一种喷雾量可控制的喷雾方法
专利汇可以提供一种喷雾量可控制的喷雾方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种喷雾量可控制的喷雾方法，用于需要精密分区控制喷雾量的场合，比如宽 门 幅的造纸机、印染机等助剂的喷雾。该喷雾方法，采用 风 送雾的方式，包括雾化步骤，将需喷雾的液体在最优雾化工况下，用气液喷雾/液体喷雾的方式进行雾化；输送步骤，用风输送雾化了的液体；其特点是：所述的输送步骤含有稀释，雾化了的液体在 雾化器 中与空气按比例混合稀释；所述的喷雾方法还包括喷雾、控制步骤，由控制柜控制的喷雾控制 阀 、喷雾箱向施喷载体喷洒雾化了的气－液混合体，根据控制柜设定值分别控制各区的喷雾 控制阀 ，来调节、控制喷雾箱各分区的喷雾量。本发明克服了 现有技术 存在的不足，能实现分区微量喷雾精密控制，且投资经济、控制方便。，下面是一种喷雾量可控制的喷雾方法专利的具体信息内容。
1、一种喷雾量可控制的喷雾方法，采用风送雾的方式，包括雾化步骤，将需 喷雾的液体在最优雾化工况下，用气液喷雾/液体喷雾的方式进行雾化；输送步 骤，用风输送雾化了的液体；其特征在于：所述的输送步骤含有稀释，雾化了的 液体在雾化器中与空气按比例混合稀释；所述的喷雾方法还包括喷雾、控制步骤， 由控制柜控制的喷雾控制阀、喷雾箱向施喷载体喷洒雾化了的气-液混合体，根 据控制柜设定值分别控制各区的喷雾控制阀，来调节、控制喷雾箱各分区的喷雾 量。
2、根据权利要求1所述的一种可分区控制喷雾量的喷雾方法，其特征在于： 所述的喷雾、控制步骤采用集中控制的方式，喷雾控制阀为电动阀或气动阀、喷 雾箱为分区喷雾箱，将控制各区的控制阀集中装在控制阀柜中，通过控制阀柜中 的控制阀接出的分区喷雾管束与分区喷雾箱连接，管束中每个管子对应一个分 区。
3、根据权利要求1所述的一种喷雾量可控制的喷雾方法，其特征在于：所 述的喷雾、控制步骤采用分散控制的方式，喷雾控制阀为分区喷雾阀，其控制分 区喷雾的喷雾阀是直接安装在喷雾现场的喷雾箱内，根据控制柜的自动或者手动 设定值通过气动信号管束/电动控制电缆束分别控制各区的喷雾阀。
4、根据权利要求2或3所述的一种喷雾量可控制的喷雾方法，其特征在于： 所述的喷雾、控制步骤还带有凝结液排除和回收操作，所用的喷雾箱的箱体为多 层结构，含有外壳和内壳，内壳套在外壳内，内壳带孔眼，进风口的出口与外壳 上的开口相连、进雾口的出口与内壳上的开口相连，内壳和外壳之间通风，形成 正压气垫。
5、根据权利要求4所述的一种可分区控制喷雾量的喷雾方法，其特征在于： 所述的喷雾、控制步骤还带有沿喷雾箱四周的飞散雾滴抽吸操作，所用的喷雾箱 的箱体外壳四周装有吸雾层，用抽风机回收飞散的雾滴。
技术领域
本发明涉及一种喷雾方法，特别是一种喷雾量可控制的喷雾方法，用于需要 精密分区控制横向喷雾量的场合，比如宽门幅的造纸机、印染机等助剂的喷雾。
背景技术
对于横向分区控制而言，无论采用上述哪一种喷雾方法，都是在进入喷嘴前 必须分区控制好液体施加量，然后设法保证雾化效果，这样，每一个分区都需要 配置一组液相喷头或者一套气—液喷头，设备投资比较大、喷嘴堵塞的故障率高； 而且，由于受制于控制元件的控制精度，这两种方法都存在着无法满足微量喷雾 精密控制要求的缺陷，比如，在喷雾量30毫升/分钟以下时就很难实现精密的控 制。这一缺陷带来的直接负面后果是明显的，对于印染业而言会造成昂贵助剂的 浪费，增加了生产成本；在造纸机的横向水分控制时，由于无法精确的实现微量 喷水，只能先过量喷水然后再靠后续烘干，既影响了产量，又浪费了能源。
发明内容
