涡轮轴及其冷却设备
专利汇可以提供涡轮轴及其冷却设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了 涡轮 轴及其冷却设备，包括 机身 、设置在所述机身内的第一空腔以及第二空腔，所述第一空腔内可转动的设置有转动盘，所述转动盘内设置有左右贯通的通孔，所述第二空腔内圆周壁上固定安装有 内齿圈 ，所述第二空腔右侧端壁内设置有第三空腔，所述第三空腔与所述第二空腔之间转动设置有第一 转轴 ，所述第三空腔内的第一转轴末端固定安装有第一带轮，所述第二空腔内的第一转轴末端与固定设置于所述第二空腔左侧端壁内的第一 电机 动 力 连接；本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用行星 齿轮 远离带动所述打磨装置的打磨与移动，同时利用同一动力源带动 冷却液 的跟随进给，实现了设置的打磨冷却，各个工序之间相互配合而又不影响，提高了装置实用性能。，下面是涡轮轴及其冷却设备专利的具体信息内容。
1.本发明的涡轮轴及其冷却设备，其特征在于：包括机身、设置在所述机身内的第一空腔以及第二空腔，其特征在于：所述第一空腔内可转动的设置有转动盘，所述转动盘内设置有左右贯通的通孔，所述第二空腔内圆周壁上固定安装有内齿圈，所述第二空腔右侧端壁内设置有第三空腔，所述第三空腔与所述第二空腔之间转动设置有第一转轴，所述第三空腔内的第一转轴末端固定安装有第一带轮，所述第二空腔内的第一转轴末端与固定设置于所述第二空腔左侧端壁内的第一电机动力连接，所述第三空腔内的所述第一转轴外表面固定安装有第一齿轮，所述第一空腔内可滑动的设置有上下对称的打磨装置，所述打磨装置内设置有左右贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹配合连接有左右延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左侧末端转动设置于所述转动盘右侧端壁内，所述第一螺纹杆右侧延伸入所述第二空腔且末端固定安装有与所述第一齿轮以及内齿圈啮合的第二齿轮，所述第一空腔顶壁内设置有与之连通的第四空腔，所述第四空腔内可左右滑动的设置有滑动块，所述滑动块底部固定安装有喷头，所述滑动块内设置有左右贯通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内落配合连接有左右延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆左侧末端转动设置于所述第四空腔左侧端壁内，所述第二螺纹杆右侧末端贯穿所述第四空腔右侧端壁伸入所述第三空腔内且末端固定安装有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间由所述皮带传动配合连接，所述第三空腔右侧端壁内设置有第五空腔，所述第二螺纹杆右侧末端贯穿所述第三空腔右侧端壁伸入所述第五空腔，所述第五空腔内的所述第二螺纹杆末端固定安装有凸轮，所述第五空腔底壁内设置有第六空腔，所述第六空腔内可滑动的设置有单向活塞，所述第六空腔与所述第五空腔之间连通设置有第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆底部末端与所述单向活塞上端面固定连接，所述第六空腔右侧端壁内与之连通设置有向下延伸的第七空腔，所述第七空腔顶壁内设置有第八空腔，所述第七空腔与第八空腔之间连通设置有汲取管，所述汲取管外表面可滑动设置有活塞，所述第八空腔内可转动的设置有绕管轮，所述绕管轮与所述第八空腔后侧端壁间弹性设置有扭簧，所述喷头与所述汲取管之间连通设置有环绕所述绕管轮的软管。
2.根据权利要求1所述的涡轮轴及其冷却设备，其特征在于：所述打磨装置上设置有三角分布的第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有第二滑动杆，所述第二滑动杆末端转动设置有滚轮，三组所述滚轮外表面设置有打磨带。
3.根据权利要求1所述的涡轮轴及其冷却设备，其特征在于：所述第一空腔右侧端壁内设置有上下对称且前后对称的第九空腔，所述第九空腔内可转动的设置有夹持臂，四个所述第九空腔之间连通设置有十字孔，所述十字孔内可滑动的设置有十字块，所述十字块末端铰接连接有连接杆，所述连接杆末端铰接连接与所述夹持臂末端，所述第一空腔与所述十字孔之间连通设置有第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有与所述十字块固定连接的第三滑动杆，所述十字块与所述十字孔右侧端壁间弹性设置有压簧。
4.根据权利要求1所述的涡轮轴及其冷却设备，其特征在于：所述第一空腔左侧端壁内设置有连通外部的进料孔，所述进料孔上下端壁内设置有开口相对的辊轮腔，所述辊轮腔内可转动的设置有左右对称的转动轴，所述转动轴外表面固定安装有辊轮，左侧的所述转动轴与所述辊轮腔后侧端壁内的第二电机动力连接。
