一种模具打磨装置
专利汇可以提供一种模具打磨装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种模具打磨装置，包括送料机，所述送料机一侧设有打磨架，所述打磨架顶部设有打磨盘，所述打磨盘内部设有第一电磁 铁 ，所述第一电 磁铁 与打磨盘内壁之间设有 变形 垫，所述第一电磁铁外部设有打磨砂，所述打磨盘与打磨架之间设有第一复位 弹簧 ，所述打磨架顶部设有第二电磁铁，所述打磨盘底部设有重 力 传感器 ，所述打磨盘外壁设有 定时器 ，所述打磨架内腔设有第二驱动 电机 ，所述打磨架一侧设有可编程PLC。本发明通过设有打磨架和打磨盘，可编程PLC控制第一电磁铁通电 吸附 模具、第二电磁铁断电后在第一 复位弹簧 的回弹力作用下带动打磨盘 位置 的抬升，第二 驱动电机 工作经传动杆和第一电磁铁带动模具旋转，进行打磨。，下面是一种模具打磨装置专利的具体信息内容。
1.一种模具打磨装置，包括送料机（1），其特征在于：所述送料机（1）顶部设有传送带（2），所述传送带（2）一端设有第一驱动电机（3），所述第一驱动电机（3）一侧设有制动器（4），所述送料机（1）一侧设有打磨架（5），所述打磨架（5）顶部设有打磨盘（6），所述打磨盘（6）内部设有第一电磁铁（7），所述第一电磁铁（7）与打磨盘（6）内壁之间设有变形垫（8），所述第一电磁铁（7）外部设有打磨砂（9），所述打磨盘（6）与打磨架（5）之间设有第一复位弹簧（10），所述打磨架（5）顶部设有第二电磁铁（11），所述打磨盘（6）底部设有重力传感器（12），所述打磨盘（6）外壁设有定时器（13），所述打磨架（5）内腔设有第二驱动电机（14），所述第二驱动电机（14）输出轴与第一电磁铁（7）之间设有传动杆（15），所述打磨架（5）一侧设有可编程PLC（16），所述打磨架（5）另一侧设有出料滑道（17）。
2.根据权利要求1所述的一种模具打磨装置，其特征在于：所述打磨盘（6）由铁质材料制成，所述变形垫（8）由橡胶材料制成，所述变形垫（8）与第一电磁铁（7）大小相适配，所述变形垫（8）顶端与第一电磁铁（7）活动连接，所述传动杆（15）贯穿打磨盘（6）。
3.根据权利要求1所述的一种模具打磨装置，其特征在于：所述制动器（4）、第一电磁铁（7）、第二电磁铁（11）、重力传感器（12）、定时器（13）和第二驱动电机（14）均与可编程PLC（16）电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具打磨装置，其特征在于：所述出料滑道（17）一端设有收纳箱（18），所述收纳箱（18）与出料滑道（17）连接处设有通槽（19），所述收纳箱（18）内壁设有缓冲垫（20），所述收纳箱（18）内腔设有支撑板（21），所述支撑板（21）与收纳箱（18）内壁之间设有第二复位弹簧（22）。
5.根据权利要求4所述的一种模具打磨装置，其特征在于：所述出料滑道（17）倾斜设置，所述通槽（19）贯穿收纳箱（18），所述通槽（19）与出料滑道（17）相适配，所述缓冲垫（20）由橡胶材料制成。
6.根据权利要求4所述的一种模具打磨装置，其特征在于：所述收纳箱（18）与支撑板（21）连接处设有滑槽（23），所述滑槽（23）内壁设有固定凸块（24），所述支撑板（21）两端内部均设有收纳槽（25），所述收纳槽（25）内部设有收纳块（26），所述收纳块（26）与收纳槽（25）之间设有定位弹簧（27）。
7.根据权利要求6所述的一种模具打磨装置，其特征在于：所述固定凸块（24）与收纳箱（18）一体成型，所述固定凸块（24）截面形状设置为圆弧形，所述固定凸块（24）的数量设置为多个，多个所述固定凸块（24）等距分布在滑槽（23）内壁。
8.根据权利要求1所述的一种模具打磨装置，其特征在于：所述收纳块（26）与收纳槽（25）相适配，所述收纳块（26）内部设有滚珠（28），所述收纳块（26）与滚珠（28）连接处设有滚槽。
一种模具打磨装置
技术领域
背景技术
发明内容
2、本发明通过设有收纳箱，模具掉落到支撑板顶端由自身重量带动第二复位弹簧收缩，从而实现模具分层排列的存放方式，使用者从收纳箱顶端开口拿取模具时，滚珠在滚槽内滚动，经收纳块带动定位弹簧收缩，使支撑板高度的继续抬升，固定凸块可防止拿取部分模具后因第二复位弹簧的回弹力造成的意外事件，支撑板和第二复位弹簧的设置可方便使用者拿取底部存放的模具。
