该进 气口连通；或是指把与上述气冷式制冷装置的冷凝器并联的辅助冷凝器直接装在该地下空间的侧置 式空气循环通道的空气出口内，并由其进口工质管和出口工质管与其主体制冷装置的工质管连通；

(四)、有节能结构的工质管路：它是以下结构中的至少一种：

(1)、把其节流元件串装在邻近蒸发器的工质液管中，以便让该管在其主体装置制冷时能散 热，而在主体装置制热时，则能吸热进而消除管路过热；

(2)、节能工质管：对单冷制冷装置，采用有外翅片或内外翅片的翅片管制造单冷制冷装置的 高温排气管、单冷和热泵制冷装置的工质液管，同时，在上述制冷装置的低温，或高低温汽管外经 套装隔热层构成保温汽管；

(3)、整体高效管翅式空气热交换器：它是指气冷式的冷凝器、蒸发器和预冷器及水冷式制冷 装置内的管翅式冷媒热交换器等管翅式的热交换器，并用杆接连接取代胀管连接组装其散热翅片制 成；

(五)、冷凝水过冷器：它由有工质进口和出口及冷凝水进口和出口的外壳，装在外壳内腔中 的间壁式热交换器组成，组装时，由其工质进口和出口串联到气冷式制冷装置的邻近蒸发器的工质 液管中，同时由所述冷凝水进口与公知的冷凝水输出结构的排水管串联；

(六)、冷凝水回热器：它是指冷凝水压射雾化回热器，超声雾化回热器，引射雾化回热器， 过滤雾化回热器和蒸发回热器五者之一，组装时，前四种雾化回热器经自吸水泵、或文式管和风机 直接或再经冷凝水过冷器与冷凝水排水管连通，并且其出口装在冷凝器的进气侧，而把喷雾口指向 冷凝器的迎风面，进而分别构成与该回热器同名的冷凝水雾化回热系统；而蒸发回热器则是指伸缩 式蒸发回热器或百叶式蒸发回热器二者之一，组装时，由其支架固定在冷凝器的外围和上述雾化回 热器的喷雾口之间的空间内；

(七)、冷凝水预冷汽化器：它有与冷凝水过冷器相同的结构，但由其工质进口和出口串联到 制冷装置的高温汽管或高低汽管的管路，并且，其进口由连接水管经水泵或冷凝水过冷器与已述排 水管连通，而其喷嘴则对准冷凝器的进气侧；以此构成冷凝水汽化回热系统；

(八)、由三通阀或四通阀控制的内置式贮能槽：它是指与其主体单冷制冷装置的热端室外机 机壳连体的内置式热槽或热水器；或加热贮能槽，或是指与其冷端室内机机壳连体的内置式蓄冷 器，或是指装在热泵制冷装置的室外机机壳和冷端室内机机壳内的内置式冷热贮能槽；在其热槽 内，装有工质热交换器和水、或固体高温贮能剂或胶囊，并由其热交换器的进口工质管和出口工质 管及至少与二管之一外端连通的三通阀或四通阀，与其主体制冷装置的高温工质排汽管并联旁通， 进而与主体制冷装置的热端部件组成贮热室外机；在冷槽内设有蓄冷热交换器和装有水冰等低温蓄 冷剂，并由热交换器的进口工质管和出工质管和至少与二管之一的外端连通的三通阀或四通阀与单 冷制冷装置的蒸发器并联，进而与其主体制冷装置的冷端部件组成蓄冷室内机；在冷热槽内，设有 工质热交换器和装有固体或贮能胶囊等高温和低温双效贮能剂，并由该热交换器的进口工质管和出 口工质管和至少与二管之一的外端连通的三通阀和四通阀与热泵制冷装置的冷凝器或蒸发器并联进 而与该主体热货泵装置的热端部件组成贮能室外机和与其冷端部件组成贮能室内机；

(九)、与异名主体制冷装置连体的内置式存物箱：它是指设在单冷空调等主体制冷装置的室 外机机壳内的有存物空间的内置式热箱，或其室内机机壳内的内置式冷箱，或设在热泵式主体制冷 装置的室外机和室内机机壳内的冷热箱，在该箱内壁的夹层内，装有与其使用功能相适应的工质或 载体热交换器，并且，该器由其对应的进出口工质管或载体进出口水管和至少与二管之一外端连通 的三通阀或四通阀，按上述内置式贮能槽的对应连接关系与其主体制冷装置的管路连通；

(十)、由三通阀或四通阀控制的隐墙式空调室内结构：它是指把管式工质或载体热交换器固 装在主墙内侧或内隔墙墙体二侧构成的贮能调温结构，以此取代公知空调室内机和蓄冷器或冷热 槽，组装时，由其工质热交换器的进口工质管和出口工质管和至少与二管之一连通的三通阀或四通 阀，与气冷式制冷装置的蒸发器的在前工质液管和在后工质汽管连通，以此与该蒸发器并联，或由 其冷媒热交换器的进口水管、出口水管和至少与二管之一连通的三通阀或四通阀与水冷式制冷装置 的冷媒循环管路并联；

(十一)、由三通阀或四通阀控制的隐墙式贮能砌体：它是指蓄冷砌体、贮热砌体和冷热贮能 砌体中的至少一种，并由若干贮能单元砌筑在内隔墙内构成，与制冷组装时，由其进出口工质管和 至少与该管之一连通的三通阀，通过工质管路与蒸发器并联，或由其进出口水管和至少与该管之一 连通的三通阀，经冷媒水循环管路与蒸发器并联。

对本实用新型的改进是：在其制冷装置的管路中，匹配有以下至少一种长程供热、或供冷、或 供热和供冷回路或管路：

(一)、太阳能长程供热管路：它是指太阳能热水器长程供热回路，或太阳能空气加热器 (169)长程供热回路，或二者之一，其中：

(1)、太阳能热水器长程供热回路：是指用一只三通阀把前述位于气冷式热泵制冷装置的冷凝 器和蒸发器进气侧的载体热交换器的二条短程供热回路串联或并联，并共用一只水泵组成，其中串 联时，则把位于冷凝器进气侧的载体热交换器置于回程管路中，以此构成与该主体制冷装置分离的 分体式太阳能热水器长程供热回路；或是指经长程输水通道和三通阀及长程回水通道和三通阀Q， 把前述二条与水冷式热泵制冷装置的冷却水循环管路和冷媒循环管路分别并联或串联，以此构成与 该主体制冷装置连体的连体式太阳能热水长程供热回路；

(2)、太阳能空气加热器长程供热回路：是指把前述位于气冷式制冷装置的冷凝器或其风机进 气侧的进气口和位于其蒸发器或室内风机进气侧的进气口，通过输气管和三通阀并联沟通，以此构 成与该制冷装置连体的连体式空气加热长程输气供热系统；

(二)、地温能长程供冷回路：它是指地温冷却水长程供冷回路和地温空气长程供冷管路，二 种结构之一，其中：

(1)、地温水长程供冷回路：它由地温水长程输水管和三通阀，及地温水长程回水管和其三通 阀，把前述装在气冷制冷装置的冷凝器和蒸发气进气侧的二只载体热交换器和二者的开式或闭式短 程供冷回路并联或串联组成，其中串联时，则把冷凝器进气侧的载体热交换器串装在回水管中，以 此即构成与该主体制冷装置分离的分体式地温水长程供冷回路；或是指由地温水长程输水通道，和 三通阀P或K及地温长程回水通道和三通阀Q把前述与水冷式制冷装置的冷却水循环管路和冷媒水 循环管路并联的开式或闭式短程供冷回路并联，或串联，并由水泵驱动组成的管路，其中串联时， 则把与冷却水循管路并联的短程供冷回路置于回水通道内，以此即构成与该主体制冷装置连体的连 体式地温水长程供冷回路；

(2)、地温空气长程供冷管路：是指用输气管和三通阀把前述与气冷式制冷装置的室外风机的 空气通道进气口或室内风机的空气通道进气口连通的地温空气短程供冷回路并联沟通，以此构成与 该制冷装置连体的并列地温空气长程供冷管路。

对本实用新型的进一步改进是：与该压缩式制冷装置并列地组合有以下至少一种结构的吸收式 制冷装置：

(一)、由普通或太阳能吸收式制冷装与气冷压缩式制冷装并列组合构成的并列混合高效制冷 装置：并且，在其吸收式制冷装置的公知液体热交换器内装有工质热交换器，该器的工质进口由进 口工质管经三通阀与压缩式制冷装置的高温汽管或外侧高低温汽管连通，该器的工质出口，由出口 工质管经文式管与上述汽管的下游连通，以此构成把二制冷装置的热端连体的能量转移支路；

(二)、由普通或太阳能吸收式制冷装置与水冷式压缩制冷装置组成的并列混合高效制冷装 置：并且在二制冷装置的热端，除有已述的能量转移支路连体外，还有由将其冷却水热交换器装在 吸收式制冷装置的冷凝器、吸收器和预冷器内，而其进出口水管则经至少一只三通阀与压缩式制冷 装置的冷却水循环管路并联构成的冷却水输热支路把二者连体；同时，在二装置的冷端，则有由吸 收制冷装的蒸发器内的冷媒热交换腔、与压缩式制冷装置的冷媒循环管路并联的进出口水管和至少 一只三通阀构成的冷媒能量转移支路连体。

对本实用新型的第三项改进是：以下部件具有以下所述的至少一种结构：

(一)、所述磁化器是指公知的水处理用磁化器，或高效磁化器，或四磁隙磁化器或其它多磁 隙磁化器这几种结构中的至少一种，其中，磁化器由已述外壳，装在外壳的磁化腔内并且同轴固定 的至少一块或一组作为磁场元件的钕、铁、钴、硼、或Hi-Rem等稀土永磁铁制成的永磁体组成， 该磁铁由设在其外周边上的凸梗与外壳内腔上的对应凹槽定位，并在磁铁二端各装配了一块消阻 锥，此时，便由位于外壳与磁极面之间的二道磁隙把位于外壳二端的进口和出口连通；所述四磁隙 磁化器，由正方形外壳，按单层或多层叠置成的四块或四组三角形的已述稀土、永磁铁及其消阻锥 组成，并在四块磁铁的磁极之间保留有连通二进出口的四道垂直分布的磁隙所述磁化组件，是指由 公知过滤器或磁化器中的任一种组合构成的过滤磁化器，或由干燥器和磁化器中的任一种组成的干 燥磁化器、以及由水泵隔膜工质泵、毛细管或膨胀阀管路元件分别与永磁铁组合构成的对应磁化部 件；

(二)、所述振动器是指超声频的压电式振动器、或簧片式超声振动器，在前者的共振腔内装 有用石英等压电晶体和其电极制成的换能体金属，而后者的声簧片则镶装在与其进口工质管连通的 喷嘴的喷口中心，并使簧片的末端位于其振腔的声波发射焦点构成；

(三)、所述太阳能热水器是指在公知的管式或板式等结构中任一种的贮水室内，或在由其内 置的冷媒热交换器的进口水管和出口水管，及至少与二管之一外端连通的三通阀或四通阀，与该热 水器的出口水管并联旁通的二元贮热槽多元贮热槽内设有间壁式工质热交换器、该器的进口工质管 经与该管外端连通的三通阀与主体制冷装置的冷凝器进口之前的工质汽管连通，其出口工质管直接 或经与该管外端连通的三通阀与冷凝器之后的工质液管连通，以此与冷凝器并联；或者由所述进出 口工质管和至少二管之一冷凝器之前的工质汽管并联旁通：或者由可逆倒顺短程工质通道与热泵制 冷装置的冷凝器之前的汽管并联旁通，以此与冷凝器串联；所述太阳能空气加热器由外壳，装在外 壳的集热腔中，并用涂镀有黑色无机薄膜的波纹形铝带或黑色塑料波纹带制成的吸热网板，封闭集 热室的玻璃盖板位于网板之下的黑色隔热衬底，以及位于空气进口的空气过滤器或防虫网管和与其 空气出口连通的输气管组成；

(四)、所述地温水开式短程供冷回路，依次由地温水源、抽水管、与该管连通的三通阀h、 水泵a或b与水泵进口和出口连通的冷却水输水管、或冷媒输水管、与输水管出口连通的冷却水热 交换腔或冷媒水交换腔，该腔的回水管、或冷却水排水管、或该管和喷嘴组成；或用位于气冷式制 冷装置的冷凝器或蒸发器进气侧的管式管翅式载体热交换器分别取代上述热交换腔后构成；所述地 温水闭式短程供冷回路，是指用设在地层、或地温水源、或地下空间内的管式或管翅式载体换交换 器，或地下空间内的管式或管翅式载体热交换器分别与前述开式短程供冷回路的首端开口串联并以 水或其溶液作载体构成；所述地温空气短程供冷管路，则是由有空气进口的地窖、或冰窖、或地下 室、或防空洞、或窖洞、或山洞等地下空间和分别连通上述空间和进气口的输气管并以空气作载体 组成；或者由深埋在地层、山体和或地温水源内的盘管式列管式热交换器，或装在地下空间内的管 式或管翅式空气热交换器，该器的进气管和输气管，并以空气为载体构成；

(五)、在所述翅片管或整体管翅式空气热交换器表面制有微观凹凸结构、或涂镀有黑体或灰 体薄膜、或在该凹凸结构的表面再结合有黑体或灰体薄膜；

(六)、在冷凝水过冷器内安装的间壁式热交换器是指板式冷凝水过冷器内的板式热交换器、 或是指壳管式冷凝水过冷器内由若干毛细管和隔板组成，的列管或管束式热交换器、或是指套管式 冷凝水过冷器内的内外翅片管或盘管换热器；