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该喷雾量可控制的喷雾方法，采 用风送雾的方式，包括雾化步骤，将需喷雾的液体在最优雾化工况下，用气液喷 雾/液体喷雾的方式进行雾化；输送步骤，用风输送雾化了的液体；其特点是： 所述的输送步骤含有稀释，雾化了的液体在雾化器中与空气按比例混合稀释；所 述的喷雾方法还包括喷雾、控制步骤，由控制柜控制的喷雾控制阀、喷雾箱向施 喷载体喷洒雾化了的气-液混合体，根据控制柜设定值分别控制各区的喷雾控制 阀，来调节、控制喷雾箱各分区的喷雾量。在实施分区控制前先将液体进行雾化， 用空气流输送和稀释雾化的液体，经过空气稀释使雾化液体与空气的混合物的流 量达到控制阀的最佳控制范围，然后再实施分区控制，从而达到精确控制喷雾量 的目的。
本发明所述的喷雾、控制步骤采用集中控制的方式，喷雾控制阀为电动阀或 气动阀、喷雾箱为分区喷雾箱，将控制各区的控制阀集中装在控制阀柜中，通过 控制阀柜中的控制阀接出的分区喷雾管束与分区喷雾箱连接，管束中每个管子对 应一个分区。
本发明所述的喷雾、控制步骤采用分散控制的方式，喷雾控制阀为分区喷雾 阀，其控制分区喷雾的喷雾阀是直接安装在喷雾现场的喷雾箱内，根据控制柜的 自动或者手动设定值通过气动信号管束/电动控制电缆束分别控制各区的喷雾 阀。
本发明所述的喷雾、控制步骤还带有凝结液排除和回收操作，所用的喷雾箱 的箱体为多层结构，含有外壳和内壳，内壳套在外壳内，内壳带孔眼，进风口的 出口与外壳上的开口相连、进雾口的出口与内壳上的开口相连，内壳和外壳之间 通风，形成正压气垫。内壳和外壳之间的正压气垫使雾滴无法接触箱体的内壁， 能有效地防止雾滴在箱体内壁的凝结。
本发明所述的喷雾、控制步骤还带有沿喷雾箱四周的飞散雾滴抽吸操作，所 用的喷雾箱的箱体外壳四周装有吸雾层，用抽风机回收飞散的雾滴。
本发明与现有技术相比具有以下优点：1、本发明采用风送雾的方式，即先 将需喷雾的液体雾化，再用空气流将雾化的液体按需要比例稀释、输送、喷施到 介质表面，能适应喷雾量很少的应用场合，也能保证横向分布均匀、方便地控制。 本喷雾方法能实现喷雾量30毫升/分钟以下时的精密控制、分区控制的最小区宽 可为25毫米。2、本发明采用的喷雾量控制方法，不同于现有技术使用的进入喷 嘴前分区控制好液体施加量、然后再雾化的方法，而是先雾化、控制好雾化气的 成分、再分区控制雾化气的喷雾量，这种喷雾方式实用、有效、方便，而且需配 置的设备简单、投资经济；用在造纸机、印染机等助剂的喷雾中能收到喷雾效果 好，利于提高产量、节约能源；喷雾量控制精密、助剂节约等效益。
附图说明
图1为实施例1采用的喷雾系统示意图。
图2为实施例2采用的喷雾系统示意图。
图3为本发明采用的喷雾箱的箱体结构示意图，带局部剖。
图4为图3的A-A剖视图。
具体实施方式
该喷雾量可控制的喷雾方法，采用的喷雾系统由雾化装置、稀释和输送装置、 喷雾和控制装置组成。参见图1，雾化装置含有液体储罐1、泵2、控制阀3、流 量计4、8、控制器15、压缩空气16和雾化器7，液体储罐1中的液体经控制阀 3控制由泵2抽出与压缩空气16一起进雾化器7，流量计4和8分别接雾化器7 的雾化进口和出口，控制器15接流量计4、8和控制阀3。稀释和输送装置含有 鼓风机5、空气过滤器6，鼓风机5产生的风经过空气过滤器6过滤送入雾化器 7。喷雾和控制装置含有控制阀柜9、控制柜10、分区喷雾箱12、疏液器13、过 滤器14、凝结液回流管17，雾化器7中的雾化气经过控制阀柜9进入分区喷雾 箱12，控制柜10接控制阀柜9，控制阀柜9和分区喷雾箱12均接有疏液器13， 疏液器13结下来的凝结液通过凝结液回流管17、经过过滤器14过滤后回到液 体储罐14。
该方法采用风送雾的方式，包括以下步骤：
