新型空化器
阅读：615发布：2020-05-14
专利汇可以提供新型空化器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种新型 空化 器，它包括进液管、空化腔和出液管，所述空化腔内设有连接进液管和出液管的通道，还包括内设导气孔的孔板、多孔的空化诱导头和驱动 叶轮 ，该孔板在进液管内的一端装空化诱导头和驱动叶轮，空化腔设有安装孔和进气孔，所述孔板另一端置于安装孔中并可与之相对转动，配合长度小于安装孔外沿到进气孔口距离。通过调节通气提高空化初生的空化数，工作时孔板旋转使堵塞物 破碎 和脱离。本实用新型可实现乳化油破乳、管道混合、 生物 细胞破解，用于化工分离、物理化学反应强化等，而且体积小、操作容易、耗能低。，下面是新型空化器专利的具体信息内容。
技术领域
本实用新型涉及一种空化器，尤其是一种可实现乳化油破乳、管道混合、 生物细胞破解的新型空化器，用于化工分离、物理化学反应强化等技术领域。
背景技术
含油废水治理的关键和难点在于乳化油的破乳。在含油废水治理中，目 前较常用的方法有：离心分离、膜过滤、絮凝、化学法、吸附法及超声波破 乳等。其中化学破乳效果较好，但由于在处理过程中需要化学投加化学药剂 进行破乳，分离出的油一般不能直接回收，处理成本比较高，同时投加的药 剂还会造成二次污染。超声空化破乳近几年的相关研究较多，在实验室范围 内，研究人员利用空化所产生的局部超高温和超高压来促进化学反应，表面 除垢等。但超声波空化法大部分能量以热量的方式丧失掉，效率较低，而且 超声空化最大的弊端是难以实现工业化。最初对水力空化的研究，是为了避 免和缓解水力空化所带来的危害。近年来人们认识到，水力空化也可以用于 造福人类。利用水力空化瞬间集聚的高能量，开发出不少节能、高效的物理 化学过程。空化过程所产生的这种极端的物理化学条件可以使性质不同的流 体介质产生位移效应和热效应，实现对含油废水破乳目的。空化过程产生的 高温、高压、强冲击可以强化物理化学过程，而且耗能低。
中国专利说明书CN 1605376A公开了一种用于化工分离的涡流空化器， 其基本结构由进液管、外筒、中筒和内筒及喷嘴组成，筒根据需要设计成不 同形状，来流在一定压力下经过喷嘴在空化器内部形成高速涡流，调节涡流 内部压力低于液相饱和蒸气压时形成空泡，当空泡进入高压区发生溃灭。该 项发明结构相对复杂，体积较大，另外，含有固相杂质的来流经过管嘴处易 发生堵塞造成设备运行工况发生变化，加大了运行调节的难度。
中国专利说明书CN 1605376A公开了一种用于化工分离的涡流空化器， 其基本结构由进液管、外筒、中筒和内筒及喷嘴组成，筒根据需要设计成不 同形状，来流在一定压力下经过喷嘴在空化器内部形成高速涡流，调节涡流 内部压力低于液相饱和蒸气压时形成空泡，当空泡进入高压区发生溃灭。该 项发明结构相对复杂，体积较大，另外，含有固相杂质的来流经过管嘴处易 发生堵塞造成设备运行工况发生变化，加大了运行调节的难度。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型空化器，不仅结构小巧， 而且在使用过程中孔板可以旋转，防止堵塞。
为实现上述目的，本实用新型提供的新型空化器包括进液管、空化腔和 出液管，所述空化腔内设有连接进液管和出液管的通道，所述新型空化器还 包括内设导气孔的孔板、多孔的空化诱导头和驱动叶轮，该孔板在进液管内 一端装空化诱导头和驱动叶轮，所述空化腔设有安装孔和进气孔，所述孔板 另一端置于安装孔中并可与之相对转动，配合长度小于安装孔外沿到进气孔 口距离。孔板与空化腔的液体流入口间隙配合，间隙为0.01～0.05mm。孔板 在与空化腔配合处边沿开有直径2-5毫米半圆孔，该半圆孔的轴线与转动轴 线呈7-15°夹角。
