[0001] 本案是原
申请的分案申请，原申请的
发明创造名称为“一种涡轮牙钻机头”，申请号为201210354925.7，申请日为2012.09.14。
技术领域
[0002] 本发明涉及齿科使用的主要磨削工具——牙钻，尤其指涡轮牙钻的机头。
背景技术
[0003] 一般来说，作为牙科用的空气式切削装置的机头，在其顶端备有头部，在该头部内装有必要的切削工具的部件，包括切削工具的
转子轴、支持回
转轴的两个
轴承、及配置在两个轴承部之间的
叶轮，使从配置在机头的
手柄部内的给气路供给的高压空气冲击叶轮使切削工具回转。现有的一次性牙钻的
风轮轴和
叶片都是整体注塑件，如
专利号200520045733.3的发明专利，其风轮轴与车针是通过三瓣簧配合，申请号200910001394.1的发明专利申请，其风轮轴的车针孔设置为
花键形状，通过塑料的弹
力夹紧车针杆，另外该专利设置阻风原片，增大
转动惯量，其它的一次性牙钻还选择车针孔与车针杆
过盈配合等，这些结构，装卸车针必须借助专用工具，非常麻烦，申请号201020542727.X发明专利，虽然也是按压牙钻，具体为风轮轴内设锲形夹头，由锲形夹头夹持车针，锲形夹头的
连接杆伸出风轮轴并固定
挡板，连接杆外周的风轮轴端与挡板之间设置碟簧，碟簧提供夹持力。上述几种一次性牙钻都没有进入实用阶段，原因为，对于风轮轴与车针为过盈配合一次性牙钻，全国有几家生产，但是，我国模具的
精度一般为0.04-0.06mm，注塑的部件精度就更差，在每分钟30万转的环境下，由于精度差产生
不平衡，引起振动，产生噪音，不符合标准，就没有实际使用；上述两种按压装卸车针的牙钻，结构更复杂，旋转时不平衡更大，噪音更大。再者，目前金属的多次使用的牙钻，价格直接依赖于加工精度，最大价格差达到百倍。再者,由于机头伸入
口腔中，当高压空气停止供给时，叶轮随惯性继续高速旋转，就在机头内产生
负压，将外部的污物吸入机头供气通路，目前出现了一些防回吸手机，但是都是在车针插入部位防止回吸，由于该部位空间非常小，所使用的部件都非常精密，相应就增加了成本。本人申请的申请号为201110324919.2的防回吸牙钻机头，由于机头盖是
橡胶，使用时
牙齿可以碰到橡胶机头盖进而使橡胶机头盖触碰
机芯而影响转速。
发明内容
[0004] 本发明的目的一是为了解决防回吸牙钻机头的橡胶机头盖触碰牙齿而影响转速，提供一种即便按压盖触碰牙齿也不影响转速的防回吸牙钻机头；二是解决现有牙钻机头的机芯高速旋转时的动平衡问题，三是同时解决上述两个问题。
[0005] 为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种牙钻机头，由机头壳、风轮和轴承组成，风轮包括风轮轴和风轮叶片，风轮轴和风轮叶片为一体结构。
[0006] 机头壳和风轮之间设置橡胶件，自然状态下所述橡胶件与机头壳和风轮同时
接触，工作状态下所述橡胶件与机头壳和风轮之一分离。
[0007] 所述的橡胶件是指：机头壳的机头盖的内侧固定橡胶层，所述橡胶层与机头盖形成空腔。
[0008] 所述机头盖设通孔,通孔与所述橡胶层和机头盖形成空腔联通。
[0009] 所述风轮轴端部设
制动盘,自然状态下所述橡胶层与制动盘接触，工作状态下所述橡胶层与制动盘分离。
[0010] 所述风轮轴端部设制动盘，制动盘上设环状槽Ⅰ，环状槽Ⅰ内设置橡胶环Ⅰ，橡胶环Ⅰ自然状态下与机头盖接触，工作状态下橡胶环Ⅰ受
离心力进入槽内与机头盖分离。
[0011] 所述风轮轴的风轮叶片侧方设环状槽Ⅱ，环状槽Ⅱ内设置橡胶环Ⅱ，橡胶环Ⅱ自然状态下与机头壳的轴承座接触，工作状态下橡胶环Ⅱ受离心力进入槽内与轴承座分离。
[0012] 所述风轮轴端部内设动平衡孔，动平衡孔内置动平衡体，动平衡体与动平衡孔之间设柔软橡胶或者海绵。
[0013] 所述风轮轴端部内设花键孔，花键孔内间隙配合花键，花键伸出风轮轴端部固定动平衡盘，花键与花键孔之间设柔软橡胶或者海绵。
[0014] 所述风轮轴设夹爪孔，夹爪孔内夹爪连接夹爪杆，夹爪杆设动平衡孔或者花键孔。
[0015] 采用上述技术方案的本发明，由于减小了按压面积，同时在橡胶层与机头盖之间设置腔体，使得牙齿不容易触碰按压部分，偶尔触碰按压部分，由于设置腔体，也不能触碰制动盘，避免了影响转速；环形槽内设置橡胶环，既防回吸又
自动调节动平衡，一举两得，降低了成本。在风轮轴内设动平衡体，保持牙钻原有尺寸大小，设花键孔，花键孔内间隙配合花键，花键伸出风轮轴端部固定动平衡盘，这种结构调节动平衡的量大，即使风轮不平衡的量比较大，也能够自动调节，减少了高精度加工的成本。