1、雾化步骤，将需喷雾的液体在最优雾化工况下，用气液喷雾/液体喷雾的 方式进行雾化。本实施例雾化步骤采用气液喷雾方式，由压缩空气16提供雾化 压力，液体从储存罐1中被泵2抽出送人雾化器7，在实际应用中，雾化气体的 总流量可能是不稳定的，为了保证雾化气源的成分的稳定性，需要对气—液比例 进行控制，也就是根据压缩空气的流量调整需雾化液体的施加量，使其保持一定 的浓度。实施例中，控制阀3根据控制器15设定的液体—空气比例和流量计4、 8检测到的压缩空气及液体流量值调节液体流量，以稳定雾化气的成分。
液体的最优雾化工况包括雾化压力、液体流量、雾化温度、液体特性等等。 这最优雾化工况根据不同的喷雾要求、不同的喷雾液体来确定和调正，以保证得 到合适的雾滴尺寸。雾滴过小容易飞散、过大则容易在输送过程中凝结。
气液喷雾的优点是适应助滤剂施加量的范围较广，并保证雾化效果；液体喷 雾的优点是所需设备结构较简单，一般在助剂用量比较固定的情况下采用。
2、稀释、输送步骤，雾化了的液体在雾化器7中与鼓风机5的空气按要求 比例混合稀释；且用鼓风机5的风输送雾化了的液体。
3、喷雾、控制步骤，由控制柜10控制的喷雾控制阀、喷雾箱向施喷载体 18喷洒雾化了的液体，根据控制柜10的自动或手动分区设定值输入信号21分 别控制各区的喷雾控制阀，来调节、控制喷雾箱各分区的喷雾量。本实施例采用 集中控制的方式，喷雾控制阀为电动阀或气动阀、喷雾箱为分区喷雾箱12，喷 雾箱12内隔成多个区间，按照需分区控制的实际情况而确定分几个区。将控制 各区的控制阀集中装在控制阀柜9中，通过控制阀柜9中的各个控制阀发出的分 区喷雾管束11与分区喷雾箱12中对应的分区连接，管束中每根管子对应控制一 个喷雾箱分区。
考虑混合气体中的雾滴有可能凝结，该步骤还带有凝结液排除和回收、沿喷 雾箱四周的飞散雾滴抽吸操作。箱体30采用多层结构，由吸雾层27、外壳24、 带有孔眼26的内壳25构成，吸雾层27装在外壳24四周、外壳24套在内壳25 外面；吸雾层27上的开口接抽气口28、外壳24上的开口接进风口22、内壳25 上的开口接进雾口23，抽气口28装在箱体30的边上、进风口22和进雾口23 均位于箱体30的上方。抽气口28一般为1-2个，根据箱体30大小，以保证外 壳24边缘形成均匀的、足够的负压抽吸喷雾箱四周的飞散雾滴，来决定抽气口 28的数量，抽气口28抽出的含残雾的气流经管道31和过滤器6被送回鼓风机5。 进风口22和进雾口23的数量、尺寸、排列和间距视喷雾箱的尺寸、喷雾量、雾 滴性状以及喷雾目的而定；进风口22的数量要保证内外壳之间进风均匀、能形 成正压气垫，使雾滴无法接触内壁25而凝结；进雾口25的数量按照喷雾箱的宽 度配置，在分区控制喷雾量的情况下，进雾口25的数量等于所分区的数量，本 实施例需九个。内壳25采用孔眼材料，也可采用网状材料。抽气口28、进风口 22、进雾口23分别通过螺丝、螺帽等固定件固定，或直接焊接在吸雾层27、外 壳24、内壳25上。喷雾箱箱体结构参见图3、4，喷雾箱已另行申请专利保护。
实施例2：
本实施例的喷雾、控制步骤采用分散控制的方式，喷雾控制阀为分区喷雾阀 20，其控制分区喷雾的喷雾阀20是直接安装在喷雾现场的喷雾箱29内，根据控 制柜10的自动或者手动设定值21、通过气动信号管束/电动控制电缆束19分别 控制各区的喷雾阀20，从而控制、调节各分区的喷雾量。本实施例与实施例1 的区别就在控制方式不同，其它的操作步骤均一样。
本实施例采用的喷雾系统中的喷雾和控制装置与实施例1不同，其它相同， 具体参见图2。控制柜10的控制信号直接控制装在喷雾箱29内的分区喷雾阀20 向施喷载体喷洒。
该实施例具有成本较低的优点，但它的喷雾控制阀对环境要求很高，维修不 如实施例1方便。
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