(七)、所述冷凝水压射雾化回热器，由喷嘴、微型自吸水泵、和它们之间的连接水管组成， 其中，水泵的进口与公知冷凝水输出结构的排水管连通，其出口与喷嘴连通，进而构成压射雾化回 热系统；所述冷凝水超声雾化回热器由有进水口和喷雾口的外壳，装在外壳内的由石英等压电晶体 和其它极制成的超声换能体组成，组装时，由其进水口经连接水管、水泵与已述排水管连通，进而 构成冷凝水超声雾化回热系统；所述冷凝水过滤雾化回热器是在公知过滤加湿器的贮水室的外壁增 设了连通内腔的冷凝水进口管嘴后构成，然后再由所述进口管嘴直接或经水泵与所述排水管连通， 进而构成冷凝水过滤雾化回热系统；所述冷凝水引射雾化回热器由文式管与该管出口连通的喷嘴和 与其进口连通的中压风机组成，组装时，把该管的吸入口与已述排水管连通，进而构成冷凝水引射 雾化回热系统；所述冷凝水汽化回热系统由自吸水泵、冷凝水预冷汽化器、喷嘴和连接水管组成与 制冷系统组装时，把预冷汽化器与高温或高低温汽管串联，把喷嘴直接对准冷凝器，并把水泵的进 口与冷凝水排水管连通；

(八)、所述伸缩式蒸发回热器由多个多孔屏式蒸发单元通过铰链连接成折叠结构的屏幕，并 活动地安装到滑动式导向支架内，平时，由拉线或螺杆等公知驱动机构将其折叠到冷凝器空气通道 进气侧的侧壁，而在夏天制冷装置制冷时，则再将该屏幕拉伸到冷凝器进气侧的外沿；所述百叶式 蒸发回热器由若干多孔蒸发单元通过轴销均匀地安装到其支架的框内组成百叶栅式结构，并由拉 线、或螺杆等公知驱动机构控制各单元的伸展方位，在平时，各单元的伸展方向与空气通道平行， 而在夏天制冷装置制冷时，则把各单元旋转到与气流方向垂直或接近垂直的方位；

(九)、在内置式热槽，或加热贮热槽、或热水器内，都装有工质热交换器或载体热交换器， 其中，在热槽和加热贮热槽内，还装有固体贮能剂或贮能胶囊，在加热贮热槽和热水器内还装有低 谷电加热器，并设有与其内腔连通的进出口水管，进而与所述热端部件组成贮热室外机，或加热贮 热室外机，或热水器式室外机；在内置式蓄冷器内，装有蓄冷热交换器或载体热交换器等令冻冷藏 设备，当主体制冷装置是空调设备时，则与其室内机组成蓄冷空调室内机，或蓄冷除湿机；在所述 冷热槽内，装有工质热交换器或载体热交换器和固体高低温双效贮能剂，并与其室外机和室内机分 别组成夏天贮热冬天蓄冷，和夏天蓄冷冬天贮热的贮热蓄冷空调室外机和室内机；

(十)、在上述内置式热箱的内壁夹层中装有工质热交换器，或冷媒热交换器，以此与主体制 冷装置的室外机部件构成加热箱或烘干箱式室外机，在内置式冷箱的内壁夹层内装有蒸发器、或工 质热交换器、或冷媒热交换器由此即分别与其异名的空调制冷装置的室内机部件组成冷冻空调室内 机、或冷藏空调室内机、或冷冻冷藏空调室内机或其类同的多功能空调室内设备；同样，在上述内 置式冷热箱的内壁夹层内，装有工质热交换器或载体热交换器，进而与其热泵装置的室外机部件组 成，在夏天用于加热烘干，冬天用于制冰和冷冻冷藏的加热冷冻室外机，或与该空调室内机部件组 成夏天用于冷冻冷藏，冬天用于保温加热的冷冻加热空调室内机；

(十一)、在隐墙式空调室内结构内，所述管式工质热交换器是指列管式或蛇形盘管式的蒸发 器或蓄冷器、或冷热工质热交换器，或者是载体热交换器，并固装在主墙或内隔墙墙体单面构成的 单面隐墙式室内空调结构，或固装在内隔墙墙体双面组成的双面隐墙式室内空调结构，并且在上述 单面结构的热交换器的内侧，衬垫有用螺钉和压板等公知结构固定的泡沫塑料之类的隔热材料组成 的隔热层，在已述单面和双面结构的外侧涂装有由碳化硅砂等导性填料、玻璃短纤维等增强材料及 水泥和204等耐水耐热抗冻胶、抗水和抗冻剂调制成的导热饰面层； 

(十二)、在隐墙式贮能砌体内，所述贮能单元由多块单腔或双腔模块通过粘结制成，而模块 又由陶瓷或纤维或聚合物增强的水泥，或用耐热和抗水抗冻塑料等材料制的矩形外壳和填装在外壳 内的固体或胶囊贮能剂组成；其中，在单腔贮能模块内，还装有蓄冷热交换器或工质交换器、或载 体热交换器，并且，在所述贮能单元内按串联或并联结构将它们互相连通。

对本实用新型的第四项改进是：它有以下所述的至少一种结构；

(一)、在太阳能空气加热器的中间吸热网板和黑色衬底之间，设有网板式热水热交换器，以 便在夏天充当热水器加热热水，在冬天关闭其水路，充当吸热板，加热进入室内的室外空气；

(二)、所述冷凝水预冷汽化器由其进水口和出水口串联或并联在已述压射雾化或引射雾化的 回热系统的下游管路中；

(三)、在所述的地下室、或地窖、或冰窖、或山洞等地下空间的空气进口设有空气过滤网或 防虫网，在该空间内装有紫外灯等消毒灭菌器，其中，在冰窖的底部设有蓄冷或储存冬季冰雪的水 池和空间；

(四)、在所述蒸发回热器的多孔屏式蒸发单元内，组装有压电塑料粗纤维的支撑网，安装该 单元时，须把该网朝向冷凝器的进气侧，同时通过电线和开关把该网与制冷设备内的高频电源连 通；

(五)、所述冷凝水雾化或汽化回热系统，先由其进口端与冷凝水过冷器中的任一种的出口管 嘴(76)连通，然后再由该过冷器与冷凝水排水管连通；

(六)、经四通阀b与热泵制冷装置连接时，是把上述冷热贮能槽、或烘干冷藏箱、或加热冷 藏箱内的工质热交换器的进口工质管，通过四通阀b的三个剩余口中的二个，与热泵制冷装置的冷 凝器之前的外侧高低温汽管并联，把该阀b中的另一剩余口与该制冷装置中的中低温液管或的进口 端连通，把热交换器的出口工质管与冷凝器的出口端连通，并保证所述进口工质管的进口端与热泵 装置的高低温汽管的上游段毗邻，由此即构成把所述冷热槽，或冷热箱与其热泵制冷装置实现，进 气顺序可以易位的可逆串联短程工质通道；

(七)、在与其异名主体制冷设备匹配的内置式蓄冷冰箱、或蓄冷冷藏箱、或蓄冷货柜、或蓄 冷冷饮箱、或蓄冷冰柜等蓄冷冷冻冷藏设备内设有由释冷热交换器、蒸发器、可调节流阀和其连接 工质管组成的独立释冷回路，其中，释冷热交换器装在蓄冷槽或蓄冷器内，并与该槽或该器内的蓄 冷热交换器紧邻匹配，而蒸发器则装在上述设备的冷冻室、或冷藏室等存物空间内壁的夹层中，以 此形成由蓄冷槽或器驱动的独立制冷系统。

(八)、当由现场工质液管和汽管或进出工质管和其已述三通阀b、普通或蓄冷冰箱，或者普 通或蓄冷冰柜、或者普通或蓄冷冷饮箱、或者普通或蓄冷制冰器等室内制冷设备内的蒸发器与其主 体热泵制冷装置的蒸发器并联时，或者由已述现场工质管、或进出口水管及已述三通阀把上述冷冻 空调室内机、或冷藏空调室内机、或冷冻冷藏空调室内机或隐墙式空调室内结构、或隐墙式贮能砌 体内的蒸发器、或蓄冷热交换器、或工质热交换器与其主体制冷装置内的主蒸发器并联时，则须经 与上述现场工质汽管或出口工质管中段连通的三通阀b、与该阀连通的过渡低温汽管、和与该汽管 另一端连通的文式管，把该现场工质汽管或出口工质管与该热泵制冷装置中蒸发器的进口端，并且 位于已述现场工质液管或进口工质管与该制冷装置的液管连接处c的上游液管连通，当热泵装置制 热时，通过连通该低温汽管，把所述用冷设备或器具串联到主蒸发器的上游工质管路中，以此保证 该设备继续维持制冷工况；

(九)、在隐墙式室内空调结构或贮能砌体的导热饰面层表面印制或雕刻有凹凸结构的图案式 换热结构，或在该表面装配有百叶式调温结构，或装配有伸缩式或推拉式等活动调温屏幕或挂饰， 或者同时设有这二种结构。

用于本高效制冷装置的配套节能附件：它是以下所述器件中的至少一种：

(一)、高效磁化器：它有权利要求4中描述的结构，并串联或并联在制冷装置的工质汽管或 液管中，或同时串联或并联在上述管路中；

(二)、四磁隙磁化器：它有权利要求4中描述的结构，并按上述关系与制冷装置装配；

(三)、过滤磁化器：它由过滤器和装在该器出口端的磁场元件或所述磁化器中的任一种组 成；并按上述关系与制冷装置装配；

(四)、干燥磁化器：它由干燥器和装在该器出口端的磁场元件或所述磁化器中的任一种组 成，并上述连接关系与制冷系与其制冷装置装配；

(五)、磁化过冷器：由所述磁化器与冷凝水过冷器中的任一种中的工质通道串联组成，并在 组装时串联到制冷装置的工质液管中；

(六)、磁化阀门：把已述的磁化器装在公知或使用新型所述的专用三通阀的进口或出口组 成，或用永磁铁制造上述阀门的开闭件后组成；

(七)、外翅或内外翅式工质管或高温汽管；它是指由公知细管或现场液管或气冷制冷装置的 高温汽管和连接在该管外径或外径和内壁上的直条或螺旋形的散热翅片组成；并按公知关系与制冷 装置匹配；

(八)、保温工质汽管：它是在公知粗管或现场汽管的外径套装隔热层后组成，并按公知关系 与制冷装置匹配；

(九)、专用三通阀：它由阀体和以下所述结构的阀芯或开闭件组成；

(1)、三通阀a：在其阀芯上开有直通工位通道3和右斜工位通道4；

(2)、三通阀b：在其阀芯上开有左斜工位通道1和Y字形工位通道2；

(3)、三通阀c：在其阀芯上开有直通工位3和Y字形工位通道2；

(4)、三通阀a：在其阀芯上依次开有已述结构的工位通道：1、3、2；

(5)、三通阀b：在其阀芯上依次开有已述结构的工位通道：1、3、4；

(6)、三通阀c：在其阀芯上依次开有已述结构的工位通道：1、2、4；

(7)、四通阀：在其阀芯上依次开有已述结构的工位通道：1、2、3、4；

(十)、整体管翅式高效热交换器：它包括管翅式的冷凝器，或蒸发器、或表冷器或风机盘管 中的冷媒热交换器、或其它管翅式空气热交换器中的至少一种；并且有权利要求1和4中所描述的 至少一种对应特征结构；

(十一)、独立无源贮能槽：它是指独立的贮热槽或加热贮热槽、或热水器、或蓄冷槽、或冷 热贮能槽，它除有已述内置式同名贮能槽或器相同的结构外，还分别在其外壳内配设有自动检测、 控制与显示系统，及其进口工质管和出口工质管、或现场工质液管和现场工质汽管、或冷媒进口水 管和出口水管，以及与上述二管中至少一管外端连通的三通阀或四通阀；并按已述内置式贮能槽中 对应的连接关与其主体制冷装置组装；

(十二)、独立无源热箱、或冷箱、或冷热箱：前者是指独立无源加热烘干箱、或保温箱、或 独立无源热水器；在其箱体内壁的夹层中安装有工质热交换器或载体热交换器，在其外壳内装有独 立的自动检测、控制与指示系统，组装时，则按已述内置式同名热箱的对应连接结构与同名或异名 制冷装置的管路连通；对冷箱：则是指独立的无源冰箱、或冰柜、或冷饮箱、或冷藏保鲜货柜、或 独立的无源除湿机、或独立无源制冰机，独立或无源雪糕机等无源制冷室内机；在其箱体内壁的夹 层中装有蒸发器、或载体热交换器、和其独立的检测、控制与显示系统，在组时，按已述内置式同 名冷箱的对应连接结构与同名或异名制冷装置的管路连通；对冷热箱：则是指独立无源的烘干冷冻 箱、或保温冷藏箱，在前者箱体内的烘干冷冻室的内壁夹层中，装有工质热交换器，在后者箱体的 保温冷藏室的内壁夹层中，装有载体热交换器，在二者的箱体内，都装有独立的检测、控制与显示 系统，组装时，按已述内置式冷热箱的对应连接结构与同名或异名热泵制冷装置的管路连通；

(十三)、独立无源冷冻冷藏混合空调室内机：它由公知柜式空调室内机、内置式冰箱或保鲜 箱等组合构成的混合室内机、独立检测、控制与显示系统及其连接用现场工质液管和现场汽管与液 管进口端连通的三通阀或四通阀组成，组装时，由所述液管和汽管与其主体制冷装置的蒸发器并 联。

对上述附件的改进是：下述附件有以下所说的至少一种结构：

(一)、在独立无源冷冻冷藏混合空调室内机或其调温调湿机的机壳上部空间内，装有上述空 调设备的外翅式蒸发器a和其节流元件，在机壳中部的冷冻室、或上冷藏室内壁夹层中，装有列管 式工质副蒸发器b，或管翅式或盘管式蒸发器b，在其余的冷藏室的内壁夹层内，分别装有由冷凝 水盘管构成的冷凝水热交换器或由低温工质汽盘管构成的低温工质汽热交换器，其中，蒸发器b经 三通阀c和接头d与蒸发器a并联，而冷凝水热交换器与其排水管串联，进而分别组成独立无源的 冷冻空调或冷冻调温调湿室内机，或冷藏空调或调温调湿室内机，或冷冻冷藏空调或调温调湿室内 机等混合空调设备；

