技术领域
[0001] 本
发明涉及通
风设备领域，尤其涉及一种用于空调上的叶轮。
背景技术
[0002] 叶轮是空调上常用的产品，空调上的叶轮包括圆环形叶
底板、
轮毂、
叶片和导流圈，叶片固定在圆环形叶底板和导流圈之间，轮毂与圆环形叶底板内侧连为一体，轮毂与圆环形叶底板同心，轮毂顶部的中心处设置轴套，使用时
电机轴穿过轴套上轴孔带动叶轮转动。用于空调上的叶轮的使用性能主要体现在风量大小和噪音控制方面，风量大小和噪音高低是相互的，一般风量大噪音相对就高，风量小噪音自然低，用于空调上的叶轮的使用性能涉及的参数很多，例如叶底板、轮毂、叶片和导流圈的形状、尺寸和连接方式等。目前市场上风量大小和噪音控制非常合理的用于空调上的叶轮不多。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了丰富用于空调上的叶轮的种类，公开一种结构新颖，风量大且噪音低的用于空调上的叶轮。
[0004] 为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
[0005] 一种用于空调上的叶轮，包括圆环形叶底板、轮毂、叶片和导流圈，叶片固定在圆环形叶底板和导流圈之间，叶片内设置省料型腔，轮毂与圆环形叶底板内侧连为一体，轮毂与圆环形叶底板同心，所述轮毂的顶部设有与其连为一体的圆柱形塑料轴孔套，轮毂上设有多个
散热孔，所述叶片是7片，所有叶片的进风
角角度相同，且进风角角度不大于7°，所有叶片的出风角角度相同，进风角角度小于出风角角度，出风角角度在25°-35°之间；相邻叶片之间的叶片轴心角角度不同，所述叶片轴心角角度均在45°-55°之间，叶片轴心角是两个叶片与轴心半径线构成夹角，任意相邻叶片轴心角角度差值不大于8°且任意叶片轴心角角度差值不大于9°；所有排列在圆环形叶底板上的叶片的内端和外端分别形成叶片内圆和叶片外圆，叶片内圆的直径是叶片外圆的直径60％-68％，叶片外圆的直径在420mm-480mm之间；叶片上部由连为一体的连接区和非连接区构成，叶片的连接区与导流圈通过
超声波焊接固定，连接区处设有加强构件，导流圈上设有与加强构件
位置和结构匹配的辅助加强构件；非连接区处于叶片内侧的进风方向，连接区处于非连接区的外侧，连接区长度占叶片顶部长度的52％-63％，连接区和非连接区的连接点是叶片的最高处即
顶点，任意相邻叶片之间的进风口面积是对应的出风口面积的63％-69％；所述圆环形叶底板内圆直径是外圆直径的35％-45％。
[0006] 作为优选，叶片内侧端即进风端与叶片外侧端即出风端高度持平，叶片外侧端的高度是叶片顶点高度的81％-85％；任意相邻叶片之间的进风口面积是对应的出风口面积的66％-66.5％，得到最好的静压值，效率提高4％；叶轮侧部高度是圆环形叶底板、叶片和导流圈的整体高度；所述导流圈的宽度是导流圈高度的98％-95％，导流圈的高度是叶片出风口高度的50％-60％，导流圈上的导流面由三段弧形面连接构成，三段弧形面的弧度半径值由上至下逐渐增大，采用上述优选数据至少增加2％的风量且噪音上升不明显。
[0007] 作为优选，叶片内圆直径是310.2mm，叶片外圆直径是481.2mm，叶片的最厚处尺寸不超过25mm，叶片顶部长度是160.2mm，叶片出风口的高度是98.3mm；连接区长度是95.4mm，叶片外侧端的高度98.3mm，连接区和非连接区的连接点的高度是117.7mm；圆环形叶底板内圆直径是178.1mm，圆环形叶底板外圆直径是481.2mm；叶轮侧部高度是136.3mm，轮毂高度是97.8mm，导流圈的高度是55.3mm，导流圈的宽度是51.6mm，三段弧形面的弧度半径值由上至下依次是15.5mm、42.7mm和91.6mm，使用效率最好，风量最大且噪音最低。