附图说明
[0016] 图1为橡胶囊固定在按压盖内侧自然状态结构示意图。
[0017] 图2为橡胶囊固定在按压盖内侧工作状态结构示意图。
[0018] 图3为制动盘设环状槽工作状态结构示意图。
[0019] 图4为制动盘设环状槽自然状态结构示意图。
[0020] 图5为风轮轴内设动平衡体结构示意图。
[0021] 图6为风轮轴与动平衡盘花键配合结构示意图。
[0022] 图7风轮轴与动平衡盘设防脱出花键配合结构示意图。
具体实施方式
[0023] 一种牙钻机头，由机头壳1、风轮和轴承2组成，风轮包括风轮轴3和风轮叶片4，上述风轮轴3和风轮叶片4为一体结构。
[0024] 如图1、图2所示，机头壳1和风轮之间设置橡胶件，自然状态下橡胶件与机头壳1和风轮同时接触，工作状态下所述橡胶件与机头壳1和风轮之一分离。所述的工作状态为：机头内通入高压气体，高压气体推动风轮转动，橡胶件与机头壳和风轮之一分离，风轮能够高速转动；停止工作，高压气体停止供应，所述橡胶件与机头壳和风轮同时接触，风轮制动停止转动，能有效防止污物回吸。
[0025] 上述的橡胶件为：机头壳1的机头盖5的内侧固定橡胶层6，橡胶层6与机头盖5形成空腔。自然状态下，橡胶层与风轮轴端部接触，工作状态下橡胶层6受机头壳内的气压压力而与风轮轴端部分离；停止工作，高压气体停止供应，所述橡胶层与风轮轴端部恢复接触，风轮制动停止转动，有效防止污物回吸。
[0026] 机头盖5设通孔7，通孔7与橡胶层6和机头盖5形成空腔联通。此时橡胶层6与机头盖5形成空腔与大气联通，工作状态下有利于橡胶层与风轮轴端部分离。
[0027] 所述风轮轴3端部设制动盘8，自然状态下橡胶层6与制动盘8接触，工作状态下橡胶层6与制动盘8分离。由于制动盘8与橡胶层6接触接触面积大，有利于风轮制动停止转动。对于插拔车针或者钥匙装卸车针的机头，所述制动盘8可以直接设置在风轮轴端部，制动盘
8中心设通孔用于插入顶针或者钥匙，这样情况图中没有示出；如图1、2为按压装卸车针的机头，风轮轴3设夹爪孔，夹爪孔内的夹爪9连接夹爪杆10，夹爪杆10伸出风轮轴端部并设置制动盘8，这种情况下对应的机头盖5为按压机头盖，按压机头盖的按压部分与橡胶层6对应，所述橡胶层6可以为橡胶囊11，橡胶囊与机头盖对应的部分与机头盖固定且不影响按压，其余部分为橡胶层，当然也可以为橡胶囊11的周边与机头盖固定，将橡胶囊11分为两个面，一个面作为机头盖的按压部分，另一个面作为橡胶层。
[0028] 如图3、图4所示，风轮轴端部设制动盘8，制动盘8上设环状槽Ⅰ14，环状槽Ⅰ14内设置橡胶环Ⅰ15，橡胶环Ⅰ15自然状态下与机头盖5接触，工作状态下橡胶环Ⅰ15受离心力进入槽内与机头盖5分离。这样，橡胶环Ⅰ15既有制动功能，又有自动调节风轮的动平衡功能。橡胶环Ⅰ15上可以设橡胶膜19，能够增大摩擦面积，更好制动。
[0029] 风轮轴3的风轮叶片4侧方设环状槽Ⅱ16，环状槽Ⅱ16内设置橡胶环Ⅱ17，橡胶环Ⅱ17自然状态下与机头壳1的轴承座18接触如图4，工作状态下橡胶环Ⅱ17受离心力进入槽内与轴承座18分离如图3。其中，橡胶环Ⅱ17也是既有制动功能，又有自动调节风轮的动平衡功能。图3、4中风轮轴端部和风轮叶片侧方均设环状槽，实际上只设一个环状槽即可，当然也可以设置在风轮叶片两侧。
[0030] 如图5所示，风轮轴端部内设动平衡孔12，动平衡孔12内置动平衡体13，动平衡体13与动平衡孔12之间设柔软橡胶或者海绵20。柔软橡胶如
硅胶、聚
氨酯等。动平衡体13在动平衡孔12内径向移动来自动调节风轮的动平衡。动平衡体13的形状可以是柱状，例如圆柱、棱柱，也可以是球状或者不规则颗粒状。
[0031] 图6所示，风轮轴端部内设花键孔21，花键孔21内间隙配合花键22，花键22与花键孔21的配合也可以是齿球铰接的结构，所述的齿球铰接就是如专利号为200720026788.9的齿球铰接。花键22伸出风轮轴端部固定动平衡盘23，花键22与花键孔21之间设柔软橡胶或者海绵20。花键22在花键孔23内径向移动带动动平衡盘23径向移动而自动调节风轮的动平衡。图7的花键孔21与花键22为防止花键22从孔内脱出的结构。
[0032] 图5、图6、图7中，风轮轴3设夹爪孔，夹爪孔内夹爪9连接夹爪杆10，夹爪杆10设动平衡孔12或者花键孔21，这种情况适用于按压牙钻手机。
[0033] 本发明不限于上述
实施例，与本发明等同以及本发明提示的技术方案都属于本发明的内容。