(二)、在独立无源热箱机壳的底部，设有内置式热槽，并将槽内所装的工质热交换器u由其 进出工质管及与二管之一连通的三通阀或四通阀与独立无源热箱的主热交换器a并联，或与该器的 进口管并联旁通，进而构独立无源贮热加热箱或贮热烘干箱；或把热槽内的载体热交换器b由其进 出口水管与热箱内的主热交换器并联，进而构独立无源的贮热烘干箱或贮热保温箱；或在独立无源 冷箱机壳顶部安装内置式蓄冷器，并将该器内的蓄冷热交换器由其进口和出口工质管及与二管之一 连通的三通阀与冷箱内的蒸发器并联，以此构成独立无源的蓄冷冰箱、或蓄冷冰柜、或蓄冷冷饮 箱、或蓄冷冷藏保鲜货柜、或蓄冷制冰室内机等蓄冷冷冻冷藏设备；或在已述独立无源的空调室内 机、调温调湿室内机顶装内置式蓄冷器，并将器内的蓄冷热交换器由已述进出工质管和三通阀与空 调设备的主蒸发器并联，即构成独立无源蓄冷空调室内机，或蓄冷调温调湿室内机等空调设备；或 在该空调设备的顶部装冷热槽，并由上述连接管路与空调设备内的主蒸发器并联，即构成对应的独 立无源冷热贮能空调设备。

对上述附件的进一步改进是：下列附件至少有以下所说的一种结构：

(一)、在所述独立无源的蓄冷冷冻冷藏设备或蓄冷空调设备内，设有已述的独立释冷回路， 其中，对蓄冷冷冻冷藏设备，把释冷热交换器装在蓄冷器内，并与原有的蓄冷热交换器或载体热交 换器紧邻匹配，而蒸发器则装在冷冻冷藏设备的冷冻室或冷藏室等存物空间的内壁夹层中；对蓄冷 空调设备，该器仍装在蓄冷器内，并与其蓄冷热交换或载体热换器紧邻匹配，而其蒸发器，则装在 主体空调设备室内机的公知室内空气循环通道内；

(二)、在所述隐墙式室内空调结构或所述贮能砌体的导热饰面层表面，印制或雕刻有凹凸换 热结构或图案结构，或在该表面装配有百叶式调温结构，或活动调温屏幕或挂饰；或同时设有这三 种结构；

(三)、把上述独立无源的蓄冷冷冻冷藏设备或蓄冷空调设备与热泵制冷装置的蒸发器并联 时，则在其出口工质管的中段经三通阀b并联有过渡低温汽管及与该管外端连通文式管。

由于增设了上述附件，即可根据需要与各种同名或异名主体制冷设备匹配，因而可以方便地利 用多种能源，尤其是太阳能和各种废热废冷，因而减小了制冷设备对电能的过度依赖。同时，由于 充分利用了制冷设备排放的废热和制热时排出的废冷，因此又不仅节约了能源，同时也消除了现有 装置因排放废热和废冷而对环境和近邻的危害。

四、附图说明：

图1、一种用于贮能式高效节能冰箱的磁化高效单冷制冷装置及流程图(例一)，图2、上述制 冷装置的四种工况名称、运行工况和其四位三通换向阀的原理图，图3、一种有双磁化间隙(简称 磁隙)的高效磁化器的轴向剖视结构，图4、该磁化器的A-A断面结构；图5、一种高效分体多 能(单冷和供热)双效混合制冷机组的制冷系统结构及工质流程图(例二)，图6、一种管束或列管 式冷凝水过冷器的示意图，图7、一种板式或扁管式冷凝水过冷器的结构，图8、一种壳管式冷凝 水过冷器的结构，图9、该器的B-B剖视结构，图10、一种套管式冷凝水过冷器的结构，图 11、该过冷器的C-C剖面图，图12、一种冷凝水过滤雾化回热器的结构，图13、一种伸缩式或 折叠式多孔屏冷凝水蒸发回热器的纵断面结构，图14、上述蒸发回热器的一个蒸发单元结构，图 15、一种压电式超声振动器的轴向剖视结构，图16、该振器的D-D断面结构，图17、一种簧片 自激超声振动器的轴向剖视结构，图18、该自激超声振器的E-E面断面结构，图19、一种二位 三通换向阀的结构，图20、一种三位三通换阀a的结构，图21、另一种可用于本例中室内设备的 局部工质管路结构；图22、一种多能高效混合热泵制冷装置的结构(例三)，图23、一种与该装置 匹配的地下冰窖式地温空气直接和间接换热供冷系统的展开图，图24、另一种可与该制冷装置配套 并装有列管式热交换器的埋地式地温空气直接换热供冷系统，图25、一种太阳能空气加热器的结 构；图26、一种有冷热贮能双槽的多能高效间冷式中央空调制冷制冷装置的结构(例四)，图27、 另一种三位三通换向阀b的结构；图28、一种多能源多功能压缩式——地温水制冷供冷混合装置的 系统结构(例五)，图29、一种直接换热的双腔贮能模块的结构，图30、一种贮能胶囊的结构，图 31、一种间接换热的单腔贮能模块的结构，图32、一种埋装在主墙内壁的并取代贮能砌体的隐墙式 室内空调结构的F-F剖视图，图33、一种埋装在内隔二面的隐墙式室内空调的F-F剖视结 构；图34、一种压缩——吸收式并列混合制冷机组的结构(例六)，图35、一种由直冷压缩式热泵 制冷装置和有气冷蒸发器或冷冻冷设备的吸收式制冷装置，并列组成组合时局部结构图，图36、上 述二种制冷装置并列组合时其热端的另一种连体结构，图37、上述二种制冷装置并列组合时，二都 气冷式蒸发器在风道内的安装位置，图38、另一种二位三通换向阀b的结构，图39、一种独立无 源调温冷冻冷藏室内机的结构，图40、一种普通独立无源冰箱的结构(例八)，图41、一种独立无 源冷藏箱的结构(例九)，图42、一种内外翅片式中温或中低温工质液管的断面结构，图43、一种 套装有隔热层的低温或低高温汽管的断面结构，图44、第三种三位三通换向阀c的结构，图45、 另一种二位三通换向阀c的断面结构，图46、一种整体管翅式空气热交换器的工艺结构，图47、 上述翅片的局部放大结构，图48、一种高效磁化器的断面结构。

五、具体实施方式：

为精简说明书的篇幅，以下附图说明和其附图标记一般只在其在前图中说明，若在其在后图中 重复出现，则请从在前图中查对。附图中各种流体介质的名称、工况和流向，除另有说明者外，详 见下表所示：

图1-4描述了一种装有磁化器和四位三通换向阀的贮能式高效冰箱(1)或其它高效冷藏保鲜 设备用的磁化整体高效单冷制装置(2)的流程图和其主要附件的结构图(例一)。

图1：在磁化整体高效单冷装置(2)内，其公知蓄冷器(即冷槽)(3)通过其进口和出口工 质管和位于其进口工质管进口端的四位三通换向阀(简称四通阀)(5)，与该制冷装置的主蒸发器 (4)和辅助蒸发器或余冷热交换器(4a)并联沟通。

图3：在双面磁化间隙(简称磁隙)(6)式高效磁化器(7)的外壳(8)内腔中心沿轴向同轴 地固定有由一块或一组铁钴硼或Hi-Rem等高磁能积的稀土永磁材料制成的永磁体(9)。

图4：其永磁铁(9)由设在其外周边上的凸埂(10)和外壳(8)内腔壁上的对应凹槽定位， 然后再用耐热耐水胶204或J-08粘接固定，最后由端盖封顶。此时，便在沿轴向分布的二磁极面 S和N与外壳的内壁面之间形成二道与其共用轴线平行的磁隙(6)。

图1至图4：该冰箱用贮能式磁化整体高效制冷装置(2)依次由公知的压缩机(包括变频压缩 机和其变频器)(11)、预冷器(即间壁式冷凝蒸发器)(12)、过滤磁化器(13)中的过滤器、冷凝 器(14)、外翅片或内翅片式高压中温液态工质连接管(简称中温液管或液管)(15)、有隔热层的 绝热毛细管(即节流元件)(16)、蒸发器(4)、有隔热外套的低压低温保温汽态工质连接管(简称 保温低温汽管或汽管)(17)和已有的环保制冷工质R134a等组成，由于磁化作用仅在较短时间内 有效，故在该装置的毛细管之前的液管中也串联了磁化器中的任一种或其组件(18)，为了充分回 收低温汽管中的余冷，还在毛细管(16)的在前液管(15)外，安装了与已述汽管(17)串联的公 知中间汽液热交换器(俗称回热器)(19)，为了减小压缩机排汽管路的冲击，在其出口还并联有公 知的压力蓄能器(20)；其中，过滤磁化器(13)由过滤器和串联在该器出口端的磁化器组成，并 最后串联在压缩机出口的在后有外翅散热片的高温排汽管(21)的前端；所述蓄冷器(3)由隔热 外壳(22)、装在外壳内由小径内罗纹管(即细管)制成的间壁式蓄冷热交换器(23)、封装在外壳 蓄冷室(即内腔)内的液体水冰或固体四氢呋喃十七水化物，或格劳柏盐等蓄冷剂(24)，包覆在 外壳外表面的隔热层(25)，以及与热交换器(23)的进口和出口连通的二根工质管(26、27)，与 该进口工质管(26)外端连通的四位三通阀(5)图中的数字表示其阀芯的工位形状组成，将该器 (3)与制冷装置(2)组装时，应由其进出口工质管通过三通管接头(或其三通管接点)(28)和一 只四位三通换向阀(5)与蒸发器(4)并联，然后与其它部件一同装于外壳(26)内的顶端，因而 成为整体冰箱内的内置式蓄冷器(3)；或是通过二个装有施特劳布管的快换管接头(29)和上述二 只三通结构(5.25)与室内换热器并联，以此构成独立于冰箱主体之外的分体式独立蓄冷器(30)， 该器与冰箱匹配时，可以摆放在已增强的冰箱箱体顶端、或者放在与冰箱匹配的专用支架(无图) 上；

所述磁化器(18)是指对流体进行磁化处理的公知磁化器之一，或是本专利中描述的专用高效 磁化器中的任一种，它们都由有流体进出口(31)的外壳(8)和一至多块高强永磁体(9)或电磁铁 (二者统称磁场元件)组成。另外，为了减小流阻，还在磁体的二端各装了一块其楔尖分别对准上 述进口和出口中心的消阻锥(32)，并保证由其磁隙(6)把所述进口(31)与出口(30)连通。同 时，为了强化过滤效果并吸收残留的水分，还可在毛细管(16)之前的液管(15)中再设一只由中 滤层和硅胶或活性三氧化二铝为吸收剂的中效干燥过滤器(33)。同时为了防止润滑油污染该器， 以及磁化器降低该油的润滑性能，所有过滤器、干燥器和磁化器均装在油分离器(34)之后的管路 中。其中，过滤器、或干燥器、或干燥过滤器(33)、或毛细管(16)，还可与磁化器(7)串联成一 体，以此简化结构和减少生产和装配操作。在所述四位三通换向阀(5)的开闭件(即阀芯)上开 有一个左斜工通道1、一个倒Y字形工位通道2、一个倒U形工位通道3和一个右斜工位通道4。

该制冷装置(2)工作时，先由压缩机把从蒸发器(4)来的低温低压干冷蒸汽，压缩成高温高 压的过饱和湿热蒸汽；然后经冷凝器(14)冷却成高压中温液体后再经毛细节流降温，最后再送入 蒸发器吸热蒸发，以此实现对冰箱内的食品进行冷冻冷藏的保鲜和防腐目的；但在该过程中，制冷 工质先流经油分离器(34)滤除润滑油后，再进入预冷器(12)对从蒸发器来的冷凝水进行加热蒸 发，并同时使自身初次降温，接着，又在初效过滤磁化器(13)和中效过滤干燥器(33)及磁化器 (7)内因被除湿二次净化和磁化处理，故可以降低工质的粘度(即表面张力)和流动阻力，以及 压缩机的排汽阻力和管路内的热阻，进而也提高了工质在管路内的流速、流量和在蒸发器(4)内 的蒸发速度，加上回热器(19)能利用压缩机吸气口前的低温工质汽对进入细毛管的工质进行过冷 处理，所以，能保证该装置实现高效地制冷。

另外，在该装置内，由于加装了蓄冷器(3)和(30)，便可以利用夜间用电低谷时间内的廉价 富余电能进行蓄冷(即制冰)，然后保留到白天用电高峰或停电时再释冷用于保鲜，因此，其好处 是既可提高制冷装置的保鲜能力或降低压缩机的额定功率，又减轻了用电高峰时电网的供电负载， 并使用电低谷时的电能得到了有效利用。另外，由于蓄冷器的释冷过程可以由自动控制系统根据冰 箱保温需要进行控制，这不仅可以减少压缩机的启动次数，也可保证压缩机始终处于经济运行工 况，故也可实现节能。同时，在该装置(2)内因装设电控四位三通换向阀(5)，这不仅使管路结 构简化，也使其功能增加，并可适用于对已有的普通冰箱或其它冷冻冷藏设备进行贮能式升级改 造。图2中的图形和文字说明了通过变换该阀的工位而能实现的四种循环功能。

图5至22描述了一种用于由直冷式单冷分体高效空调(35)和无源冷冻冷藏设备(36，)及冷 热三槽组成的高效分体多能(单冷)混合制冷装置的结构实施例(例二)。

图5：该制冷装置(37)有由装在室外机(即热端设备)(38)内的压缩机(11)、油分离器 (34)、过滤器(39)、干燥器磁化(40)、冷凝器(14)和冷凝水的超音雾化回热系统(41)及其 过滤雾化回热器(42)、装在空调室内机(43)(即冷端设备)内的绝热毛细管(16)、主蒸发器 (4)、装在室外机内的汽液分离器(44)和冷凝水输出结构(45)；内外二机内各器件之间的工质 连接管(46)，以及内外二机之间的内外翅片式现场中温工质连接液管(即细管或液管)(15)、现 场保温低温工质连接汽管(即粗管或汽管)(17)和二管的快换管接头(28)等部件组成。

图6：在管束或列管冷凝水过冷器(48)内装有管束或列管式热交换器(48)。

图7：在板式冷凝水过冷器(49)内装有公知板式热交换器(50)。

图8：壳管式冷凝水过冷器(51)由若干毛细管(52)、外壳(53)和装在外壳内、并把毛细管 的内孔与外壳的内腔二端分隔的隔板(54)组成。

图9：该器(51)的毛细管(小铜管)(52)均布于整个内腔中。

图10：有内外翅片(120)的内外翅片管换热结构(56)内装有套管式冷凝水过冷器(55)。

图14：伸缩式冷凝水蒸发回热器(57)由多个多孔屏蒸发单元(58)通过铰链(59)结合成的 伸缩结构。

附图20：在手动三位三通换向阀a(70)的开闭件(即阀芯)上同时设有从左至右为左斜导通结 构的工位1，倒U形直通通道的工位3和倒Y形导通通道的工位2，其中2是常开工位。

