用于车削长杆类零件的车床
专利汇可以提供用于车削长杆类零件的车床专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且用于 车削 长杆类零件的 车床 ，包括床身、刀杆、刀杆夹持装置、卡爪式车床中心夹持器、卡盘和 电机 ，电机、卡爪式车床中心夹持器和刀杆夹持装置固定在床身上，电机的 主轴 与卡盘固定连接；刀杆夹持装置包括 水 平设置的 基座 、刀杆和刀杆套，基座底部嵌设有向下凸出基座下表面的 定位 块 ，基座通过 支撑 座与刀杆套固定连接，刀杆套为圆筒状结构，刀杆套的中心线沿左右方向水平设置，刀杆套内沿轴向方向设有圆柱形的安装腔本装置加工车削 精度 高、 稳定性 好、次品率低、 定心 准确。，下面是用于车削长杆类零件的车床专利的具体信息内容。
1.用于车削长杆类零件的车床，其特征在于：包括床身、刀杆、刀杆夹持装置、卡爪式车床中心夹持器、卡盘和电机，电机、卡爪式车床中心夹持器和刀杆夹持装置固定在床身上，电机的主轴与卡盘固定连接；
刀杆夹持装置包括水平设置的基座、刀杆和刀杆套，基座底部嵌设有向下凸出基座下表面的定位块，基座通过支撑座与刀杆套固定连接，刀杆套为圆筒状结构，刀杆套的中心线沿左右方向水平设置，刀杆套内沿轴向方向设有圆柱形的安装腔，安装腔的左端和右端均敞口，安装腔的中心线位于刀杆套的中心线的正前方，刀杆套的后侧轴向开设有第一缺口，第一缺口与安装腔连通，刀杆套的后侧上部沿左右方向水平并排设有至少两个安装槽，刀杆套后侧在每个安装槽底部均自上而下垂直开设有上螺纹孔，安装槽通过上螺纹孔与第一缺口上下贯通，刀杆套上至少开设有一个下螺纹孔，下螺纹孔位于第一缺口下方且与上螺纹孔对应设置，上下对应的上螺纹孔与下螺纹孔内穿设并螺纹连接有紧固螺栓，其它的上螺纹孔内螺纹连接有调节螺栓；安装腔内同轴线设有弹性套，弹性套的后侧沿轴向方向开设有第二缺口，第二缺口和第一缺口对应设置，刀杆右端插设在弹性套内，刀杆左端部设有压紧螺孔和安装孔，安装孔的中心线沿前后方向水平设置，安装孔内装配有刀片座，刀片座前端装配有刀片，压紧螺孔的中心线沿左右方向水平设置，压紧螺孔右端与安装孔左侧连通，压紧螺孔内螺纹连接有压紧螺钉，压紧螺钉右端与刀片座顶压配合；
卡爪式车床中心夹持器包括安装座、安装台和卡爪夹持装置，安装台固定在安装座上表面，卡爪夹持装置设置在安装台前侧表面；卡爪夹持装置包括推拉块、上夹持臂、下夹持臂和微量调节机构，推拉块沿左右方向的垂直截面为等腰梯形，推拉块的左侧面垂直设置且推拉块的左侧面与推拉块的右侧面平行，推拉块的左侧面的面积小于推拉块的右侧面的面积，推拉块的后侧面上沿水平方向固定有导轨，安装台前侧表面沿水平方向开设有燕尾槽，推拉块通过导轨插设在燕尾槽内滑动连接在安装台前侧面；推拉块的上侧面设有上滑轨，推拉块的下侧面设有下滑轨；推拉块内沿推拉块的中线方向开设有导向通孔，微量调节机构自右向左伸入并穿过导向通孔，微量调节机构的左端部凸出于推拉块左侧面；推拉块的右侧面沿左右水平方向固定有两根拉杆，两根拉杆上下并排对应设置，两根拉杆的右端之间固定有推拉手柄，两根拉杆之间固定有连杆，安装台前侧面设有位于连杆与推拉手柄之间的固定板，连杆与固定板之间并排设有两条压缩弹簧，两条压缩弹簧均与拉杆平行；
上夹持臂和下夹持臂的结构相同，上夹持臂位于下夹持臂的正上方且上夹持臂和下夹持臂关于推拉块的中线对称设置；上夹持臂上设有上销孔，安装台前侧表面左侧部固定有上销轴，上销轴位于推拉块上方，上夹持臂通过上销轴穿设在上销孔内铰接在安装台前侧面；上夹持臂的左端转动连接有第一滚动轴承，上夹持臂的右端转动连接有上滚轮，上夹持臂与安装台之间设有第一拉伸弹簧，第一拉伸弹簧与上夹持臂的连接处位于上销轴与上滚轮之间；在第一拉伸弹簧的作用下，上滚轮滚动连接在上滑轨上；
