技术领域
[0001] 本
发明涉及匝钵生产领域，尤其涉及一种耐高温匝钵。
背景技术
[0002] 磁芯在加工处理过程中都需要
烧结处理，使烧结后的产品表面外观一致性好、产品断面细腻、无大的结晶、无
氧化、还原现象、产品性能一致性好的优点。但磁芯一般都很小，过程中需要放置在磁芯匝钵里，放置后的磁芯在烧结过程中需要升温工艺、保温工艺以及降温工艺，在这些工艺过程中需要保证各个阶段中磁芯受热均匀，而磁芯匝钵都是层层累叠在一起，此时就需要层层磁芯匝钵间能够实现
对流交换，保证热量均匀。
[0003]
专利申请号为CN201320543409.9的发明专利公布了一种磁芯匝钵，包括匝钵本体，所述匝钵本体为方形结构；所述匝钵本体的四周边缘上分别设有2个以上的凹槽；所述匝钵本体的底面设有对流孔。所述凹槽的截面形状为等腰梯形或长方形。所述匝钵本体内均匀排列有多个磁芯。
[0004] 上述磁芯匝钵可增加磁芯烧结时的热对流，但是，在匝钵主体的底面上设对流孔，从而底面不平整，这会使得磁芯烧结时
变形。
现有技术对磁芯进行烧结时，通常在承烧板上撒一层金刚砂，造成磁芯被烧结后，其与金刚砂
接触的一面会产生凹凸点。在磁芯烧结时通常采用堆烧方式，由于磁芯产品过小，烧结后的磁芯易变形扭曲。综上，利用现有的匝钵对磁芯进行烧结时，易产生凹凸点或变形，产品的废品率较高。
发明内容
[0005] 本发明克服了现有技术的不足，提供一种能避免磁芯烧结过程中产生凹凸点或变形的耐高温匝钵。
[0006] 为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
[0007] 一种耐高温匝钵，包括匝钵主体；其特征在于，匝钵主体上设置有承烧板，承烧板表面涂覆有氧化锆，承烧板上设置有若干限位槽，匝钵主体下方设置有限位板，限位板上设置有若干用于限制磁芯烧结过程中移动或变形的限位片，限位片从限位槽穿过并伸出承烧板的上表面。
[0008] 作为本发明的优选方案，所述承烧板表面涂覆的氧化锆的厚度为0.05mm-1mm。
[0009] 作为本发明的优选方案，所述限位槽包括竖槽和横槽，限位片包括竖片和横片，竖片从竖槽中穿过，横片从横槽中穿过，两个竖片和两个横片围成一个用于放置磁芯的磁芯座。
[0010] 作为本发明的优选方案，所述限位片的表面涂覆有氧化锆。
[0011] 作为本发明的优选方案，所述匝钵主体的侧边开有对流槽。
[0012] 作为本发明的优选方案，所述匝钵主体远离承烧板的一端设置有盖板阶，盖板阶上安装有盖板。
[0013] 作为本发明的优选方案，所述盖板的外表面和限位板设置有限位片的一面均设置有
定位槽，匝钵主体的底面和限位板远离限位片的一面均设置有定位销。
[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0015] 1、本发明的承烧板表面涂覆有氧化锆，承烧面光滑，磁芯在烧结时不会产生凹凸点。氧化锆
散热均匀，可以使磁芯产品均匀受热，避免产品因受热不均变形。通过将限位片从限位槽穿过并伸出承烧板的上表面，将承烧板隔出若干单独的磁芯座，将磁芯置于磁芯座内时，可避免磁芯因匝钵意外晃动或受热不均时产生变形。限位片将各个磁芯隔离开，可避免磁芯之间相互干扰或碰撞导致磁芯变形。限位片可随限位板脱离匝钵主体时脱出限位槽，从而，方便磁芯从匝钵取出。
[0016] 2、两个竖片和两个横片围成一个磁芯座，将磁芯之间隔离开，避免磁芯碰撞变形，降低产品的废品率。
[0017] 3、限位片的表面涂覆有氧化锆，从而提高限位片的耐高温能
力，并增加限位片表面的光滑度，避免磁芯接触限位片时产生凹凸点。