[0008] 作为优选，所述散热孔是七个；所述圆环形叶底板上设有七条第一加强筋和七条第二加强筋，每条第一加强筋均沿省料型腔开口的边缘设置，第二加强筋的外端与第一加强筋的内端连为一体；轮毂的底面上均设有七条轮毂加强筋，每条轮毂加强筋的内端均接近一个散热孔的外端，轮毂加强筋的外端延伸至圆环形叶底板上并与第二加强筋的内端连为一体。叶底板和轮毂的强度高。
[0009] 作为优选，进风角是叶片进风面同叶轮旋转方向相反的切线方向与叶片进风面圆弧切线的夹角，出风角是叶片出风面同叶轮旋转方向相反的切线方向与叶片出风面圆弧切线的夹角；进风角角度是0°或1°，出风角是30°，进出风的效率最高。
[0010] 作为优选，7个叶片轴心角分别是54.4°、51.4°、48.4°、54.4°、51.4°、51.4°和48.6°，可有效地降低风叶的旋转噪声4dB。
[0011] 作为优选，7个叶片轴心角分别是51.4°、51.4°、48.4°、54.4°、51.4°、48.4°和54.6°，可有效地降低风叶的旋转噪声4dB。
[0012] 采用了上述的技术方案的一种用于空调上的叶轮，叶片是7片，叶片的进风角角度相同且角度不大于7°，所有叶片的出风角角度相同，进风角角度小于出风角角度，出风角角度在25°-35°之间，可以有效降低噪声，噪声至少降低1dB。叶片轴心角角度均在45°-55°之间，任意相邻叶片轴心角角度差值不大于8°且任意叶片轴心角角度差值不大于9°，可有效地降低叶轮的旋转噪声，尤其是可以消除叶轮旋转倍频处的噪声尖峰。非连接区处于叶片内侧的进风方向，增加进风面积，风量增加。连接区长度占叶片顶部长度的
52％-63％，即能保证叶轮的整体强度，又能提升风量。任意相邻叶片之间的进风口面积是对应的出风口面积的63％-69％，得到很好的静压值，进风效率至少提高2％。该用于空调上的叶轮的是结构新颖，风量大且噪音低。
附图说明
[0013] 图1：本发明
实施例的用于空调上的叶轮结构示意图。
[0014] 图2：本发明实施例的用于空调上的叶轮底面的示意图。
[0015] 图3：本发明实施例中未安装导流圈的用于空调上的叶轮侧面示意图。
[0016] 图4：本发明实施例中未安装导流圈的用于空调上的叶轮俯视图。
具体实施方式
[0017] 下面结合图1、图2、图3和图4对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
[0018] 如图1、图2、图3和图4所示的一种用于空调上的叶轮，包括圆环形叶底板1、轮毂2、叶片3和导流圈4，叶片3固定在圆环形叶底板1和导流圈4之间，叶片3内设置省料型腔31，轮毂2与圆环形叶底板1内侧连为一体，轮毂2与圆环形叶底板1同心，轮毂2的顶部设有与其连为一体的圆柱形塑料轴孔套5，轮毂2上设有七个散热孔22，七个散热孔22以圆柱形塑料轴孔套5为中心等距规则的排列。圆环形叶底板1上设有七条第一加强筋11和七条第二加强筋12，每条第一加强筋11均沿省料型腔31开口的边缘设置，第二加强筋
12的外端与第一加强筋11的内端连为一体。轮毂2的底面上均设有七条轮毂加强筋21，每条轮毂加强筋21的内端均接近一个散热孔22的外端，轮毂加强筋21的外端延伸至圆环形叶底板1上并与第二加强筋12的内端连为一体。