5.根据权利要求1所述的涡轮轴及其冷却设备，其特征在于：第一滑动孔左右端壁内对称设置有第一限位槽，所述第一限位槽内可滑动的设置有与所述第一滑动杆固定连接的第一限位块，所述第一限位块与所述第一限位槽底壁间弹性设置有第一顶压弹簧，所述第七空腔左右端壁内对称设置有开口相对的第二限位槽，所述第二限位槽内可滑动的设置有与所述活塞固定连接的第二限位块，所述第二限位块与所述第二限位槽底壁间弹性设置有第二顶压弹簧，所述第二滑动孔内左右端壁内对称设置有第三限位槽，所述第三限位槽内可滑动的设置有与所述第二滑动杆固定连接的第三限位块，所述第三限位块与所述第三限位槽底壁间弹性设置有第三顶压弹簧。
涡轮轴及其冷却设备
技术领域
背景技术
发明内容
图3为图2中A-A的结构示意图。
具体实施方式
158内设置有左右贯通的第一螺纹孔110，所述第一螺纹孔110内螺纹配合连接有左右延伸的第一螺纹杆103，所述第一螺纹杆103左侧末端转动设置于所述转动盘102右侧端壁内，所述第一螺纹杆103右侧延伸入所述第二空腔114且末端固定安装有与所述第一齿轮116以及内齿圈112啮合的第二齿轮113，所述第一空腔101顶壁内设置有与之连通的第四空腔141，所述第四空腔141内可左右滑动的设置有滑动块138，所述滑动块138底部固定安装有喷头
161，所述滑动块138内设置有左右贯通的第二螺纹孔139，所述第二螺纹孔139内落配合连接有左右延伸的第二螺纹杆140，所述第二螺纹杆140左侧末端转动设置于所述第四空腔
141左侧端壁内，所述第二螺纹杆140右侧末端贯穿所述第四空腔141右侧端壁伸入所述第三空腔136内且末端固定安装有第二带轮135，所述第一带轮119与所述第二带轮135之间由所述皮带128传动配合连接，所述第三空腔136右侧端壁内设置有第五空腔134，所述第二螺纹杆140右侧末端贯穿所述第三空腔136右侧端壁伸入所述第五空腔134，所述第五空腔134内的所述第二螺纹杆140末端固定安装有凸轮133，所述第五空腔134底壁内设置有第六空腔123，所述第六空腔123内可滑动的设置有单向活塞124，所述第六空腔123与所述第五空腔134之间连通设置有第一滑动孔162，所述第一滑动孔162内可滑动的设置有第一滑动杆
132，所述第一滑动杆132底部末端与所述单向活塞124上端面固定连接，所述第六空腔123右侧端壁内与之连通设置有向下延伸的第七空腔122，所述第七空腔122顶壁内设置有第八空腔131，所述第七空腔122与第八空腔131之间连通设置有汲取管115，所述汲取管115外表面可滑动设置有活塞121，所述第八空腔131内可转动的设置有绕管轮130，所述绕管轮130与所述第八空腔131后侧端壁间弹性设置有扭簧129，所述喷头161与所述汲取管115之间连通设置有环绕所述绕管轮130的软管137。
127与所述第一限位槽125底壁间弹性设置有第一顶压弹簧126，所述第七空腔122左右端壁内对称设置有开口相对的第二限位槽118，所述第二限位槽118内可滑动的设置有与所述活塞121固定连接的第二限位块120，所述第二限位块120与所述第二限位槽118底壁间弹性设置有第二顶压弹簧117，所述第二滑动孔156内左右端壁内对称设置有第三限位槽152，所述第三限位槽152内可滑动的设置有与所述第二滑动杆155固定连接的第三限位块151，所述第三限位块151与所述第三限位槽152底壁间弹性设置有第三顶压弹簧153。
149抵接时，所述十字块148右移压缩所述压簧147，所述十字块148右移带动所述连接杆144右移，所述接杆144右移顶压所述夹持臂143旋转将所述涡轮轴104夹紧，此时启动所述第一电机159，所述第一电机159转动带动所述第一齿轮116转动，所述第一齿轮116转动带动所述第二齿轮113自转的同时绕所述第一齿轮116公转，此时所述第二齿轮113公转带动所述打磨装置158对所述涡轮轴104打磨，同时所述第二齿轮113自转带动所述第一螺纹杆103转动，所述第一螺纹杆103转动带动所述打磨装置158移动，与此同时所述第一电机159转动带动所述第一带轮119转动，所述第一带轮119转动带动所述第二带轮135转动，所述第二带轮
135转动带动所述第二螺纹杆140转动，所述第二螺纹杆140转动带动所述滑动块138左移，所述滑动块138左移带动所述喷头161伴随所述打磨装置移动，同时所述第二螺纹杆140转动带动所述凸轮133转动，所述凸轮133转动顶压所述第一滑动杆132下移，所述第一滑动杆
132下移带动所述单向活塞124挤压空气压缩所述活塞121，所述活塞121下移将所述第七空腔122内的冷却液挤入汲取管115内通过所述软管137从喷头喷出，对打磨处进行冷却，当所述打磨装置移动至最左侧时，启动所述第一电机159反转，再次打磨，当所述涡轮轴104打磨完成，启动所述第二电机反转，所述涡轮轴104推出设备外，完成打磨。
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