[0018] 4、匝钵主体的侧边开有对流槽，可
加速热量在匝钵内流动，使磁芯均匀受热，避免磁芯因为受热不均而变形。
[0019] 5、匝钵主体上安装有盖板，可避免上层匝钵的粉尘落入下层匝钵，保证磁芯表面的洁净度。盖板安装于匝钵主体的盖板阶上，避免盖板相对于匝钵主体移动，减少上层匝钵产生滑移。
[0020] 6、盖板与上层限位板、匝钵主体与限位板之间均采用定位销定位，可避免匝钵多层放置时的
稳定性，避免匝钵滑移或晃动。
附图说明
[0021] 图1是本发明的结构示意图。
[0022] 图中，1-匝钵主体，2-承烧板，3-限位板，4-盖板，5-定位槽，6-定位销，11-对流槽，12-盖板阶，21-限位槽，31-限位片。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0024] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及
实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0025] 实施例一
[0026] 一种耐高温匝钵，包括匝钵主体1；匝钵主体1上设置有承烧板2，承烧板2表面涂覆有氧化锆，氧化锆的厚度为0.05mm-1mm，承烧板2上设置有若干限位槽21，匝钵主体1下方设置有限位板3，限位板3上设置有若干用于限制磁芯烧结过程中移动或变形的限位片31，限位片31从限位槽21穿过并伸出承烧板2的上表面。
[0027] 本发明的承烧板2表面涂覆有氧化锆，承烧面光滑，磁芯在烧结时不会产生凹凸点。氧化锆散热均匀，可以使磁芯产品均匀受热，避免产品因受热不均变形。通过将限位片31从限位槽21穿过并伸出承烧板3的上表面，将承烧板3隔出若干单独的磁芯座，将磁芯置于磁芯座内时，可避免磁芯因匝钵意外晃动或受热不均时产生变形。限位片31将各个磁芯隔离开，可避免磁芯之间相互干扰或碰撞导致磁芯变形。限位片31可随限位板3脱离匝钵主体1时脱出限位槽21，从而，方便磁芯从匝钵取出。
[0028] 所述限位槽21包括竖槽和横槽，限位片31包括竖片和横片，竖片从竖槽中穿过，横片从横槽中穿过。两个竖片和两个横片围成一个用于放置磁芯的磁芯座，将磁芯之间隔离开，避免磁芯碰撞变形，降低产品的废品率。
[0029] 实施例二
[0030] 一种耐高温匝钵，包括匝钵主体1；匝钵主体1上设置有承烧板2，承烧板2表面涂覆有氧化锆，氧化锆的厚度为0.05mm，承烧板2上设置有若干限位槽21，匝钵主体1下方设置有限位板3，限位板3上设置有若干用于限制磁芯烧结过程中移动或变形的限位片31，限位片31从限位槽21穿过并伸出承烧板2的上表面。
[0031] 本发明的承烧板2表面涂覆有氧化锆，承烧面光滑，磁芯在烧结时不会产生凹凸点。氧化锆散热均匀，可以使磁芯产品均匀受热，避免产品因受热不均变形。通过将限位片31从限位槽21穿过并伸出承烧板3的上表面，将承烧板3隔出若干单独的磁芯座，将磁芯置于磁芯座内时，可避免磁芯因匝钵意外晃动或受热不均时产生变形。限位片31将各个磁芯隔离开，可避免磁芯之间相互干扰或碰撞导致磁芯变形。限位片31可随限位板3脱离匝钵主体1时脱出限位槽21，从而，方便磁芯从匝钵取出。
[0032] 所述限位槽21包括竖槽和横槽，限位片31包括竖片和横片，竖片从竖槽中穿过，横片从横槽中穿过。两个竖片和两个横片围成一个用于放置磁芯的磁芯座，将磁芯之间隔离开，避免磁芯碰撞变形，降低产品的废品率。
[0033] 所述限位片31的表面涂覆有氧化锆，从而提高限位片31的耐高温能力，并增加限位片31表面的光滑度，避免磁芯接触限位片31时产生凹凸点。