附图说明
图3为本发明的模块结构示意图；
图4为本发明的收纳箱结构示意图；
图5为本发明的收纳箱与支撑板结构示意图；
图6为本发明的图5中A部放大图；
图中：1送料机、2传送带、3第一驱动电机、4制动器、5打磨架、6打磨盘、7第一电磁铁、8变形垫、9打磨砂、10第一复位弹簧、11第二电磁铁、12重力传感器、13定时器、14第二驱动电机、15传动杆、16可编程PLC、17出料滑道、18收纳箱、19通槽、20缓冲垫、21支撑板、22第二复位弹簧、23滑槽、24固定凸块、25收纳槽、26收纳块、27定位弹簧、28滚珠。
具体实施方式
12，所述打磨盘6外壁设有定时器13，所述打磨架5内腔设有第二驱动电机14，所述第二驱动电机14输出轴与第一电磁铁7之间设有传动杆15，所述打磨架5一侧设有可编程PLC16，所述打磨架5另一侧设有出料滑道17；
所述打磨盘6由铁质材料制成，所述变形垫8由橡胶材料制成，变形垫8可防止打磨砂9进入到第一电磁铁7底部，影响打磨盘6的正常升降，所述变形垫8与第一电磁铁7大小相适配，所述变形垫8顶端与第一电磁铁7活动连接，所述传动杆15贯穿打磨盘6，可编程PLC16控制第一电磁铁7通电吸附模具、第二电磁铁11断电后在第一复位弹簧10的回弹力作用下带动打磨盘6位置的抬升，所述制动器4、第一电磁铁7、第二电磁铁11、重力传感器12、定时器
13和第二驱动电机14均与可编程PLC16电性连接，所述重力传感器12设置为BMA250型重力传感器，可编程PLC16是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置，它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程，第二驱动电机14工作经传动杆15和第一电磁铁7带动模具旋转，在打磨盘6内由打磨砂9对模具的毛刺等进行打磨；
通过利用重力传感器12感应到重量增加将信号传输至可编程PLC16，可编程PLC16控制制动器4工作停止传送带2的继续送料，并控制第一电磁铁7通电吸附模具、第二电磁铁11断电后在第一复位弹簧10的回弹力作用下带动打磨盘6位置的抬升，可编程PLC16控制第二驱动电机14工作经传动杆15和第一电磁铁7带动模具旋转，在打磨盘6内由打磨砂9对模具的毛刺等进行打磨，无需人工打磨，省时省力，提高工作效率。
所述收纳箱18与支撑板21连接处设有滑槽23，所述滑槽23内壁设有固定凸块24，所述支撑板21两端内部均设有收纳槽25，所述收纳槽25内部设有收纳块26，所述收纳块26与收纳槽25之间设有定位弹簧27，所述固定凸块24与收纳箱18一体成型，所述固定凸块24截面形状设置为圆弧形，所述固定凸块24的数量设置为多个，多个所述固定凸块24等距分布在滑槽23内壁，使用者从收纳箱18顶端开口拿取模具进行后续加工步骤，第二复位弹簧22长度恢复时滚珠28率先与固定凸块24接触，进行抬升速度的降低，所述收纳块26与收纳槽25相适配，所述收纳块26内部设有滚珠28，所述收纳块26与滚珠28连接处设有滚槽，滚珠28在滚槽内滚动，经收纳块26带动定位弹簧27收缩，使支撑板21高度的继续抬升，固定凸块24可防止拿取部分模具后因第二复位弹簧22的回弹力造成的意外事件。
参照说明书附图4-6，使用者将完成打磨的模具从打磨盘6取出放到出料滑道17，在模具自身重力作用下经倾斜的出料滑道17输送到收纳箱18，模具进入收纳箱18内由于惯性率先与缓冲垫20接触，橡胶材料的缓冲垫20可降低惯性对模具造成冲击变形，模具掉落到支撑板21顶端由自身重量带动第二复位弹簧22收缩，从而实现模具分层排列的存放方式，待收纳箱18模具存放满后进行收纳箱18的更换，使用者从收纳箱18顶端开口拿取模具进行后续加工步骤，第二复位弹簧22长度恢复时滚珠28率先与固定凸块24接触，进行抬升速度的降低，滚珠28在滚槽内滚动，经收纳块26带动定位弹簧27收缩，使支撑板21高度的继续抬升，固定凸块24可防止拿取部分模具后因第二复位弹簧22的回弹力造成的意外事件，支撑板21和第二复位弹簧22的设置可方便使用者拿取底部存放的模具。
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