图5至21：该有冷热双槽的贮能式磁化高效分体多能双效混合制冷装置(37)是由公知单冷 分体压缩式制冷装置(37)与蓄能器(20)、磁化器(7)、已述冷凝水过冷器中的任一种(60) (注：本例中是在其外壳内装有螺旋形盘管热交换器61的盘管式冷凝水过冷器62)、冷凝水过滤雾 化回热器(63)、或超声雾化回热器(42)、伸缩式冷凝水蒸发回热器(57)、外置式贮热槽(64) 或热水器(65)、或加热(烘干)箱(即热箱)(66)三者之一，以及与空调室内机(43)并联的独 立普通无源冰箱(67)、或冰柜(68)或冷藏保鲜货柜或冷饮箱(69)四者之一，以及连通和控制 上述部件的电控三位三通换向阀c(70)、或四位三通换向阀d(5)、三通管或其结点(28)等主要 零部件构成，在必要时，上述结点(28)处也可用二位三通阀(71)取代，其中，热水器(65)与 贮热槽(64)的结构类同，但它在其内腔或外壳下增设了电加热器(未展示)，在其外壳上设有连 通其内腔并与外部用热设备或用热水的场所、或供热设备连通的冷却水或载体水的热水管进口 (73)和出口管(74)，在所述热水器(65)壳底部是在其内腔中还同时安装了工质热交换器 (72)或冷却水及载体热交换器，或同时在其内腔或外燃油或燃气(包括沼气)太阳能等加热器后 构成，以便在夏天加热热水，或向外部用热器随时提供热能或热水，而在冬天，则可通过热交换器 或出口水管向居室内供热，或提供热水。

在所有冷凝水过冷器(60)的外壳(53)上均设有连通其内腔的冷凝水进口管嘴(75)和出口 管嘴(76)，以及连通其内置的已述各种间壁式热交换器进出口端的工质进口管嘴(77)和出口管 嘴(78)，并且它们的装设位置须保证二种流体互为逆向流动，同时，为了减少管路的有害过热， 在器的外表面，也包裹有公知的隔热层(25)；

所述冷凝水过滤雾化回热器(63)是在公知过滤式加湿器的贮水室(79)外壁增设了连通其内 腔的进水口管嘴(75)后构成。图示(80)是该器内的筒形多孔滤芯，(81)是吸气和排气电风扇， (82)是吸气筒，(83)是位于水雾出口的导流栅，并由它引导水雾(84)喷射到指定的方位。安 装时，把该器固定在室外换热器(14)的进气侧.并保证喷雾气流与该器的冷却空气流向一致。

所述蒸发回热器(57)的多孔蒸发单元(58)由纤维毡或无纺布等制成的多孔幕面(85)，支撑该 幕面的双面护网(86)和连接与定型该幕面和网的高强度(金属)护边圈(87)组成。图13中的伸 缩式多孔屏由铰链(88)连接而成，然后装入滑动支架内；同时，也可把该蒸发单元(58)通过支 架装配成百叶栅式蒸发回热器(见图23)。安装该器时，应把它们定位在冷凝器(14)迎风面一侧的 外围，或装在室外机(38)的吸气侧。在夏天空调等制冷时，则展开该屏，让上述雾化回热器喷射 的冷凝水雾中的较大雾滴降落到该屏面上，接着继续汽化直到蒸发干净，因此可以完全回收冷凝水 中的全部能量，包括显热和潜热，同时，又由于该蒸发过程可以降低经冷凝器(14)外排的废热空 气的温度，所以，本解决方案既可高效回收冷凝水中的能量，又可彻底消除了冷凝直接外排的产生 的危害和对近邻的不良影响；但到冬天，或在干燥地区使该制冷装置时，则可以把伸缩式蒸发屏折 叠到冷凝器(14)的进气风道侧壁，或把所述百叶栅式单元转到与气流一致的方位，以此消除它对 流经冷凝器(14)的气流的阻力。

上述所有雾化回热器也可用加装了冷凝水进口管嘴的公知超声加湿器构成的冷凝水超声雾化回 热器(42)取代；图中89是从装在冷凝器和蒸发回热器下的二级集水盘(90)中抽取残存冷凝水的 引射结构中的文式管(91)是室外轴流风机。

所述贮水贮热槽(64)在夏天贮存由制冷装置排放的废热，加热的生活或它用热水，在冬天则 贮存由外部热源(即太阳能热水器或燃烧炉具等)加热的热水，并在需要时，再通过其进口和出口 水管(73、74)把该热水输进集中供热系统，通过该系统中的换热器(即暖气片)，把该热释放到 被调空间内调节室温；或直接输进水冷式冷凝器用于给该器供热除霜；

所述加热(烘干)箱(66)由有隔热层的独立外壳，位于外壳内的加热或烘干室，装在该室侧 壁或底部的间壁式贮热热交换器(72)，由温度、湿度及时间传感器(即检测元件)等，控制电器与 显示元件组成的自动控制系统(92)、和热交换器(72)的进口和出口工质管(26、27)，以及连在 进口工质管外端的三通换向阀d(5)组成，必要时，还可在其底部增设燃油，燃气(包括沼气)等 能源的辅助加热器，以此构成独立的多源热箱；所述无源冷冻冷藏设备(36)是指无源普通冰箱 (67)或无源普通冰柜(68)，或无源冷饮箱和货柜(69)等，它们都仅装设蒸发器(4、4a)和检测 控制系统(92)，它们都有隔热机壳，位于外壳内的冷冻冷藏室(即存物空间)，其蛇行盘管式热交 换器(4)等和自动检测控制系统(92)并装在上述存物空间的夹层内，把该无源设备与其主体空调 的制冷系统组装时，则由在其外端连接有一只已述三通换向阀的任一种的进口和出口工质管或载体 (即冷媒管)与主体制冷装置的对应管路连通，并与其蒸发器构成并联的蓄冷回路(93)。另外，若 再在上述冷冻冷藏设备的顶部加装内置式蓄冷器(3)，则可进一步构成对应的无源蓄冷冰箱(94)， 无源蓄冷冰柜(95)，以及无源蓄冷冷饮箱、无源蓄冷冷藏箱或货架和货柜(96)等，以此保证对冷 量均衡使用和停电断电时的应急之需。

所述二位三通换向阀a(71)是指在其阀芯上同时开有一个U形直通工位通道3和一个右斜导通 工位4的三通阀；

由于空调的制冷系统与冷冻冷藏设备的制冷系统工作环境不同，目前一般都是分别使用不同的 工质进行工作，在本例中使用二种工质时，为了保证二种设备能很好地互相连接匹配，特别地在该 冷冻冷藏设备的蓄冷器(3)内增设了一只间壁式释冷热交换器(97)，并与该设备内的蒸发器 (4)和电控可调节流阀(98)或毛细管和磁化器组成独立的闭式释冷回路(99)。

图示(100)，是控制空调用蓄冷器(3)内蓄冷支路(101)的电控截止阀，(102)是驱动室内 或室内和室外空气与蒸发器(4)进行热交换的室内(离心或贯流)风扇；(103)是与独立无源冷冻 冷藏设备(36)的进口工质液管(26)旁通的超声振动器，(104)是其冷凝水的一级集水盘的水位 传感器；(105)是所述冷冻冷藏设备内的存物空间，(106)是冷凝水超声雾化回热系统中的微型自 吸水泵；

所述振动器(103)在本例中是压电式超声振动器(107)，或簧片式超声振动器(108)二种结构 之一，其中，前者由其外壳(109)，装在外的安装座内的换能体(110)，以及把振动波输出面的电极 (111)与电线接头(112)连通的全皮青铜连接线(113)构成。在其外壳二端设有工质或其它流体 的进口(77)和出口(78)，在二口之间设有共振腔(114)，上述换能体(110)即装在该腔一端下侧的 安装座内，为了防止漏电，在该座和换能体之间隔有有高绝缘性能的橡胶或塑料隔层，图示箭头 (115)是超声振动波的发射方向，而后者由有流体出口管嘴(78)的共振腔(116)，有流体喷口 (117)的进口管嘴(77)和装在该喷口中心的簧片(118)组成，图示r0是该片在进口流体的激励下产 生一次超声波的发射方向，R是其反射波的传播方向。安装该器时，应把它们以旁通支路形式与压 缩机出口侧较长和较直的工质管连通。由于磁化和振动都能削弱工质分子用内分子之间的范德瓦尔 斯力(即粘度)，故使工质在管路内的流动阻力降低。而超声波还有对油和水等液体的乳化作用， 以及它与磁化都对管道内壁有清洗作用，因此既能降低压缩机的排气阻力，提高工质的流速，又可 防止润滑油和污物在管路内的沉积，进而能提高二换热器(4.14)的热交换效率。另外，由于超声 波有乳化作用，因此还有可能开发出某些本来制冷效率高，但因与润滑油相容性差而未被采用的新 型制冷剂，因此也为制冷系统进一步地实现节能创造了潜在条件。

所述换能体(110)是由石英或钛酸钡、或锆钛酸铅等压电晶体切片制成的振子(125)并与其 紧密焊接结合成一体的铜合金电极(111)组成。

另外，当把蓄冷器(3)以独立成件形式安装在有增强结构的室内柜机顶部或与其机壳连成整体 时，则可组成柜式室内机(107)，同时，当把上述检测、控制与显示系统(92)用于空调室内机 (43)时，则在其内还须增设由声频检测电路、光敏电阻、时间继电器和逻辑电路等元件组成的人工 智能自动关机装置，以便在室内无人或在深夜人们入睡后，能自动关机，或通过其换向阀(5、 70)和电控阀(98、100)转入蓄冷贮热工况，进而实现节能，并延长设备的使用寿命。

当本磁化高效分体多能双效混合制冷装置(37)工作时，除了能按公知的循环过程进行制冷， 并向被调空间输入冷气外，还可在夜晚用电低谷时的电能向上述冷槽(3)或冷箱(36)和蓄热槽 (64)、或热水器(65)或热箱(66)分别输入冷量和热能，以此让冷槽蓄冷，热槽贮热，然后在用 电高峰或停电后再分别释冷给空调和冷箱和放热给室内和热箱。本装置与公知双槽贮能制冷装置不 同的是：

1.能同时向上述热槽贮热，可以利用多种能源进行加热，而室内机则可有a、b二只冷槽 (3)对它进行释冷；由于增设了冷凝水过冷器和其回热系统，可把冷凝水中的能量进行全面回 收。

2.上述贮能热箱(66)，除了可贮存能量外，还具有对物品，尤其是食品，饮料等货物进行保 温或烘干的功能，因此，既节省了设备的制造与购置经费，又可对其废热进行循环回收利用，因此 也降低了使用成本，并减轻供电网在用电高峰时的负担，有利于电网的正常动行。

3.由于该装置的功能增加，故既可方便用户，又使制冷设备家族中增添了新的产品系列，即 一台室外机(38)除了拖动至少一台室内机(包括壁挂机，窗式机和吊顶机等机型)(43)外，还 可拖动至少一台无源冰柜(68)或冰箱(67)或冷藏箱或冷藏货架(96)甚至还可利用其制冷时的废 热拖动热水器或保温箱或烘箱等终端设备。

4.已有的空调等气冷式制冷设备的热交换器的冷却翅片间距很小，很难对它清洗，尤其是室 外热交换器悬挂在室外，工作环境十分恶劣，不但容易积垢，而且也不便装卸，和在冬天进行除霜 和清洗。本例为了解决其清洗和除霜问题而在对照蒸发器(4)冷凝器(14)的一面的防护过滤网中 交织有压电塑料粗纤维丝，并构成支撑清洗网(86)，该压电丝都与已述的超声器件共用高频电源， 这样就可以利用冷凝水，回热器输送的冷凝水，并由自动控制系统自动定期启动超声波清洗网用冷 凝水和超声波和冷凝水共同作用对该器(14)和(4)进行清洗，并在冬天用超声波除霜以便保证该 器的换热性能不会随时间延长而下降。

5.由于在其管路中增设了磁化器(2)和振动器(103)，既消除了管路内的积垢和冰塞等问题， 又同时提高了工质的流速和换热效率，因而可保证制冷装置进行高效运行。

图21描述了用二位四通换向阀(简称四通阀)(119)和电控二三通换向阀(71)取代前述四 位三通阀a(5)位于空调室内机内的一种制冷系统的局部工质管路结构。

图22至25描述了一种用于有冷热贮能双槽和高效的直冷分体柜式热泵空调和后续冷冻冷藏混 合制冷机组的高效分体多能混合热泵装置的结构实施例(例三)。

图22：该气冷式高效分体(磁化)多能混合热泵装置(以下简称多能高效热泵装置或统称多能 高效制冷装置)(121)，它有公知的气冷热泵装置(122)，新设的蓄能器(20)，过滤磁化器(13)，电 控二位四通换向阀(简称四通阀)b(119)，冷凝水过冷器(60)，内置式或外置式贮能槽(即冷热 槽)(123)和蓄热槽(64)以及冷凝水引射雾化回热系统(124)和振动器(103)等部件。另外，为 了进一步实现节能，还可把空调室内机(43)或室外机(38)的空气循环通道的进气口(125)与 地温空气供冷管路(126)的空气出口连通。

