技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种筛分设备，具体涉及的是一种铁镍磁粉芯的分粒筛。
背景技术
[0002] 粉末材料制备领域中制取的粉末是包含杂质和不同粒径范围粉末的混合体，因此为了得到粒径均匀的粉末，需要用筛分设备进行筛选。
[0003] 铁镍磁粉芯的制备过程中需要采用规定粒径大小的粉末制成芯体材料，由于在制备过程中粒径的大小会最终影响成品的效果，并且
现有技术中为了提高磁导率等效果，还优化的选择不同粒径大小的粉体进行混合，最终制成成品。
[0004] 在上述不同粒径范围的粉体混合制备成品的过程中，由于粉体的粒径范围较多，往往需要两种以及两种以上粒径范围内的粉体时，至少需要两次以及两次以上的筛分过程，筛分操作十分不便。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于解决现有技术中，当需要两种以及两种以上粒径范围内的粉体时，至少需要两次以及两次以上的筛分过程，筛分操作十分不便的问题，提供只需一次筛分操作即可获得多种不同粒径大小的一种铁镍磁粉芯的分粒筛。
[0006] 为解决上述缺点，本实用新型的技术方案如下：
[0007] 一种铁镍磁粉芯的分粒筛，包括筛分网体和振动系统；所述筛分网体包括底部收集
箱体和一个以上层叠安装在底部收集箱体上方的上筛分体；
[0008] 所述底部收集箱体包括顶端开口的收集箱本体，设置在收集箱本体顶端开口
位置处的第一环状压紧盘体，两个以上竖直且均匀设置在收集箱本体开口位置处的第一引导杆，以及套接安装在第一引导杆上的第一
螺旋弹簧；
[0009] 所述上筛分体包括顶端具有开口、底端设置有筛粉板的筛分本体，设置在筛分本体顶端开口位置处的第二环状压紧盘体，两个以上竖直且均匀设置在筛分本体开口位置处的第二引导杆，套接安装在第二引导杆上的第二
螺旋弹簧，设置在筛分本体底端的引导槽，以及顶端固定在筛粉板一周的阻隔袋。
[0010] 本实用新型通过多个上筛分体和底部收集箱体的设置，能在同一筛分装置上进行多粒径的筛分，只需一次筛分操作，即可筛选出不同粒径大小粉体，满足多粒径筛分需求的目的，降低筛分劳动强度。
[0011] 进一步，所述阻隔袋呈上小下大的圆筒状结构。
[0012] 更进一步，所述振动系统包括设置在收集箱本体底端的滚轮，驱动收集箱本体在
水平方向上移动的驱动装置。
[0013] 为了达到更好的筛分效果，所述驱动装置包括旋转盘，一端固定在旋转盘
侧壁上的
连接杆，一端与收集箱本体固定连接、另一端套接在连接杆上的带动杆，以及驱动旋转盘旋转的驱动
电机。
[0014] 通过上述结构的设置，可以促使本实用新型的整体结构在水平方向上做圆周运动，进而更好地达到筛分的效果，提高筛分效率。并且，通过螺旋弹簧的设置，在做圆周运动时，箱体内的物料会偏向一方移动，导致水平方向上的重量不均衡，进而使箱体上下移动，进一步提高筛分效率。
[0015] 为了避免扬尘，所述第一环状压紧盘体包括外侧固定在收集箱本体开口位置处的内侧壁上的固定环盘，放置在固定环盘上的活动环盘，底端穿过活动环盘后固定在固定环盘上的螺杆，设置在螺杆上的压紧
螺母。所述第二环状压紧盘体的结构与第一环状压紧盘体的结构相同。
[0016] 使用时，将上层的筛分本体上的阻隔袋底端压紧在下层的筛分本体上的第一环状压紧盘体上，将最底端的筛分本体上阻隔袋底端压紧在收集箱本体上的第二环状压紧盘体上，通过该连接方式，即可有效实现避免
振动筛分过程中扬尘的情况发生，效果十分显著。
[0017] 为了达到更好的筛分效果，避免物料堵塞筛分孔，所述筛粉板可拆卸连接在筛分本体上，且筛粉板包括板体和设置在板体上的筛分孔，该筛分孔呈上小下大的圆锥形结构。
[0018] 通过上述筛粉板可以拆卸连接的方式，可以实现不同粒径大小的粉体的筛分，并且，筛分孔上小下大的圆锥形结构的设置，能够在水平移动过程中将物料更加均匀的筛分到下一层中，使筛分效果更加显著。
[0019] 本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0020] 1、本实用新型能在同一筛分装置上进行多粒径的筛分，只需一次筛分操作，即可筛选出不同粒径大小粉体，满足多粒径筛分需求的目的，降低筛分劳动强度；