本实用新型的特点是：通过调节通入的压缩空气量提高空化初生的空化 数，通过孔板旋转产生剪切和轴向推动力使堵塞物破碎和脱离。工作状态稳 定，空化效率高，使用方便，节约能源。
附图说明
图1是新型空化器的结构示意图
图2是孔板主视图
图3是孔板左视图
图4是空化腔的剖视图
图5是图4沿A-A面的剖视
为实现上述目的，本实用新型提供的新型空化器包括进液管、空化腔和 出液管，所述空化腔内设有连接进液管和出液管的通道，所述新型空化器还 包括内设导气孔的孔板、多孔的空化诱导头和驱动叶轮，该孔板在进液管内 一端装空化诱导头和驱动叶轮，所述空化腔设有安装孔和进气孔，所述孔板 另一端置于安装孔中并可与之相对转动，配合长度小于安装孔外沿到进气孔 口距离。孔板与空化腔的液体流入口间隙配合，间隙为0.01～0.05mm。孔板 在与空化腔配合处边沿开有直径2-5毫米半圆孔，该半圆孔的轴线与转动轴 线呈7-15°夹角。
本实用新型的特点是：通过调节通入的压缩空气量提高空化初生的空化 数，通过孔板旋转产生剪切和轴向推动力使堵塞物破碎和脱离。工作状态稳 定，空化效率高，使用方便，节约能源。
附图说明
图1是新型空化器的结构示意图
图2是孔板主视图
图3是孔板左视图
图4是空化腔的剖视图
图5是图4沿A-A面的剖视
具体实施方式
如图1-图4所示：新型空化器主要包括进液管1、空化腔2、出液管3 孔板7、空化诱导头和驱动叶轮。进液管1、空化腔2、出液管3通过螺钉依 次连接，空化腔2内部有液体流经通道6。孔板7沿轴线开有通孔，它的一 端在进液管1中，呈锥台形，空化诱导头4安装在其端部，它的上表面与空 化诱导头4下表面大小一致。空化诱导头4为多孔陶瓷，孔板7内部有导气 孔8与空化诱导头4上的孔相通。驱动叶轮5安装在孔板7锥台形的侧面。 空化腔2设有安装孔10，还有一个使腔内与外界相通的进气孔9，孔板7另 一端伸入安装孔10，伸入长度小于安装孔10外沿到进气孔口9距离，孔板 7可与安装孔10相对转动。孔板7和空化腔2在液体流入口11间隙配合， 间隙为1～5％mm。在空化腔2的液体流入口11处孔板7边沿开有直径2-5 毫米半圆孔12，该半圆孔12的轴线与转动轴线呈7-15°夹角。工作时压缩 空气经过进气孔9进入安装孔10内，然后通过孔板的导气孔8到达空化诱 导头4，从空化诱导头的细孔中排出，产生直径2-5微米的微泡，诱发空化 初生。当来流以3-10m/s的流速通过进液管1时带动驱动叶轮5旋转，进而 使孔板7一起转动，液体在被搅拌同时混入空泡，随着流经的径向面积逐渐 减少，流速逐渐增大，当液体流经板孔7的半圆孔12时，流速最大。在流 出半圆孔12后水流压强迅速降低，空泡发生溃灭，产生局部的高温高压和 高速微射流。液体在空化腔2内完成空化过程，经出液管3流出。为了提高 密封，可在进液管1与空化腔2相连的端面设密封槽，出液管3与空化腔2 相连的端面设密封槽，在密封槽中安装密封件。新型空化器可以通过法兰直 接安装在管道上，其大小也可根据管径的不同和处理工艺不同相应变化。新 型空化器除空化诱导头外的各部件可根据处理液体的不同采塑料或金属等 材料。空化诱导头也可采用其他多孔材料。孔板也可以组装结构。
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