图23，描述的地下地窖式或冰窖式地温空气直接供冷系统(127)，它由地窖(即下空间) (128)，地窖的主进气口(129)(该口直接通大气)，装在该进气口内的空气过滤网或隔网(130) 和空气出口(131)，及地窖的隔热门(132)组成如果其制冷装置为空调设备时，则应把该系统的 地下空间的空气出口(131)通过输气管直接与室内(即被调空间)连通，并在该出口前段装风机 (即鼓风机)，以此保证空气顺利地进入室内，这种管路的优点是结构简单，但是由于其地下空间 内空气湿度很难控制，尤其是容易滋生细菌和有害气体，因此空气质量差，为此，在本实施中增设 了由PVC管或衬氟塑料保护层的金属管等管材制成的列管式空气主热交换器(简称换热器)(133) 和其输气管道(134)，引道空气与交换器(133)进行热交换的侧置式空气循环通道(135)，及其 驱动风机(91)，其中，上述管道可装在该空间或侧壁内，若把该空间开发成冰窖或水池式结构 时，则应在其底部铺设防水层，并开排污孔(136)，图示双点划线图形(137)是表示在冬季贮存 从野外收集来的冰雪，以便在夏天用它冷却制冷装置的冷凝器或进入室内的室外新鲜空气(138)， 图示(139)是装在该窖空间下部的间壁式再冷器，(140)是进一步利用冰水和空气中冷量的预冷 热交换器(简称预冷器)；为了保证制冷装置始终都能高效地运行，还应在制冷系统中增设一只与 公知冷凝器并联或串联的辅助冷凝器b(14)，并装在空气循环通道(135)的排气口内，以便在夏 天气温很高或在冬天气温很低时，短期地取代或与冷凝器a(14)—同制热或放冷。

另外，也可以直接把制冷系统的公知冷凝器a(14)安装在该地下空间的排气口(141)内， 或把从该空气出口排出的废气进一步地引到室外机(38)内的冷凝器a(14)的冷却空气进口 (125)，以便提高该器a的热交换效率。为了增加换热空气的流量，还须在其风机的吸气端另开一 个辅助进气口(142)，并在口内装阀板和防虫网，其中阀板用于控气直接进气的空气流量，并且， 该进气口(142)应与室内空间直接或间接连通，以便借此对室内空气进行新陈代谢，而其新鲜空 气出口(131)则应直接与室内，或空调的室内机(48)的风机(102)的进气口(125)连通。图 示(143)是建造该地下空间的地层或山体。(144)是位于门上的观察孔，(145)是灭菌消毒用紫 外线灯。另外，也可采用分层地下水贮冷装置取代该供冷系统。但是，因装置结构比较复杂，仅在 单元空调和中央空调等中大型制冷装置中采用。图24，是把主空气热交换器(133、139)直接深埋 到地层或山体(143)之下，以便简化结构，降低建造成本。此时，应在该器的进气口(129)装设 空气过滤器(146)和设防雨罩(147)，并由其输气管(134)把上述二器(133、145)与空气出口 (131)连成的埋地式地温空气直接供冷系统(148)。另外，若把该器的进口和出口都用连接管与 位于室内的换热器连通时同水泵驱动地温水循环时，则还可构成闭式地温水供冷系统。

图22至25：在该装置(121)中，其公知热泵装置(122)依次由压缩机(11)，普通高温汽管 (21)，油分离器(34)，四通阀a(119)，加热贮热槽(64a)室外换热器(即冷凝器)(14)，过滤干燥 器(33)，单向阀a(149)和副毛细管(150)，主毛细管(16)，中低温工质液管(151)和现场工质液 管(15)，截止阀(100)，室内换热器(即蒸发器)(4)，现场工质汽管(17)，公知三通换向阀(152)， 消声器(153)，过滤器(39)，汽液分离器(44)，室内机(43)和室外机(38)内的工质连接管(46)及 冷凝水输出结构(45)和其海起欧或格林柯尔制冷工质等构成。但是，本实施例已把所述节流元件 (16、150)和单向阀(149)从冷凝器出口之后移到了蒸发器的进口之前的管路中，在其高温高压 汽管(21)中串联了过滤磁化器(13)，在其低温液管(15)中串联了磁化器(7)和冷凝水过冷器 中的任一种(60)。同时，还由该装置中蒸发器(4)进口之前的液管(即细管)处和出口之后的高 低温汽管(即粗管)处分别直接或通过三通阀C(5)或(154)和三通管结点再并联一至多台同名或 异名的终端无源制冷设备(即无源空调室内机，调温调湿室内机等同名设备、或冷箱：它包括无源 冰箱或冰柜，冷饮柜)、或保鲜货柜，或制冰机等异名设备，其具体结构可详见附图39至41)，以 便在夏天利用该主体热泵机制冷时的多余冷量(包括用夜间用电低谷电制取的冷量)进行驱动，而 在冬天，则可回收该机制热时排出的废冷进行工作。该末端设备的连接关系是：由其进口工质管 (15)和位于该管外端的三位三通换向阀C(5)与其主体装置(121)的液管(即细管)连通，由其 出口工质汽管(17)与蒸发器(4)的在后低温和高温汽管(160)连通，以此把该末端设备与蒸发器 (4)并联，进而可在夏天靠该并联支路向末端设备输入冷能，同时，为了在冬天也能向上述设备输 入从蒸发器(4)排出的低温液态工质，然后又经冷凝器把从该终端设备蒸发的低温低压工质汽返回 压缩机(11)，则还需增设一根过渡低温汽管(155)和位于该管进口端的三位三通换向阀b(71)，该 管的进口端通过三通阀b与上述末端设备的出口工质汽管(17)沟通，而出口端则由一只文式管 (89)与上述三通阀C(5)或(154)处的在前工质液管(15)连通，进而又使该末端设备与蒸发器 (4)同时构成串联和与液管旁通结构。用它构成冬天从附设的终端制冷设备向冷凝器输送低温汽态 工质的通道，其过程由三通阀b和c(5)或b(71)和c(154)二阀进行控制。

所述冷凝水引射雾化回热系统(124)由小型中压风机(156)，喷嘴(157)，连通风机，喷嘴和冷 凝水输出结构(45)的文式管(89)以及位于各器件之间的排水管(158)组成；并且文式管的吸入 口，同时与冷凝水二级集水盘(90)的排水管和冷凝水过冷器(60)的出口连通。

为本图所示的壳管式结构，其贮能剂可以是低熔点的盐。

所述贮能槽(123)装在室内柜机(43)的顶部，但是，若是分体的独立结构时，则应放在柜机 顶部或直接与墙砌成一体。此时，其外壳可用混凝土聚合物或增强陶瓷制成，并由其进口和出口工 质管(26、27)、一只电控四位三通换向阀d(5)和一只三通管或其结点(28)与室内热交换器(4) 在前的内侧低温和中温工质液管(即内低中温液管)(159)和该器出口的在后内侧低温和高温工质 汽管(即内侧低高温汽管)(160)连通，以此与室内换热器(4)构成并联结构，并与该器形成已述 的释冷或贮热短程循环回路(93)；尤其是，在该器的底部可以通过一只截止阀b(100)厚连接有一 根与冷凝水输出结构(45)的排水管并联的连接水管，以便于在干热地区使用本装置(121)时，仍 能从该槽(123)的箱内获取对流经液管内的液态工质和冷凝器(14)内的高温液态工质进行冷却的 水。同时，为了排污，在该器底部还设有由另一截止阀(100)控制的出口。

所述加热贮热槽(即加热槽)(64a)由其进口工质管(26)和位于该管外端的另一只二位四通 换向阀b(119)的二个相邻口与所述热泵装置(121)的四通阀a(119)和冷凝器a(14)之间的外 高低温工质汽管(161)连通，该阀b的一个剩余口与公知的液管(具体地说是外翅中低温液管或 细管)(151)连通，而冷凝器(14)和加热槽(64a)二者的工质出口之间则由蓄热槽的出口工质管 (27)连通，由此即把上述二器串联成其连接顺序可以互相对换，并交替地进行散热、贮热、加热 和放热除霜的单管路多能可逆串联短程工质通道(162)。因此，在该通道中，其室外热交换器(14) 既是冷凝器，或过冷器，又可以是蒸发器；其加热槽(64a)既可用于夏天贮热，也可以是冷槽在 冬天用于贮冷，或者作为加热除霜辅具依靠其内设的低峪电加热器(163)，先加热槽内的已述贮能 剂，然后再通过该剂加热流经该槽的冷热贮能热交换器(72)内的工质，以此给位于该槽之后的冷 凝器除霜，另外，该槽也可由在夏天能用于加热烘干，在冬天又可用于冷藏保鲜的烘干冷藏箱(即 冷热箱)(164)或冷热贮能槽(即冷热槽)(165)取代；该槽(165)与加热槽(64a)的区别是后 者设有或连接有加热器，因此四季都可贮热和供热。图示(72)是该热槽(64a)或冷热槽(165) 或冷热箱(164)用的间壁式工质热交换器。图示(166)是从太阳能热水器(见图25、28)或燃 油，燃气(包括沼气、废热)等外部热源输入热水或蒸汽的输热管路，或直接通过其内置的间壁式 载体热交换器(167)加热槽内的水或其它贮能剂；以此取代电加热器(163)，在冬天对蒸发器进行 除霜，而在夏天则反过来通过其出口水管(74)从该槽(64a)内取出热水，以作它用。

图示(168)为热泵装置(121)的外侧高低温气管，其蓄热槽为内置式结构。但为缩小其室外 机的体积，则应把该槽从室外机内移出并装设自动控制与检系统(92)，以构成独立无源的热槽、 冷热槽和冷热箱。

该热泵装置(121)在夏天使用时，首先按传统方法先驱动四通阀a(119)使制冷系统转入公 知的制冷工况，如果在该制冷装置热端设有所述的或冷热槽(165)，或冷热箱(164)时，则应再 驱动四通阀b(119)，通过所述的“多能可逆串联短程工质通道(162)把该槽或箱置于冷凝器 (14)之前的外侧高低温汽管(161)中，让高温工质汽先流入该槽或箱，对槽内的蓄冷贮热材料 放热，或对箱内的物料进行烘干，或加热等处理，然后才进入冷凝器(14)，再次进行放热而保证 工质液实现过冷；同时，如果在该制冷装置的冷端设有冷热槽(123)，则应把三通阀d(5)置于2 工位使该装置(121)的空调室内机(43)在向室内供冷的同时，或在室温达到设定值后，或在室 内无人等用冷间隙内，经蓄冷回路(93)接通该槽内的间壁式贮能热交换器(23)，由该制冷装置 经蓄冷回路(93)继续向该槽(123)输送工质液进行蓄冷，或者由该槽向蒸发器(4)释冷；另 外，若在该端装设了与蒸发器(4)并联的后续附设独立无源同名或异名制冷设备时，则应把三通 阀c(5)置于2工位，把三通阀b(71)置于3工位，以便通过其现场液管(15)和汽管(17)同 时向这些后续设备输送工质制冷；相反，若在冬天使用时，则应保持四通阀b(119)的工位不变， 使所述热槽(64)，若冷热槽(165)，或冷热箱(164)位于冷凝器(14)的在后低温汽管中，以便 让从蒸发器(4)来的低温工质液先在冷凝器内吸热蒸发后，再能继续在该槽内再次吸热蒸发和过 热成干蒸汽，此时，所需热能可由太阳能集热器或热水器或电加热器等外部能源提供，以此防止在 压缩内出现湿冲程，而当在冷凝器(14)表面结霜后，则可由配装的电阻传感器和其所述控制系统 (92)拖动，四通阀b换位，使该热槽，或冷热槽或冷热箱位于冷凝器之前的液管中，以便从热槽 (64)等设备向冷凝器提供除霜所需的足够热能进行除霜。同时，还应把位于前述后续附设独立无 源同名或异名制冷设备的现场低温汽管(17)中的三通阀b(71)置于4工位，以便通过过渡低温 汽管(155)把这些设备与蒸发器(4)串联，近而保证在空调主机制热的情况下，仍然能由该装置 (121)排出的废能让这些后续设备继续维持制冷，进而实现能量的循环使用。

在上述制冷和制热过程中，因制冷工质在高温高压汽态和在中温或低温液态时还分别受到了二 次磁化和一次超声处理，所以可确保工质在管路内能以最低的流动阻力流动，以最小的热阻进行热 交换，以最低的表面逆出功或最高的蒸发效率蒸发，以及以最少的结霜几率和最有效的除霜机理进 行制热.故在使用本热泵装置时，除了能大量地节能外，还能保证即使室外气温在-15℃以下也能 正常地制热。

另外，为了利用夜间用电低谷时的电蓄能和贮热，其内置的自动控制系统应拖动所述专用四位 三通阀a(5)至15位或2工位，把冷热槽(123)内的蓄冷热交换器(23)切入到热泵装置的制冷循 环管路中进行蓄冷或储热，此时，热泵装置(121)所产生的冷量或热量便由所述冷槽内的蓄冷剂钠 水含盐或醋酸钠三水盐系胶囊与水的混合液通过冷却与结晶或升温与熔化而被贮存起来，待到用电 高峰的白天或停电时，以及压缩机停转的间歇期内再切换该阀a(5)至3工位，让它经蓄冷热交换 器(23)的二端与蒸发器(4)出口端的低温和高温工质管(160)及低温和中温液管(159)连通，以 此沟通释冷或放热的短循环回路(93)，进而可通过蒸发器向被调空间释放出贮存的冷量或热能.因 此既可以解决以前在停电时空调不能供冷或供热的问题，又可减轻供电网在用电高峰时的供电负 担.进而也可减少电网出现超载运行和断电事故的几率.以及因压缩机频繁启动而引起的能耗和电 路事故问题。

该热泵装置(121)其余优点是：在夏天可以通过贮能槽(64)或热水器(65)及其输热管路 (73、74)向外提供生活或它用热水，因此，既可取代公知热水器实现节能，又消除了废热气外排 时带来的公害.同时，在外翅式现场中低温液管(15)和低高温汽管(17)的末端，还通过专用三 通换向阀(5)，或三通阀(154)及进口和出口工质管(见点线图形)连接有后续附设独立无源终端 同名或异名制冷设备(见图24)，以便在夏天时能利用富余的冷量工作.而在冬天，则利用该热泵 装置排出的废冷工作，因此可以把能量进行充分和循环利用。