下夹持臂上设有下销孔，安装台前侧表面左侧部固定有下销轴，下销轴位于推拉块下方，下夹持臂通过下销轴穿设在下销孔内铰接在安装台前侧面；下夹持臂的左端转动连接有第二滚动轴承，下夹持臂的右端转动连接有下滚轮，下夹持臂的右端部与安装台之间设有第二拉伸弹簧，第二拉伸弹簧与下夹持臂的连接处位于下销轴与下滚轮之间，在第二拉伸弹簧的作用下，下滚轮滚动连接在下滑轨上。
2.根据权利要求1所述的用于车削长杆类零件的车床，其特征在于：弹性套外表面轴向开设有插槽，插槽内插设有卡紧销。
3.根据权利要求2所述的用于车削长杆类零件的车床，其特征在于：支撑座包括固定在基座上的一块连接板和两块支撑板，两块支撑板固定在连接板两端，连接板和两块支撑板的上侧边沿均固定在刀杆套下侧部。
4.根据权利要求3所述的用于车削长杆类零件的车床，其特征在于：微量调节机构包括支撑管和螺杆，支撑管穿设在导向通孔内且支撑管外壁与导向通孔的内壁滑动配合，导向通孔内壁沿左右方向开设有导向槽，支撑管外壁设有位于导向槽内的导向块，支撑管左端部伸出导向通孔并凸出与安装台左侧面，支撑管的左端转动连接有第二滚动轴承，螺杆自右向左沿导向通孔伸入到支撑管内，螺杆与支撑管螺纹连接，螺杆的右端位于导向通孔外，螺杆的右端设有调节手柄，螺杆右部通过推力轴承转动连接在导向通孔内，推拉块右侧设有将导向通孔右端封堵并定位推力轴承的轴承压盖。
用于车削长杆类零件的车床
技术领域
背景技术
发明内容
卡爪式车床中心夹持器包括安装座、安装台和卡爪夹持装置，安装台固定在安装座上表面，卡爪夹持装置设置在安装台前侧表面；卡爪夹持装置包括推拉块、上夹持臂、下夹持臂和微量调节机构，推拉块沿左右方向的垂直截面为等腰梯形，推拉块的左侧面垂直设置且推拉块的左侧面与推拉块的右侧面平行，推拉块的左侧面的面积小于推拉块的右侧面的面积，推拉块的后侧面上沿水平方向固定有导轨，安装台前侧表面沿水平方向开设有燕尾槽，推拉块通过导轨插设在燕尾槽内滑动连接在安装台前侧面；推拉块的上侧面设有上滑轨，推拉块的下侧面设有下滑轨；推拉块内沿推拉块的中线方向开设有导向通孔，微量调节机构自右向左伸入并穿过导向通孔，微量调节机构的左端部凸出于推拉块左侧面；推拉块的右侧面沿左右水平方向固定有两根拉杆，两根拉杆上下并排对应设置，两根拉杆的右端之间固定有推拉手柄，两根拉杆之间固定有连杆，安装台前侧面设有位于连杆与推拉手柄之间的固定板，连杆与固定板之间并排设有两条压缩弹簧，两条压缩弹簧均与拉杆平行；
上夹持臂和下夹持臂的结构相同，上夹持臂位于下夹持臂的正上方且上夹持臂和下夹持臂关于推拉块的中线对称设置；上夹持臂上设有上销孔，安装台前侧表面左侧部固定有上销轴，上销轴位于推拉块上方，上夹持臂通过上销轴穿设在上销孔内铰接在安装台前侧面；上夹持臂的左端转动连接有第一滚动轴承，上夹持臂的右端转动连接有上滚轮，上夹持臂与安装台之间设有第一拉伸弹簧，第一拉伸弹簧与上夹持臂的连接处位于上销轴与上滚轮之间；在第一拉伸弹簧的作用下，上滚轮滚动连接在上滑轨上；
下夹持臂上设有下销孔，安装台前侧表面左侧部固定有下销轴，下销轴位于推拉块下方，下夹持臂通过下销轴穿设在下销孔内铰接在安装台前侧面；下夹持臂的左端转动连接有第二滚动轴承，下夹持臂的右端转动连接有下滚轮，下夹持臂的右端部与安装台之间设有第二拉伸弹簧，第二拉伸弹簧与下夹持臂的连接处位于下销轴与下滚轮之间，在第二拉伸弹簧的作用下，下滚轮滚动连接在下滑轨上。
（2）刀杆左端部设有压紧螺钉和安装孔，安装孔的开口朝前且安装孔内装配有刀片座，刀片座内装配有刀片，压紧螺钉自左向右螺纹连接在刀杆左端且压紧螺钉与刀片座顶压配合，当刀片损坏时，只需拧松压紧螺钉然后取出并更换刀片即可，更换刀片方便；