[0019] 叶片3是7片，所有叶片的进风角角度相同，且进风角角度不大于7°，所有叶片的出风角角度相同，进风角角度小于出风角角度，出风角角度在25°-35°之间，进风角是叶片进风面同叶轮旋转方向相反的切线方向与叶片进风面圆弧切线的夹角，出风角是叶片出风面同叶轮旋转方向相反的切线方向与叶片出风面圆弧切线的夹角。相邻叶片3之间的叶片轴心角角度不同，所述叶片轴心角角度均在45°-55°之间，叶片轴心角是两个叶片与轴心半径线构成夹角，任意相邻叶片轴心角角度差值不大于8°且任意叶片轴心角角度差值不大于9°。叶片轴心角角度不同可有效地降低风叶的旋转噪声，尤其是可以消除叶轮旋转倍频处的噪声尖峰，相对于同尺寸规格的轴心角相同的用于空调上的叶轮可以降低叶轮的旋转噪声。
[0020] 所有排列在圆环形叶底板1上的叶片的内端和外端分别形成叶片内圆和叶片外圆，叶片内圆的直径是叶片外圆的直径60％-68％，叶片外圆的直径在420mm-480mm之间。叶片3上部由连为一体的连接区32和非连接区33构成，叶片的连接区32与导流圈4通过
超声波焊接固定，连接区32处设有加强构件，导流圈4上设有与加强构件位置和结构匹配的辅助加强构件，非连接区33处于叶片3内侧的进风方向，连接区32处于非连接区33的外侧，连接区32长度占叶片3顶部长度的52％-63％，即能保证叶片3和导流圈4的连接的强度，又能适当的提升风量，连接区32和非连接区33的连接点是叶片3的最高处即顶点，任意相邻叶片3之间的进风口面积是对应的出风口面积的63％-69％，并且当任意相邻叶片3之间的进风口面积是对应的出风口面积的66％-66.5％时可以得到最好的静压值，进风效率至少提高4％。所述圆环形叶底板1内圆直径是外圆直径的35％-45％。
[0021] 叶片内侧端即进风端与叶片外侧端即出风端高度持平，叶片外侧端的高度是叶片顶点高度的81％-85％，轮毂2高度是叶轮侧部高度的68％-74％，轮毂2高度是叶轮侧部高度的50％-54％，所述叶轮侧部高度是圆环形叶底板1、叶片3和导流圈4装配完成后的整体高度，导流圈4的宽度是导流圈4高度的98％-95％，导流圈4的高度是叶片出风口高度的50％-60％，导流圈4上的导流面由三段弧形面连接构成，三段弧形面的弧度半径值由上至下逐渐增大。采用上述优选数据至少增加2％的风量且噪音上升不明显。
[0022] 连接区32处设有加强构件，导流圈上设有与加强构件位置和结构匹配的辅助加强构件，加强构件是
凸块，辅助加强构件是与凸
块匹配的凹槽，同理，加强构件也可以是凹槽，辅助加强构件是与凹槽匹配的凸块。
[0023] 上述用于空调上的叶轮最佳的参数如下，进风角角度是1°，出风角是30°，7个叶片轴心角依次是54.4°、51.4°、48.4°、54.4°、51.4°、51.4°和48.6°。叶片内圆直径是310.2mm，叶片外圆直径是481.2mm，叶片3的最厚处尺寸不超过25mm，叶片3顶部长度是160.2mm，叶片出风口的高度是98.3mm，连接区32长度是95.4mm，叶片外侧端的高度98.3mm，连接区32和非连接区33的连接点的高度是117.7mm。圆环形叶底板1内圆直径是178.1mm，圆环形叶底板1外圆直径是481.2mm；叶轮侧部高度是136.3mm，轮毂2高度是
96.8mm，导流圈4的高度是55.3mm，导流圈4的宽度是51.6mm，三段弧形面的弧度半径值由上至下依次是15.5mm、42.7mm和91.6mm。
[0024] 上述7个叶片轴心角还可以依次是51.4°、51.4°、48.4°、54.4°、51.4°、48.4°和54.6°。采用上述结构及参数的用于空调上的叶轮，在风量增加的前提下有效的降低了噪音，目前市场上尺寸规格类似的用于空调上的叶轮其风量一般是2200立方米每小时，噪音一般是49分贝，采用上述参数的用于空调上的叶轮其风量是2200立方米每小时，噪音是43分贝，即风量大且噪音低。