图26至27描述了一种用于有活塞式冷水机组和贮能双槽的压缩式多能高效间冷中央制冷装置 的结构实施例(例四)。

图26：该制冷装置(201)是在公知活塞式单冷冷水机组(202)的管路中增设了六只已述磁化器 (7)，一只蓄能器(20)，一只贮水蓄热槽(64)或加热烘干箱(热箱)(66)，燃烧锅炉(203)，和独立 分体蓄冷器(3)及其冰柜、或小型冷库(95)后构成.其中，活塞式单冷冷水机组(202)由活塞式 压缩机(204)、壳管式冷凝器(205)、凉水塔(206)、过滤干燥器(33)、干式蒸发器(207)、多只冷 水风机盘管(未展示)、电子膨胀阀或热力膨胀阀(208)组成.本机组采用R134a或氨制冷工质， 为了保证工作时是干行程，在管路中设置了汽液热交换器(即回热器)(19).为了控制输入蒸发器 各支管工质的流量，还在其进口设了电磁流量控制阀(98)。

图27：在专用电控三位三通换向阀b(209)的开闭件上，同时设有由上至下为左倾导通通道的 1工位，倒U形直通导通通道的3工位，和右倾导通通道的4工位，其中，工位3常通。

图26至27：在该单冷冷水装置(201)中，所述磁化器(7)分别设在高温排汽管(21)，中温液 管(15)，冷媒水的输水管(210)或回水管(211)及冷却水的输水管(210)或回水管(211)中， 并可用超声振动器取代其中的任一只，所述热槽(64)，既可以是公知结构，也可以是贮能砌体或埋 墙式室内空调结构(参见图28至33).同时，还可以是设有热交换器(72)的浴池，其中，若用浴 池作贮热槽时，则可在夏天靠该制冷装置排放的废热加热洗浴用的热水，而在冬天，又可反过来回 收洗浴后废热水中的热来调节室温.所述热箱(66)是公知加热烘干箱或孵化箱中的任一种，在其 贮热热交换器(72)的工质进出口分别直接或由一只三位三通换向阀(70)(也可用图19所示的二位 三通换向阀(71))和一个三通管结点(28)交替地与高温外翅排汽管(21)串联或并联旁通。

所述锅炉(203)可以是燃煤，燃油，燃气(包括沼气)以及城市有机垃圾和农业秸杆等燃料 的蒸汽和热水炉中的任一种，并通过过渡连接水管见虚线图形和一只电控三位三通换向阀(209)和 一个三通管(28)分别与冷媒水的输水管和回水管连通，并与蒸发器(207)组成并联结构；所述蓄 冷器(3)，仍是已述结构中的任一种，并且其工质进出口经膨胀阀(208)和二根工质管，一只四位 三通阀(5)和一个三通管或结点分别与已述液管(15)和汽管(17)连通，构成蒸发器的并联支路. 为了加速该器在释冷时的循环过程，还在其回程(即汽管)中增设了一只单向阀(149)和一只由隔 膜工质泵(214)与其连接管组成的旁通支路，并由该支路和单向阀构成了单向自动蓄冷和旁通驱动 释冷的短程管路(215)，进而使该蓄冷器与蒸发器(207)组成单向导通蓄冷旁通驱动释冷回路 (216).图示(217)是该装置中的冷却水循环管路，(218)是载体或冷媒水循环管路，其终端设备可 以是并联在该回路中的公知的冷水风机盘管或诱导器等设备，或是该设备和本专利已描述的无源， 冷藏保鲜设备以及贮能箱，蓄冷器和埋墙式蓄冷贮能砌体或盘管(参见图28至33)等独立的无源 异名节能附件，(219)是驱动冷媒水和冷却的水泵。

该制冷装置工作时，在夏天，先把三位三通换向阀(70)置于1工位，四位三通换向阀(5)置 于4工位，冷媒水管路中的二位三通换向阀(71)置于3工位，由此便连通了公知冷水机组(202) 的公知管路，然后启动压缩机(204)即可由该机，膨胀阀，冷凝器(205)，蒸发器(207)和汽液热 交换器(19)进行公知的制冷循环.但由于在该管路中增设了磁化器(7)而降低了工质的流阻，热 交换时的热阻和工质蒸发时的表面逆出功，因此，工质的流速和热交换效率都增大，进而使其能效 比也相应的得到明显的提高。

在该过程中，若把位于高温汽管(21)中的三位三通换向阀(70)拖动到1工位时，则高温工 质蒸汽会先流经贮水蓄热槽(64)或热箱(66)，并通过贮能热交换器(166)加热存于其内腔的水， 然后再通过热水或蒸汽管路(74)输出供用户使用.同时，若把该阀拖动到2工位，则工质能同时 流经其主管路和旁通支路.因此，在制冷的同时，也能加热箱内的水，但因工质流经热交换器 (166)的流量减小，所以其加热速度要变慢。

同样，若把位于液管(15)处的四位三通换向阀(5)拖动到1工位，则该系统即可利用夜间用 电低谷时的电能进行蓄冷，然后待到白天用电高峰或停电时，即可把该阀切换到3工位，以此沟通 主释冷循环回路(93)，并启动工质泵(212)进行强制释冷循环，并通过蒸发器(207)和冷媒管路 (217)向用冷空间或其匹配的已述无源冷藏箱等设备供冷.另外，也可把阀(5)切换到2工位， 使本装置在制冷的同时，还进行蓄冷.虽然此时蓄冷的速度变慢，但可满足既需用冷，又要蓄冷， 并且其用冷量较小时的需要。

然而在冬天向室内供热时，则应拖动位于冷媒水管路中的三位三通换向阀(209)到4工位，而 把锅炉(203)切换到冷媒水循环管路(217)中，并启动水泵(216)和锅炉通过该冷媒管路和其终 端器具向用热空间供热取暖.由于供热时，不需使用蒸发器(207)极其在前的部件，因此，既可延 长本装置的使用寿命，又避免了该制冷装置在寒冬制热时其效率很低的问题.当本机组用于空气调 节但又同时向冷柜(95)或小型冷库等冷藏设备供冷时，则仍可以在其冷槽(3)内增设所述独立 释冷回路(99)。

图28至33描述了一种多能源并列高效热泵冷水机组(221)的多能源并列高效热泵制冷装置 (222)的结构实施例(例5)。

图28：上述热泵装置(222)包括公知间冷(即水冷)压缩式热泵制冷装置(223)、磁化器中的 任一种(18)、太阳能热水器(热槽)(224)、二源或多元贮热槽(225)、双池式地温水供冷系统 (226)、外置式独立蓄冷器(冷槽)(30)、或无源冰柜(95、69)、或冰箱(94、96)、无源独立冷热 箱或货架(164)、或冷热槽(165)隐墙式空调室内结构(227)、贮能火管锅炉(203)和由若贮能单 元(228)组成的隐墙式或墙式冷热贮能砌体(229)等部件组成。

图29：在上述贮能砌体(229)的双腔接触换热贮能模块(即砌块)(230)的内腔(231)内充装 了满腔的贮能胶囊(232)。

图31：在单腔间壁换热贮能模块(或砌块)(233)的内腔(231)内，设有(蛇形或螺旋形)盘 管等间壁式热交换器(167)。

图32：它是把主蒸发器(4)、或工质贮能热交换器(23)或蛇形盘管或排管式冷媒间壁热交换 器(167)直接固装在主墙墙体(234)内侧壁内，以此构成隐墙式室内空调结构(235)。

图33：它是把上述热交换器中的任一种直接固装在内隔墙墙体(234)二侧侧壁内构成的双排 埋墙式室内空调结构(236)。

图28至33：在该装置(222)内，所述压缩式热泵装置(223)的冷凝器(即热端热交换器) (237)和蒸发器(即冷端热交换器)(238)为板式结构，在二器的进口工质管中都串联有磁化器的 任一种(224)。

同时，在该装置(222)的热端(即冷凝器的外侧)：其冷却水循环管路(218)，由水泵a(219) 和凉水塔(206)等公知部件组成，并在该水泵的进口或出口端的输水管(212)或回水管(213)中 串联有上述磁化器；所述太阳能热水器(224)为公知结构中的任一种，并用来对冷却水和冷媒水进 行处理以达到提高热交换效率的目的.其进口水管(212)由三通管或接头a与冷凝器(237)的冷却 水循环管路(218)中的水泵a(219)出口端的输水管(212)连通，或与冷却水热交换腔(239)出口 端的回水管(213)连通，其出口水管(74)由公知三通阀b(152)与该水泵的进口端的输水管连通， 以此与该循环管路中的冷却水热交换腔(239)和凉水塔(206)并联和串联，并形成共用水泵a的旁 通并联和串联的加热除霜支路(240)；所述二源贮热槽(241)由其隔热外壳(242)装在外壳内腔内 的冷却热水热交换器(167)，间壁式工质冷热贮能热交换器(72)和其液体与固体高温贮能剂 (243)组成；其中，热交换器(167)由其进口水管(73)和进口端的三通阀c(71)及出口水管(74) 和三通管结点d与热水器(225)出口水管的中段(244)并联旁通；另外，其贮热热交换器(72)由 其进口隔热现场高低温汽管(26)和其进口端的三通阀f(209)与热泵装置的高低温汽管(161)连 通，由其出口外翅式中低温现场液管(27)和其三通管结点g与热泵装置的中低温液管(151)连 通，图示(245)是太阳能热水器的贮水室，(246)是二元贮热槽的排污口，以此与冷凝器内的工 质热交换腔(247)并联旁通，同时，也可把该类结构开发成水冰蓄冷剂的二源蓄冷器(248)，但此 时应把其进出口工质管(245、246)按图示无源冰箱(69)的连接关系与热泵装置(222)连接，并且 其载体热交换器(72)的进出口管(73、74)应与冷媒循环管路(217)串联或并联；所述双池式地温 水供冷系统(226)由热水池(249)、冷水池(250)、位于二水池之间的堤岸(251)，设在该地基或堤 岸或二池之间下层内的列管式热交换器(252)、在进口处装有水过滤器(39)的抽水管(253)、和 在其出口装有喷嘴(159)的冷却水排水管(254)和冷却水循环管路(218)组成.其中，抽水管由三 通阀h(5)与水泵a进口端连通的输水管(212)连通，排水管(254)经三通阀i(71)与冷却水循 环管路(218)的回水管(213)连通，因而与上述换热腔(239)构成共用水泵a的开式并联短程供冷 回路(255).图示(256)为地温水源.另外，上述水池也可由游泳池(包括浴池)、泉、水塘、 河、湖、海、井和地下水源等取代，以简化结构和一物多用。

在该装置(222)的冷端(即蒸发器的外侧)：其冷媒或载体水循环管路(217)由水泵b (219)、已述磁化器(224)、冷媒输水管(210)和回水管(211)等公知部件，以及并联于二管之 间，并依次有间冷式冷水风扇(257)、冷水坐卧具(258)、冷水风机盘管(259)、设有管翅式主热 交换器(260)和与内窗裙结合的蛇行盘管式副热交换器(261)的窗式室内机(262).只有主热交换 器(260)的窗式室内机(263)，只有蛇形盘管副换热器(261)的窗式室内机(264)，以及已述蓄冷室 内机空调设备(265)组成.其中，窗式室内机的其它结构可参见发明专利申请03107819.2，并 且，上述室内设备均由其进口水管(73)和三通阀j与冷媒输水管(210)连通，而其出口水管(74) 则直接与冷媒回水管(211)连通，以此分别都与该循环回路(217)的冷媒热交换腔(266)组成并联 结构；所述无源独立冷热箱(164)为已述结构，并由其进口水管(73)和三通阀k(5)与已述输水管 (210)连通，由其出口水管(74)与已述回水管(211)连通，以此与该循环管中的冷媒热交换腔 (266)组成并联结构；所述火管锅炉(228)也是公知结构，但在其贮水腔内装有螺旋形或排管式载 体热交换器(167)，同时，把它与冷媒循环管路组装时，既可由热交换器(167)的进口水管(73)直 接或间接与冷媒循环管路(217)中水泵b(219)出口端的冷媒输水管(210)连通，也可把该管经冷 热箱(164)的出口水管(74)和其三通阀L间接与已述回水管(211)连通，而其出口水管(74)，则 经三通阀m直接或间接与三通阀L在后的和位于热交换腔(266)进口端的回水管(211)连通，并以 此构成既与该热交换腔为并联又为串联结构的锅炉输热支路(267)，(268)是蒸发器内的工质热交换 腔，该炉在夏天既可用于蓄冷，也可用于加热生活或它用热水，而到冬天，则主要用它向室内末端 设备供热或同时提供热水；另外，也可用燃气或燃油热水器或炉具取代该锅炉，尤其是可以用太阳 能热水器(225)或其它废热源的加热器取代该锅炉，借此进一步地减少对商品能源的消耗和降低 使用成本。

在该装置的冷热端之间：所述贮能砌体(229)由若干贮能单元(269)砌筑构成，而贮能单元又 由多个双腔贮能模块(230)或单腔贮能模块(233)粘连组装构成.组装该体时，由其进口水管 (73)经水泵c(216)和三通阀n与火管锅炉的出口水管(74)连通，而该体的出口水管(74)则由三 通阀O与太阳能热水器(225)的进口水管(73)的末端连通，由此既构成冬天由水泵c(216)从锅 炉向贮能砌体，或埋墙式室内空调结构(227)，或该空调结构砌体和太阳能热水器，甚至于冷却水 热交换腔(239)和其它热端设备输送冷媒热水的冷媒长程输水通道(270)，以便在冬季既能从锅炉 向贮能砌体(229)运送贮存热能的热水或蒸汽并在启动水泵a(219)的工况下向热泵装置(222)的 冷凝器(237)提供除霜及消除冰塞用的热水，又能向太阳能热水器(225)输送供加热用的冷媒水. 图示虚线(271)是构成贮能砌体(229)回程通道的上桥式过渡管，其进口端直接与该砌体的出口水 管(74)连通.而出口端则经三通阀p(5)与锅炉的进口水管(73)连通，由此与锅炉水泵c和砌体 (229)构成从锅炉向砌体输送输热热水的短程贮热循环回路(272)；在冬天，可由该回路从锅炉向 砌体不断的输入热能；图示长虚线(273)是用作前述长程输水通道(270)回程水管的中上过渡管， 该管的进口端经三通Q与太阳能热水器的出口水管(74)中段连通，以此与水泵C，贮能砌体和太阳 能热水器组成在冬天，从该热水器(225)向该砌体(229)输送贮热热水的中程贮热循环回路 (274)；图示右侧过渡管(275)用于经三通m把中上过渡管(273)与锅炉的进口水管(73)连通，以 此即与冷媒长程输水通道(270)组成在冬天通过水泵C从热水器(225)和锅炉(203)同时向砌体输 送输热热水的长程贮热回路(276)；同时，由于热水器(225)直接与冷却水回路(218)并联，锅炉 (203)与冷媒回路(219)并联，而贮能砌体(229)又与它们分别或同时并联或串联，因此，该砌体 也能间接地分别与冷却水回路(218)和冷媒回路(217)并联。

