专利汇可以提供碟形弹簧热压一次成型方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 碟形 弹簧 热压 一次成型方法,包括:机加工 碟形弹簧 坯料,确保外径、内孔、厚度尺寸在规定范围内,使得热成型后无需再机加;加热碟形弹簧坯料,加热 温度 根据碟形弹簧坯料塑性 变形 温度来确定;将加热后的碟形弹簧坯料放入压床上的压 制模 具中,控制设备压 力 ,确保压制模具的上压模、下压模与碟形弹簧坯料贴合,且不会改变碟形弹簧坯料的外形尺寸;控制压制时间、压制次数;碟形弹簧坯料1被压制2~5次,压制前调整碟形弹簧坯料的 角 度,碟形弹簧坯料一次 压制成型 后形成碟形弹簧。本发明能够确保碟形弹簧一次 热压成型 ,解决了碟形弹簧热成型过程中因多次加热、多次压制而影响碟形弹簧性能的问题。,下面是碟形弹簧热压一次成型方法专利的具体信息内容。
1.一种碟形弹簧热压一次成型方法,包括:
机加工碟形弹簧坯料,确保外径、内孔、厚度尺寸在规定范围内,使得热成型后无需再机加;
加热碟形弹簧坯料,加热温度根据碟形弹簧坯料塑性变形温度来确定;
将加热后的碟形弹簧坯料放入压床上的压制模具中,控制设备压力,确保压制模具的上压模、下压模与碟形弹簧坯料贴合,且不会改变碟形弹簧坯料的外形尺寸;控制压制时间、压制次数;碟形弹簧坯料1被压制2~5次,压制前调整碟形弹簧坯料的角度,碟形弹簧坯料一次压制成型后形成碟形弹簧。
2.如权利要求1所述碟形弹簧热压一次成型方法,其特征在于:通过对零件最佳塑性变形温度试验,控制炉温在870-890℃。
3.如权利要求1所述碟形弹簧热压一次成型方法,其特征在于:对加热过程中碟形弹簧坯料的装炉量、装炉位置、炉膛环境保护三方面进行控制;装炉量根据碟形弹簧坯料的大小、炉膛大小、炉内加热环境控制,装炉位置在炉膛中心位置,确保零件在加热过程中不变形且受热均匀。
4.如权利要求1所述碟形弹簧热压一次成型方法,其特征在于:将碟形弹簧坯料加热至
870-890℃放置在下压模中,放下上压模,压第一次持续2~9秒;提起上压模,将碟形弹簧坯料旋转120°,放下上压模压第二次,持续2~9秒;提起上压模,将碟形弹簧坯料旋转120°,放下上压模压第三次,持续30~60秒;确保零件压三次后一次成型,并且保证碟形弹簧变形量一致,高度一致,零件厚度保持。
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