（3）卡爪式车床中心夹持器可对不同直径的工件进行准确定心夹持，具体夹持操作为：
首先向右拉动推拉手柄，然后推拉手柄通过两根拉杆拉动推拉块，使推拉块沿安装台上的燕尾槽向右运动，在第一拉伸弹簧和第二拉伸弹簧的作用下，上夹持臂右端的上滚轮沿上滑轨向左下方滚动，下夹持臂右端的下滚轮沿下滑轨向左上方滚动，由于上夹持臂和下夹持臂分别通过上销轴和下销轴铰接在安装台上，由杠杆原理可知，上夹持臂右端向下运动，上夹持臂左端则向上运动，同样下夹持臂右端向上运动，下夹持臂左端则向下运动，然后上夹持臂和下夹持臂之间的距离变大，夹持空间被打开（所述的夹持空间为上夹持臂和下夹持臂之间的空间），然后将工件放置在上夹持臂和下夹持臂之间，接着向左推动推拉手柄，推拉块沿燕尾槽向左运动，与之前相反，上夹持臂右端的上滚轮沿上滑轨向右上方滚动，下夹持臂右端的下滚轮沿下滑轨向右下方滚动，于是上夹持臂左端和下夹持臂之间的距离变小，直至上夹持臂的第一滚动轴承和下夹持臂的第二滚动轴承顶压在工件表面后，停止推动推拉手柄；接下来进行微量调节第三滚动轴承的位置，使第三滚动轴承同样顶压在工件表面，具体调节过程为：通过旋转调节手柄使螺杆在支撑管内旋转，由于支撑管与与导向通孔的内壁滑动配合，支撑管与螺杆之间为螺纹连接，所以支撑管在螺杆的旋转推动下，向左移动，当支撑管左端的第三滚动轴承顶压在工件时停止旋转调节手柄，此时第一滚动轴承、第二滚动轴承和第三滚动轴承同时夹持在工件外表面，由于三个滚动轴承的特殊位置，所以工件的中心线一定位于水平面上，工件不会倾斜，而且调节微量微量调节机构可保证三个滚动轴承与工件的外表面夹持点行车的三角形为等边三角形，定心准确，与背景技术中提到的定心中心架相比较夹持效果好；
（4）连杆与固定板之间并排设有两条压缩弹簧，压缩弹簧使推拉块受到持续向左的力，使上夹持臂和下夹持臂之间始终处于夹持状态，即当工件位于夹持空间内，由于压缩弹簧的作用力下，两个第二滚动轴承能够压紧在工件外表面；上夹持臂的右端部与安装台之间、下夹持臂的右端部与安装台之间设有第一拉伸弹簧和第二拉伸弹簧，第一拉伸弹簧和第二拉伸弹簧的意义在于使滚轮能够压紧滚动在上滑轨和下滑轨上；螺杆右部通过推力轴承转动连接在导向通孔内，推拉块右侧设有将导向通孔右端封堵并定位推力轴承的轴承压盖。
附图说明
图3是图2的俯视图；
图4是图2的右视图；
图5卡爪式车床中心夹持器的结构示意图。
具体实施方式
52左端部设有压紧螺孔和安装孔54，安装孔54的中心线沿前后方向水平设置，安装孔54内装配有刀片座55，刀片座55前端装配有刀片56，压紧螺孔的中心线沿左右方向水平设置，压紧螺孔右端与安装孔54左侧连通，压紧螺孔内螺纹连接有压紧螺钉53，压紧螺钉53右端与刀片座55顶压配合。
下夹持臂5上设有下销孔，安装台2前侧表面左侧部固定有下销轴23，下销轴23位于推拉块3下方，下夹持臂5通过下销轴23穿设在下销孔内与安装台2铰接；下夹持臂5的左端转动连接有第二滚动轴承24，下夹持臂5的右端转动连接有下滚轮25，下夹持臂5的右端部与安装台2之间设有第二拉伸弹簧26，第二拉伸弹簧26与下夹持臂5的连接处位于下销轴23与下滚轮25之间；在第二拉伸弹簧26的作用下，下滚轮25滚动连接在下滑轨7上。
（2）然后将工件22的一端穿设在卡爪式车床中心夹持器101内，工件22的另一端卡接在卡盘102上，接着将基座41通过定位块43以及固定螺栓固定在床身100上，同时刀杆52的装配有刀片56的一端伸入到工件22内，电机103主轴通过工件22卡盘102与工件22传动连接，启动电机103，然后电机103驱动工件22旋转，刀杆52上的刀片56对工件22进行深孔加工。
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