另外，为了能充分地利用地温能，当夏天气温不太高但又须向冷端室内设备(257、258、 259、262、263、265)供冷进而进行蓄冷、保鲜和对被调空间降温时，则可启动热端的水泵a，通过 由抽水管(253)从冷水池(250)抽取地温冷水(256)，然后再依次经太阳能热水器的进口水管(73) 和三通阀o，以及贮能砌体(229)，和单向阀b(149)，锅炉内的贮能热交换器(167)及其进口水管 (73)，或直接经上过渡水管(271)，接着再继续经锅炉的进口水管(73)和三通阀(213)，冷藏箱 的热交换器(167)及其进口水管(73)和冷媒输水管(210)构成的地温水长程输水通道(277)， 而把该水输入已述各末端室内制冷设备内，以此取代公知制冷装置(223)供冷而实现节能，接着， 该冷水在水泵b(219)驱动下又依次经冷媒回水管(211)，和由锅炉的出口水管(74)、中上过渡水 管(273)，和其三通阀Q，热水器(225)的出口水管(74)，三通阀R(5)和其左侧过渡管(278)，冷 却水回水管(213)、三通阀(71)、排水管(254)，及其喷嘴(157)构成的地温水长程回水通道 (279)进入地温热水池(249)，并在流经地温热交换器(252)时，被降温后返回冷水池(250).此 时，便由该地温冷却水(256)的长程输水通道(277)，所述冷端的制冷设备(259.262.263.265) 等，以及冷却水长程回水通道(279)组成与压缩式热泵装置(223)并列的单冷式地温水空调或长程 供冷回路(280)，并由这二种制冷装置进一步组成并列连体组合高效制冷装置(281).由于该装 置首尾连体，使其水泵、锅炉、冷热槽、太阳能热水器和二端的室内设备都互通，不仅使结构简 化，而且其能量能互补和均衡地利用.另外，在与上述连体双制冷装置匹配的辅助设备中，所述蓄 冷器(30)或无源冷藏设备(68、69、94、95)，均是已述结构，其蓄冷热交换器(23)或蒸发器 (4)的进口工质管(即中低温现场液管)(15)直接与热泵装置(223)的中低温液管(151)连通，其 出口工质管(即隔热现场汽管)(17)经三通阀s(209)与热泵装置的低温汽管(17)连通，以此构成 与热泵装置的蒸发器内的工质热交换腔(268)为并联结构的蓄冷和释冷支路(282)，在夏天可利用 热泵装置所制冷量的富余部分，或用用电低峪时的电能所蓄冷量工作，而在冬天，则可利用热泵装 置制热时所排出的废冷维持低温工况。

上述双腔接触换热模块(230)由用陶瓷、CBC、或由用纤维、或聚合物增强的水泥、或用金 属、耐热塑料制成的矩形双腔外壳(283)和固体块料贮能剂(284)或贮能胶囊(232)组成.该外壳 由有冷媒或工质进口(285)和出口(286)的二节扁平形方桶件(287)对接构成，并用隔板(288)增 强和分隔，最后再用耐热胶粘结密封.同时，在外壳的一边设有定位的孔或凹槽(289)，在其另一 边设有定位用的凸台或凸肋(290)，以便在砌筑时能准确地定位.为了防止贮能剂等颗粒或胶囊从 各孔中外逸，并在所有孔的内壁侧设有隔网(291)；所述贮能胶囊(232)，由二爿聚丙等耐热塑料 或导热耐腐金属模压制成薄壳件(292)后对接构成.在其内腔中封装有醋酸钠三水盐加氟化锂，或 格劳柏盐等固体贮能剂(293)；所述单腔间壁换热贮能模块(233)由其矩形外壳(294)，封装外壳内 的盘管或其它间壁式蒸发器(41)或冷媒或冷却水热交换器(167)、液体或已述固体贮能剂 (232.284)、或这二种贮能剂的混合体组成.其中，外壳由二爿单边设有安装孔的扁平方桶件(295) 对接构成，并用方形衬圈(296)和耐热胶增强密封.为了提高外壳的强度和刚性，在其内壁和外表 面均设有加强筋片(297).其中，外部筋片在砌筑时还可起定位功能.图示(298)是其热交换器的 进口或出口管嘴。

另外，上述砌体或单元的结构，也可由其连接关系和材料不同而开发成贮热、或蓄冷、或贮热 和蓄冷的砌体或单元，其中，当用于贮热时，其模块的外壳(283)、隔热层和贮热剂，均要选用耐 热材料，当用于蓄冷时，则需选用抗冷的低温材料.当用于冷热槽时，则应选用耐热抗冷材料。

安装该贮能砌体时，应在其外周覆盖隔热层(25)，但若把它安装在被调空间的内隔墙内，或其 主墙的内侧时，则应让它朝向被调空间的表面直接与空气接触，并最好还在贮能体的该表面设置换 热肋片，以便由该体取代公知的热交换器直接向被调空间释放能量.同时，如果需要控制能量的释 放速度时，则还可进一步地在该肋片面外覆盖一张可伸缩的折叠式或可移动的壁画，或挂饰，甚至 于百叶式挂帘等覆盖件(无图).以便通过控制空气与该砌换热面的大小来控制能量的释放速度。

为了更充分地利用地温能和冬天热泵装置(218)排放的废冷，在其热端还并联有与冷却水循环 管路(175)既构成旁通并联支路(299)，又构成串联管路(300)的无源冷饮箱或图示的保鲜货柜 (69)，该货架的间壁式冷水热交换器(176)的进口水管(73)由三通阀t(5)与水泵出口端的已述输 水管(212)连通，其出口水管(74)由三通阀U与已述排水管(254)连通，由此构成在夏天由水泵 a(219)从冷水池(250)取水向货架供冷，然后又排进热水池(249)的开式地温冷却水供冷循环回 路(301)，图示下过渡水管(302)和三通阀v(71)是把上述货架的进口水管(73)与已述抽水管 (253)连通并以此构串联回路(300)的通道.该回路由该货架的进口水管末端抽水管的末端、过 渡管(302)、输水管(212)、水泵a(219)、冷却水热交换腔(239)、回水管(213)、排水管(254) 的首段、和该货架的出口水管(74)组成，在冬天由水泵a(219)通过冷却水把热泵装置制热时的废 冷从冷凝器(237)输入该货架的热交换器(176)，然后再释放给被冷藏的物品.而在夏天，则启用 并联支路(299)送冷.图示(303)是磁化高效组合热泵装置(222)在夏天通过热交换器(72)向二 源贮热槽(64)输热，而在冬天，尤其是冬天的夜晚或阴天时，则从该热槽吸热的能量转移支路. 为了使夏天从该贮能槽(64)出来的温度仍然较高的工质汽液混合体能再次得到降温冷凝，还通过 串装在该支路(303)的液管(246)中的三通阀W，设有连通冷凝器(237)工质进口的过渡工质管 (304).该通道的另一功能是在冬天气温很低时，保证从冷凝器(237)流出的低温工质汽体再流经贮 热热交换器(72)，以便从该贮能槽中再次吸热而得到充分蒸发，进而消除湿冲程，并提高该装置制 热时的能效比。(74)是从二元贮热槽(225)和贮能热火管锅炉(203)内放出热水的热水出口管嘴： (305)是照射太阳能热水器的阳光，(306)和单向阀a是构成太阳能热水器(224)向贮热槽(64)输 热回路的连接管.图36中没有标注专利标记的三通阀全部是已述三通阀(70)或(209)。

为了简化结构，还可用把排管式、或蛇管式工质热交换器(4、23、72)、或冷媒热交换器 (133、139、167)、直接固装在主墙内侧或内隔墙墙体(234)二侧而构成的隐墙式空调室内结构 (227)，来取代上述贮能砌体(229)，此时，上述内隔墙墙体即是贮能剂，其中，当热交换器采用蒸 发器(4)、或蓄冷热交换器(23)、或工质热交换器(72)时，则由其进出口工质管(26、27)直接与 主体制冷装置的蒸发器并联，而采用冷媒热交换器(133、139)，则须由其冷媒进出口工质管(73、 74)与主体装置的冷却水或冷媒循环管路连通.图32和33中的(307)是采用由碳化硅砂等导热性 填料、及玻璃纤维短丝、耐热、耐水和抗冻的204胶等增强材料与水泥制成的导热性水泥调制的沙 浆填充和涂抹上述热交换器之间形成的饰面层，而(308)则是防止能量从主墙体散失的隔热层。

上述隐墙式空调室内结构(227)和贮能砌体(229)也可以用浮雕等挂饰与工质或冷媒热交换 器和它们的独立检测、控制与显示系统(92)组合构成的屏风式或挂饰式空调室内机(309)，或用花 窗与上述热交换器和已述检测、控制和显示系统(92)组合构成，采用上述独立无源室内设的好处 是既可省掉室内风扇，节省室内空间并提高能效比，又可满足用户的特殊需要。

同样，为了满足用户的多种需求，还可在上述冷媒循环管路内再并联一台气冷式的已述混合空 调室内柜机(311)、或由管翅式冷媒热交换器(260)、风机和其已述检测、控制和显示系统及机壳 构成的风扇式空调室内机(312)；

为了更有效地利用自然冷能，也可以用预存有冬雪或冬冰、或冬天冷气、或贮存有冬天由制冷 装置制热时排放的废冷或用该冷生产的冰水或冰雪的地下室、地下冰雪库、或地下冰雪池等设备取 代上述双池式地温水系统(226)；同时，也可以把压缩机(11、164)直接与公知风力发电装置或水 力发电装置组合，以此分别构成已述的风能发电制冷混合机组或水能发电制冷混合机组，并取代前 述制冷机组(318、319)，而提高设备的利用效率。

上述各制冷装置的压缩机都可以是公知结构，并可用变频电机驱动和由模糊控制电路(或CDT 数字电路)等自动控制技术进行控制.另外，为了进一步地提高能量的利用效率，并简化设备结 构，还可把该压缩机改用由公知的水轮机或风车通过离合器与变速机构直接驱动，以满偏远地区用 户的需要，并以此消除现有动力设备因须对能量进行多次转换而造成转换效率的大量损失和使设备 变得复杂，及造价高的问题.进而保证水力和风能资源充足地区的用户能大幅度地降低购置和使用 成本。

同时在上述各制冷设备中，所有槽、箱或室内设备都是通过三通阀和快换管接头(29)，与其主 体装置的管路连通的，故既可以把它们之间的安装位置方便地进行互换，又可方便的对它们进行换 代更新，而不必更换整机.因此，既可方便使用，又可降低购置和使用成本。

在本制冷装置(222)中，由于充分地利用了自然能，并在其管路中采用了多种节能结构(3、 17、90、91、112、113、154、157、224、225、226、227、228、229、237、251)等，所以能高效 地进行制冷和制热，并能保证使能量得到完全均衡和循环地利用，使该制冷装置的能效比至少可以 在7.0至8.5以上。

上述混合机组可以开发成直冷式单元空调机、或开发成分散供冷和集中供冷的直冷式或间冷式 中央空调机组，并且可用于家庭、商店、机关、医院、影剧院、工矿、农牧、养殖和交通运输等各 类空气调节及其它用冷和用热的设备和空间.另外，如果把制冷装置和其室内设备进行适当更换， 则还可以用于冷库等场所.同时，也可以将前述各制冷装置开发成用于上述领域内的其它主体制冷 或用冷设备。

图34至38描述一种压缩——吸收式并列混合制冷水冷机组(351)中的并列混合制冷装置 (352)的结构(例6)。

所述制冷装置(352)由公知直冷压缩式热泵制冷装置(122)或间冷压缩式热泵制冷装置 (223)太阳能吸收式热泵制冷装置(353)、集中送风道(354)、或由该管和回风管(355)组成的 集中通风系统(356)、烘干冷藏箱(164)、冷热槽(165)、冷饮箱或货柜(96)、独立冷槽(30) 和火管锅炉(228)等主要部件组成，并在二装置的管路中串联了磁化器(7)或它们中的任一种 (224)，其中，直冷压缩式热泵制冷装置(122)(见图35)还设有冷凝水雾化回热系统(355)，太 阳能吸收式热泵制冷装置(353)依次由太阳能集热发生器(358)、汽液分离器(44)、蒸镏器 (359)、过滤器磁化(13)、壳管式冷凝器(205)和主旁通管(360)、磁化器(7)、四通阀 (119)、板式蒸发器(238)、中间汽液热交换器(19)、吸收器(361)、预冷器(362)、壳管式贮 热槽(亦即多元热交换器)(64)及其公知和专用换向阀和连接管组成，为了保证在冬天、或夜晚 和阴天能正常工作，还加装了与集热发生器(358)并联的锅炉(228)；同时，在其冷端，通过四 通阀b(119)装设有与其公知蒸发器b(238)分别并联的冷热槽(165)和独立蓄冷槽(30)、或 冷饮箱(96)或其它用冷设备，该装置按公知过程制冷时，则启用冷凝器(14)散热，而由蒸发器 b(238)制冷，并在水泵b(219)驱动下通过与压缩式制冷装置内的已述冷焊热交换腔(266)并 联并位于该装置的蒸发器b内的冷媒热交换腔b(363)和其支路(364)把热能单独地输送到位于 本混合制冷机组(351)的集中送风道(354)内的总水冷风机盘管(365)内，或者是与压缩式热 泵制冷装置(223)蒸发器(238)内的冷媒热交换腔a(266)一道把热能输入该盘管(365)内， 以后再由进入室内的混合空气经送风道和其送风口(366)向被调空间供冷。而在冬天，该混合装 置(352)制热时，则相反，由三通阀e(71)撇开冷凝器(205)而改用旁通管(360)将其高温工 质汽直接送入蒸发器b(238)内制热，然后再由所述冷媒通过上述并联支路(364)单独地，或与 所述冷媒水循环管路(217)一道把该热送到总水冷风机盘管(365)内向居室内供热图示(367) 是装在该风道进气端的板式空气热交换器，此处，室内空气在风机(91)驱动下从空气进口 (368)进入室内空气腔，与从室外空气进口(369)进入该器室外空气腔(370)的室外空气进行 热交换而把它所带的能量释放给室外空气后再返回大气，而该室外空气则在获取能量后再与从回风 口(371)进入风道的另一股室内空气或经地温处理的室外空气一道在风机(102)继续驱动下流入 总水冷风机盘管(365)再次进行换热，最后才进入被调空间内。因此该并联支路(364)已把上述 混合制冷机组(351)的冷端实现了连体。