[0021] 2、本实用新型可以促使本实用新型的整体结构在水平方向上做圆周运动，进而更好地达到筛分的效果，提高筛分效率；并且，通过螺旋弹簧的设置，在做圆周运动时，箱体内的物料会偏向一方移动，导致水平方向上的重量不均衡，进而使箱体上下移动，进一步提高筛分效率；
[0022] 3、本实用新型结构简单、效果显著，非常适用于铁镍磁粉芯的制备过程中不同粒径大小的粉体的筛分操作。
附图说明
[0023] 图1为本实用新型的剖面结构示意图。
[0024] 图2为阻隔袋的结构示意图。
[0025] 其中，图中附图标记对应的零部件名称为：
[0026] 1－底部收集箱体，2－上筛分体，3－滚轮，4－旋转盘，5－连接杆，6－带动杆，7－
驱动电机；
[0027] 11－收集箱本体，12－第一环状压紧盘体，13－第一引导杆，14－第一螺旋弹簧；
[0028] 121－固定环盘，122－活动环盘，123－压紧螺母，124－螺杆；
[0029] 21－筛分本体，22－第二环状压紧盘体，23－第二引导杆，24－第二螺旋弹簧，25－筛粉板，26－引导槽，27－阻隔袋。
具体实施方式
[0030] 下面结合
实施例及其附图，对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0031] 实施例1
[0032] 一种铁镍磁粉芯的分粒筛，如图1和图2所示，包括筛分网体和振动系统；所述筛分网体包括底部收集箱体1和一个以上层叠安装在底部收集箱体1上方的上筛分体2。
[0033] 所述底部收集箱体1包括顶端开口的收集箱本体11，设置在收集箱本体11顶端开口位置处的第一环状压紧盘体12，两个以上竖直且均匀设置在收集箱本体11开口位置处的第一引导杆13，以及套接安装在第一引导杆13上的第一螺旋弹簧14。
[0034] 所述上筛分体2包括顶端具有开口、底端设置有筛粉板25的筛分本体21，设置在筛分本体21顶端开口位置处的第二环状压紧盘体22，两个以上竖直且均匀设置在筛分本体21开口位置处的第二引导杆23，套接安装在第二引导杆23上的第二螺旋弹簧24，设置在筛分本体21底端的引导槽26，以及顶端固定在筛粉板25一周的阻隔袋27。
[0035] 本实施例中该上筛分体2的数量设置为两个，分别层叠设置在底部收集箱体1上。下层的上筛分体2的第二引导杆23伸入到上层的上筛分体2的引导槽26中，底部收集箱体1的第一引导杆13伸入到下层的上筛分体2的引导槽26中。上层的上筛分体2的阻隔袋27底端连接在下层的上筛分体2的第二环状压紧盘体22上，下层的上筛分体2的阻隔袋27底端连接在底部收集箱体1的第一环状压紧盘体12上。
[0036] 实施例2
[0037] 本实施例与实施例1的主要区别点在于：本实施例在实施例1的
基础上进一步优化了上筛分体2的结构，具体设置方式如下：
[0038] 所述阻隔袋27呈上小下大的圆筒状结构。所述筛粉板25可拆卸连接在筛分本体21上，且筛粉板25包括板体和设置在板体上的筛分孔，该筛分孔呈上小下大的圆锥形结构。
[0039] 实施例3
[0040] 本实施例与实施例1的主要区别点在于：本实施例在实施例1的基础上进一步优化了振动系统的结构，具体设置方式如下：
[0041] 所述振动系统包括设置在收集箱本体11底端的滚轮3，驱动收集箱本体11在水平方向上移动的驱动装置。
[0042] 如图1所示，所述驱动装置包括旋转盘4，一端固定在旋转盘4侧壁上的连接杆5，一端与收集箱本体11固定连接、另一端套接在连接杆5上的带动杆6，以及驱动旋转盘4旋转的驱动电机7。
[0043] 实施例4
[0044] 本实施例与实施例1的主要区别点在于：本实施例在实施例1的基础上进一步优化了第一环状压紧盘体12和第二环状压紧盘体22的结构，具体设置方式如下：
[0045] 所述第一环状压紧盘体12包括外侧固定在收集箱本体11开口位置处的内侧壁上的固定环盘121，放置在固定环盘121上的活动环盘122，底端穿过活动环盘122后固定在固定环盘121上的螺杆124，设置在螺杆124上的压紧螺母123。
[0046] 所述第二环状压紧盘体22的结构与第一环状压紧盘体12的结构相同。
[0047] 上述实施例仅为本实用新型的优选实施例,并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。