[0034] 实施例三
[0035] 一种耐高温匝钵，包括匝钵主体1；匝钵主体1上设置有承烧板2，承烧板2表面涂覆有氧化锆，氧化锆的厚度为1mm，承烧板2上设置有若干限位槽21，匝钵主体1下方设置有限位板3，限位板3上设置有若干用于限制磁芯烧结过程中移动或变形的限位片31，限位片31从限位槽21穿过并伸出承烧板2的上表面。
[0036] 本发明的承烧板2表面涂覆有氧化锆，承烧面光滑，磁芯在烧结时不会产生凹凸点。氧化锆散热均匀，可以使磁芯产品均匀受热，避免产品因受热不均变形。通过将限位片31从限位槽21穿过并伸出承烧板3的上表面，将承烧板3隔出若干单独的磁芯座，将磁芯置于磁芯座内时，可避免磁芯因匝钵意外晃动或受热不均时产生变形。限位片31将各个磁芯隔离开，可避免磁芯之间相互干扰或碰撞导致磁芯变形。限位片31可随限位板3脱离匝钵主体1时脱出限位槽21，从而，方便磁芯从匝钵取出。
[0037] 所述限位槽21包括竖槽和横槽，限位片31包括竖片和横片，竖片从竖槽中穿过，横片从横槽中穿过。两个竖片和两个横片围成一个用于放置磁芯的磁芯座，将磁芯之间隔离开，避免磁芯碰撞变形，降低产品的废品率。
[0038] 所述限位片31的表面涂覆有氧化锆，从而提高限位片31的耐高温能力，并增加限位片31表面的光滑度，避免磁芯接触限位片31时产生凹凸点。
[0039] 所述匝钵主体1的侧边开有对流槽11，可加速热量在匝钵内流动，使磁芯均匀受热，避免磁芯因为受热不均而变形。
[0040] 实施例四
[0041] 一种耐高温匝钵，包括匝钵主体1；匝钵主体1上设置有承烧板2，承烧板2表面涂覆有氧化锆，氧化锆的厚度为0.08mm，承烧板2上设置有若干限位槽21，匝钵主体1下方设置有限位板3，限位板3上设置有若干用于限制磁芯烧结过程中移动或变形的限位片31，限位片31从限位槽21穿过并伸出承烧板2的上表面。
[0042] 本发明的承烧板2表面涂覆有氧化锆，承烧面光滑，磁芯在烧结时不会产生凹凸点。氧化锆散热均匀，可以使磁芯产品均匀受热，避免产品因受热不均变形。通过将限位片31从限位槽21穿过并伸出承烧板3的上表面，将承烧板3隔出若干单独的磁芯座，将磁芯置于磁芯座内时，可避免磁芯因匝钵意外晃动或受热不均时产生变形。限位片31将各个磁芯隔离开，可避免磁芯之间相互干扰或碰撞导致磁芯变形。限位片31可随限位板3脱离匝钵主体1时脱出限位槽21，从而，方便磁芯从匝钵取出。
[0043] 所述限位槽21包括竖槽和横槽，限位片31包括竖片和横片，竖片从竖槽中穿过，横片从横槽中穿过。两个竖片和两个横片围成一个用于放置磁芯的磁芯座，将磁芯之间隔离开，避免磁芯碰撞变形，降低产品的废品率。
[0044] 所述限位片31的表面涂覆有氧化锆，从而提高限位片31的耐高温能力，并增加限位片31表面的光滑度，避免磁芯接触限位片31时产生凹凸点。
[0045] 所述匝钵主体1的侧边开有对流槽11，可加速热量在匝钵内流动，使磁芯均匀受热，避免磁芯因为受热不均而变形。
[0046] 所述匝钵主体1远离承烧板2的一端设置有盖板阶12，盖板阶12上安装有盖板4。匝钵主体1上安装有盖板4，可避免上层匝钵的粉尘落入下层匝钵，保证磁芯表面的洁净度。盖板4安装于匝钵主体1的盖板阶12上，避免盖板4相对于匝钵主体1移动，减少上层匝钵产生滑移。
[0047] 所述盖板4的外表面和限位板3设置有限位片31的一面均设置有定位槽5，匝钵主体1的底面和限位板3远离限位片31的一面均设置有定位销6。盖板4与上层限位板3、匝钵主体1与限位板3之间均采用定位销6定位，可避免匝钵多层放置时的稳定性，避免匝钵滑移或晃动。