同样，在该混合制冷机组(351)的热端，由压缩式热泵装置(223)的已述能量转移支路 (303)和与其冷却水循环管路(218)并联的供冷输热支路(372)与太阳能热泵装置(353)连 体。此时，把所述支路(303)的间壁式热交换器(72)装在已述热泵装置(353)的多元热交换器 (64)内，工作时，把从压缩机排出的高温工质汽中的废热先通过该支路(303)释放给流经该器 的并属吸收式热泵制冷装置的工质对(NH3——H2O)，使其被充分预热后，再进入已述集热发生器 (358)内，进而提高该装置(353)的制冷效率，在该混合装置(352)制冷时，由于从压缩式热 泵装置内流出的高温工质汽在进入冷凝器(237)之前就已被预冷放热，接着在再次流经冷凝器 后，便能成为过冷液体，所以该装置(223)的能效比也能同时得到提高，同时，把上述供冷输热 交路中的多只冷却水热交换器(167)分别装在所述冷凝器(205)、吸收器(361)和预冷器 (362)内。并由压缩式热泵装置(223)的冷却水循环管路(218)中的水泵a(219)统一驱动冷 却水对流经上述各器(205、361、362)内的工质和工质对进行冷却；并优先把其回流热水贮存于 热水槽(64)内，以便在夏天用该热水进行洗浴等工作，而在冬天，则注入所述管路(218)，内加 热流经压缩式热泵装置冷凝器(237)内的低温工质汽。在冬季制热时则反过来通过上述二支路 (303)和(372)利用吸收式热泵装置排出的废热压缩式热泵装置内的工质，以此实现能量的循环 利用，保证二种制冷装置都能高效地运行。图示(373)是在夏夜晚用锅炉及其内设发生器取代太 阳能集热发生器(358)的锅炉发生器路支路，(374)是在冬季和夏季阴天用太阳能集热发生器作 锅炉的预热设备时的工质对预热支路，(375)是位于所述供冷输热支路的进口水管前端的一种液动 或电动二位二通阀b，并在其阀芯上开有一个左倾工位通道1和1个倒Y字形工位通道2。

为了进一步地节能，在吸收式热泵装置(353)的冷端，还通过输出过渡总管(376)和回流过 渡总管(378)及其三通阀各连接了只分别与其蒸发器b(238)为并联结构的独立冷热槽(163)或 冷热箱(164)和独立蓄冷器(30)或冷饮箱(96)等设备供冷在夏天其主体装置(353)制冷时， 可以单独或同时让冷热槽(165)和冷槽(30)蓄冷，或向冷饮箱等(96)供冷；而在该主体装置 (353)制热时，则既可经输出过渡总管(376)和其输助过渡管(379)直接向冷热箱(164)和冷 热槽(165)供热，或经其蒸发器(238)和上述过渡管(376)和电子热力膨胀阀(208)同时向上 述冷热槽(165)和冷热箱(164)及冷槽(30)和冷饮箱(96)供冷，另外，当上述冷热槽 (165)蓄冷后，既可向上述冷饮箱(96)单独供冷保鲜，也可依次向蒸发器(238)和冷饮箱 (96)同时供冷。

另外，在并列混合制冷装置中，其压缩式制冷装置为直冷(单冷或热泵)结构时，则由其吸收 式单冷装置(380)制冷装置热端的冷却水循环系统(218)和已述能量转移支路(303)把压缩式 和吸收式二种装置进行连体(见图35和36)。此时，由该冷却水循环系统中增设的并与其原有热交 换器(167)并联的壳管式过冷器(381)与压缩式制冷装置的中低温液管(15)串联；在夏天混合 制冷装置(352)制冷时，则一方面可由所述能量转移支路(303)向吸收式装置补充热能，而吸收 式装置则反过来给压缩式制冷装置的工质汽降温，而在冬季则压缩式制冷装置(122)可以通过所 述支路(303)从吸收制冷装置吸收其废抛热能来对冷凝器(14)进行加热除霜。图35所示 (382)是压缩式热泵装置在冬天制热时，其冷却水循环系统(380)撇开壳管式过冷器(381)而 改道用的旁通管，而在其冷端，则把二装置的蒸发器a(4)和b(4)一同安装在其集中送风风道 (354)内(见图37)。

图39至48：描述了用于本制冷装置的另外8个配套节能结构和附件的结构例。

图39：在该独立无源冷冻冷藏混合空调室内机(401)内装有独立无源混合制冷装置(402)。

并且该装置由公知柜式空调室内机(43)，内置式冰箱(403)，或保鲜箱组合成的混合室内装 置，该装置连接用的外翅式现场工质液管(15)和现场工质汽管(17)，以及连通液管进口端的专用 三通阀(404)或(71)组成.若将该室内机与热泵式主体制冷装置匹配(参见图22的至后续附设 独立无源同名或异名制冷设备的连接管路连接)时，则上述室内机即成为在其主节流元件(16)之 前的工质液管中，串联有由单向阀(149)与副毛细管(150)构成的并联可逆单向节流结构(405)的 独立无源热泵空调室内机(406)，而所述内式冰箱即变成内置式无源烘干冷藏箱(即冷热箱)(407). 但是，如果需要保持原冰箱的功能在冬天不会因其匹配的主体设备转为制热而改变时，则需要在上 述汽管(17)中间再串联三通阀b(71)，并由该阀的一个剩余口连接一根过度低温管(155)，以便在 其主体热泵装置制热时，由该管(155)取代原有的低温工质汽管(17)而把从该空调和内置式冰箱 内排出的低温工质汽导入主体装置回流的工质管路中(见图23中的双点划线管)。

在该混合室内机(401)内，其的主蒸发器(4)为二折或多折管翅式结构，室内风机(102)为 离心式或贯流式结构；并设有独立的冷凝水输出结构(45)，以及由传感器，温控开关，继电器，微 机芯片等组成的自动和手动检测控制和显示系统(92).所述冰箱(403)或冷热箱(407)由冷冻室 (408)、上冷藏室(409)和下冷藏室(410)三者构成，在冷冻室的侧壁设有毛细管(16)和蛇行盘管 式副蒸发器(411)，并且该器由毛细管的进口端与串联在低温工质液管(159)中的三通阀C(70)，尤 其是三通阀(71)的剩余口连通.该器的出口端则与空调主蒸发器(4)的出口低温或高低温汽管 (160)连通，进而与主蒸发器(4)形成并联结构，以便通过操作该三通阀C和毛细管(16)来控制 输入冷冻室的冷量；在上冷藏室(409)的侧壁设有蛇行盘管式冷凝水热交换器(412)，并且其进口 端经冷凝水过冷器(60)与冷凝水输出结构(45)连通；其出口端与冷凝水现场连接管(413)连通， 而该现场管的出口端则与位于空调或其它制冷装置的室外机内的冷凝水雾化或蒸发回热器连通；在 下冷藏室的侧壁内设有蛇行盘管式低温工质汽热交换器(414)，并且串联在已述高低温汽管(160) 与现场汽管(17)之间，以便利用从蒸发器(4)排出的低温工质汽向该室供冷。

另外，当把该室内机当作热泵式室内机使用，则上述冷冻室即变成加热室(415)，上述上下冷 藏室即分别成为上下保温室(416)和(417)。

在该无源混合室内机(401)内，所述热泵室内机(43)和无源内置式冰箱(403)及它们的从属 部件都装在共用的柜式机壳(418)内，其中，在机壳的面板上，设有室内空气进口(419)和空气总 出口(420)；在内置式冰箱(403)或冷热箱(407)的正面，设有上门(412)，和下门(422)；同时， 在冷凝水过冷器(60)的在前工质液管中串联有磁化器(7)或过滤磁化器(13).图示(423)是该室 内机(401)的总电器箱。

该室内机(401)的优点是：既可节约室内空间，又可方便用户使用，可以省掉室外机而与任何 主体制冷设备匹配，故可节省材料和使用成本，同时，由于其内置式冰箱在冬天可靠主体制冷设备 制热时排出的废冷工作，而夏天又可利用空调富余的冷量工作，其制冷系统始终能处于高效运行状 态，能提高制冷装置的能量利用率，故可实现高效节能。

图40：在该普通独立无源冰箱(62)的机壳(418)内设有冷冻室(408)，上冷藏室(409)，下冷 藏室(410)和由传感器(既热敏电阻等)，继电器、温控器和其指示灯或显示屏等组成的自动检测 控制系统(92).其中，其主蒸发器(4)为三段式管翅式结构，但也可以制成公知矩形螺旋形结构. 其它部件同图39所说的混合室内机内的内置式冰箱，而与其异名主体制冷装置的连接形式则同该 混合室内机(并参见图5和23)。

另外，如果改变该箱的蒸发器(4，414)的结构和安装位置以及机壳(418)的结构时，即可开发 成外置式独立无源普通冰柜(68)，以及冷冻冷藏货柜或冷饮柜(69)。

因该箱没有冷凝器或室外热交换器，故在夏天它不会向室内放热，因此，可以减轻空调机的热 负荷.与其主体制冷装置装卸方便，并可以根据用户的需要而随时撤换。

图41，在该外置式独立无源蓄冷冰箱(94)或蓄冷冷藏箱(即冷饮箱)(96)的机壳(418)内， 设有内置式蓄冷器(3)、冷冻(408)上冷藏室(409)，或上冷藏室和下冷藏室以及已述其它部件. 其中，在冷冻室侧壁内设有蛇行盘管式主蒸发器(4)，并与蓄冷器内的释冷热交换器(97)及节调 节流阀(98)组成独立释冷回路(99)在上冷藏室(409)进口和冷冻室进口合装有总门(424)，其 余结构与前图和图5中的蓄冷冰箱等设备的相关结构相同。

另外，当该箱的管路直接与制冷装置的冷媒管路连接时，则其蓄冷热交换器(23)即成为冷媒 热交换器(167)。并应去掉其毛细管(16).因此该箱即成单一的冷藏箱(425)，并且还须至少在其 进口现场工质液管(15)或载体管(73)中再串联一只三通阀a(71)和并联一根低温过渡管(155)。

图42：在内外翅片式工质液管(15、151)的内外表面，通过挤压成形连接有轴向或螺旋形外换 热翅片(即短筋)(426).在其内壁表面连接有螺旋形内翅片(427)，图中内肋片是一种双头罗纹结 构，而外肋片则是三头罗纹结构，(428)是其管壁，由于外翅片的表面积大于内翅片的表面积， 故可以提高空气侧的放热系数，或减少该侧的对流热阻，保证管壁内外传效率均衡，进而达到节约 能量和材料的目的。

图43：在外径包覆有隔热层(25)的低高温汽(17、160)的内径可以是光孔，也可以是连接有 已述的内肋片(427)的螺旋孔.其中，隔热层可以是夹布或绕线软橡胶套，或是橡胶与塑料的复合 材料.以及其它公知隔材料套.由于隔热层可以减少工质管的有害过热，故可以提制冷装置的能效 比。

图44：在三位三通换向阀cc(404)的阀芯上，开有左倾斜工位通道一倒Y字形工位通道二和右 倾斜工位通道四。

图45：在二位三通换向阀c(154)的开有倒Y字形工位通道的三和U字形工位通道二。

图46：所述高效管翅式热交换器(429)包括已述蒸发器、冷凝器、或表冷器和其它管翅式热 交换器具.它与公知管翅式热交换器的区别是：

1.在其工质或载体管(包括内肋管)(430)和独立翅片(431)的连接处的连接结构全部采用焊 缝.其中包括浸粘焊缝，闪速焊缝等.由于焊缝连接可以消除以前常用的以胀管工艺而构成的压接 连接结构中存在的接触热阻和腐蚀热阻，故可以提高翅片和该管的传热系数，以及热交换器的换热 效率，并可延长其使用寿命。

2.对翅片(431)或管(430)进行粗化处理，例如用冲压、或喷砂(包括喷丸)、或高压放电 电蚀、激光打孔或化学腐蚀等工艺使表面形成微小而均匀的凹凸结构(432)，由于粗糙表面具有比 光滑面大得多的表面积和吸热和放热特性，故可以进一步地提高热交换器的换热能 力。

3.在上述光滑或粗化的翅片或外翅式工质管表面结合一层极薄的均匀而密实的导热性黑色或 深色薄膜(统称黑体膜)(433)，其中包括阳极氧化等黑色薄膜，由于黑体表面具有极高的吸收和发 射各种热射线的能力，故可以收到与粗化表面相同效果。

图47：描述了在翅片(431)表面的微细凹凸结构(432)和黑色薄膜(433)的状况.为了进一 步地降低热阻，应在粗化处理后再镀黑色薄膜，并且可以通过氧化，镀黑镍或镀黑铬等工艺制取. 另外，上述粗微观凹凸结构及黑体薄膜也适用于外翅式工质管(15、151)表面。

图48：有四道磁隙(6)的磁化器(434)由正方形外壳(435)，按单层或多层粘结叠置构成的四 块(或四组)等腰三角形的稀土永磁体(9)，尤其是钕铁硼系或钕铁钴硼系永磁体及Hi-Rem系永磁 材料块构成，其中，在外壳两端分别设有流体进口和出口，将上述磁体轴向入其内腔中，然后用胶 将其与内壁粘结固定，并由二块磁体的磁极面之间的空隙构成的四道磁隙把上述进出口连通，另 外，也可用二块或二组，多块或多组，磁体组合构成有至少有二道，以上的磁隙的高效磁化器 (436)取代上述磁化器，并且上述磁体可以是单层组成也可以是多层组成，并在每块或每组磁体 的顶端和尾端，都分别设有楔形分流和消阻锥。